一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置與其精制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置與其精制方法，本發(fā)明的特點是一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的粗酚精制方法與裝置，可獲得高純苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、2，4?二甲酚、2，3?二甲酚等產(chǎn)品。創(chuàng)新之處在于：利用粗酚中各類組分的含量與沸點差異，通過合理設(shè)計各塔的操作條件與熱耦合流程，以達到理想的節(jié)能效果與產(chǎn)品種類。與普通精餾工藝相比，本工藝可節(jié)省冷卻負荷70%以上，節(jié)省加熱負荷70%以上，是一種極其優(yōu)良的工藝。
【專利說明】
一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置與其精制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，具體涉及用于節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置與 其精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 酚類化合物具有廣泛的用途，是制取塑料、粘合劑、涂料、合成纖維的重要原料。酚 類化合物主要來自煤熱裂解的煤焦油，其中中低溫裂解煤焦油中酚類含量最多。根據(jù)沸點 的不同，可將酚類分為低級酚與高級酚，其中低級揮發(fā)酚含量占一半左右(如苯酚、甲酚、二 甲酚等），沸點在180~220Γ之間；高級酚組分復雜且含量低，一般難于提取。通過處理獲得 低級酚后，目前主流的粗酚提純精制工藝為采用間歇精餾或連續(xù)精餾的方式依次回收其中 的苯酚、鄰甲酚、間對甲酚作為工業(yè)品直接出售，然后對較重及組分較多的混合二甲酚與三 甲酚及以上組分僅進行簡要分割，混合二甲酚。
[0003] 二甲酚是一種重要的化工、醫(yī)藥原料，共存在六種結(jié)構(gòu)，見表1。煤焦油中含量最多 的組分為2，4_二甲酚、2，3_二甲酚，還有少量的2，6_二甲酚、3，4_二甲酚，見表2。2，4_二甲 酚可用作溶劑、殺菌劑;合成抗氧劑，2,3_二甲酚可用作消毒劑、增塑劑及農(nóng)藥的原料，提純 后具有較大的經(jīng)濟價值。而粗酚精制由于采用精餾方式分離各組分，需采用較大的回流比 并消耗大量的能耗，為此，本發(fā)明旨在提出一種有效降低粗酚精制整體能耗，并且同時額外 獲得高純2,4_二甲酚與2,3_二甲酚產(chǎn)品的工藝，以獲得多樣化的苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、 2，4-二甲酚、2，3-二甲酚等產(chǎn)品，提高裝置精細化程度并增效創(chuàng)益。
[0004] 表1:各種二甲基苯各種酚的沸點
表2:中低溫煤焦油中180~220°C餾分中各種酚的沸點_



【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置與其精制方 法，上述的節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置，包括： 通過設(shè)有的管道與外部粗酚提取裝置連接的苯酚塔，所述苯酚塔的塔頂通過管道連接 有苯酚精餾組合，所述苯酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的苯酚輸出管以及苯 酚塔連接，所述苯酚塔的塔底通過管道連接有苯酚塔塔底栗增壓，所述苯酚塔底栗增壓通 過設(shè)有的分流管分別連接有鄰甲酚塔以及苯酚塔重沸器，所述苯酚塔重沸器與所述苯酚塔 連接； 所述鄰甲酚塔的塔頂連接有鄰甲管道，所述鄰甲管道連接有鄰甲酚精餾組合，所述鄰 甲管道與苯酚塔重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述鄰甲酚組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的 鄰甲酚輸出管以及鄰甲酚塔連接，所述鄰甲酚塔的塔底通過管道連接有鄰甲酚塔塔底栗增 壓，所述鄰甲酚塔底栗增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有間對甲酚塔以及鄰甲酚塔重沸 器，所述鄰甲酚塔重沸器與所述鄰甲酚塔連接； 所述間對甲酚塔的塔頂連接有間對甲管道，所述間對甲管道連接有間對甲酚精餾組 合，所述間對甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的間對甲酚輸出管以及間對甲 酚塔連接，所述間對甲酚塔的塔底通過管道連接有間對甲酚塔塔底栗增壓，所述間對甲酚 塔底栗增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有2,4_二甲酚塔以及間對甲酚塔重沸器，所述間對 甲酚塔重沸器與所述間對甲酚塔連接； 所述2，4-二甲酚塔的塔頂連接有2，4-二甲管道，所述2，4-二甲管道連接有2，4-二甲酚 精餾組合，所述2，4-二甲管道與鄰甲酚重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述2，4-二甲酚精餾組合的 輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,4_二甲酚輸出管以及2,4_二甲酚塔連接，所述2,4_二甲 酚塔的塔底通過管道連接有2，4-二甲酚塔塔底栗，所述2，4-二甲酚塔底栗通過設(shè)有的分流 管分別連接有2,3_二甲酚塔以及2,4_二甲酚塔重沸器，所述2,4_二甲酚塔重沸器與所述2， 4-二甲酚塔連接。
[0006] 所述2，3-二甲酚塔的塔頂連接有2，3-二甲管道，所述2，3-二甲管道連接有2，3-二 甲酚精餾組合，所述2,3_二甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,3_二甲酚輸 出管以及2，3-二甲酚塔連接，所述2，3-二甲酚塔的塔底通過管道連接有2，3-二甲酚塔塔底 栗，所述2,3_二甲酚塔底栗通過設(shè)有的分流管分別連接有三甲酚及以上輸出管以及2,3_二 甲酚塔重沸器，所述2，3-二甲酚塔重沸器與所述2，3-二甲酚塔連接。
[0007] 進一步的，所述苯酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的苯酚塔冷凝器、苯 酚塔回流罐以及苯酚塔重回流栗，苯酚塔回流罐還連接有苯酚塔真空栗，所述苯酚塔采用 填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在1~8kPa，塔頂溫度控制在70~100°C，回流 比控制在10~20，理論板數(shù)40~90。
[0008] 進一步的，所述鄰甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的鄰甲酚塔冷凝 器、鄰甲酚塔回流罐以及鄰甲酚塔重回流栗，鄰甲酚塔回流罐還連接有鄰甲酚塔真空栗，所 述鄰甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在5~30kPa，塔頂溫度控制 在100~150°C，回流比控制在10~20,理論板數(shù)40~90。
[0009] 進一步的，所述間對甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的間對甲酚塔冷 凝器、間對甲酚塔回流罐以及間對甲酚塔重回流栗，間對甲酚塔回流罐還連接有間對甲酚 塔真空栗，所述間對甲酚塔冷凝器包括一級間對甲酚塔冷凝器和二級間對甲酚塔冷凝器 間，所述一級間對甲酚塔冷凝器和二級間對甲酚塔冷凝器間的輸入端均與所述間對甲管道 連接，所述一級間對甲酚塔冷凝器和二級間對甲酚塔冷凝器間的輸出端分別通過管道與所 述間對酚塔回流罐連接，所述間對甲管道與一級間對酚冷凝器之間的管道與所述2,4_二甲 酚塔重沸器接合實現(xiàn)換熱，，所述間對甲管道與二級間對酚冷凝器之間的管道與所述2,3_ 二甲酚塔重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述間對甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔 頂壓力控制在50~120kPa，塔頂溫度控制在160~220°C，回流比控制在8~20,理論板數(shù)40~90。
[0010] 進一步的，所述2,4_二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2,4_二甲酚 塔冷凝器、2,4_二甲酚塔回流罐以及2,4_二甲酚塔重回流栗，2,4_二甲酚塔回流罐還連接 有2,4_二甲酚塔真空栗，所述2,4_甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力 控制在20~60kPa，塔頂溫度控制在150~200°C，回流比控制在15~25,理論板數(shù)40~90。
[0011] 進一步的，所述2,3_二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2,3_二甲酚 塔冷凝器、2,3_二甲酚塔回流罐以及2,3_二甲酚塔重回流栗，2,3_二甲酚塔回流罐還連接 有2，3-二甲酚塔真空栗，所述2，3-二甲酚塔底栗還通過設(shè)有的管道連接有2，3-二甲酚塔備 用重沸器，所述2,3_二甲酚備用重沸器與所述2,3_二甲酚塔連接，所述2,3_二甲酚塔采用 填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在10~50kPa，塔頂溫度控制在120~180 °C， 回流比控制在5~15,理論板數(shù)40~90。
[0012] 同時本發(fā)明還提供了一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制方法，將來自粗酚提 取裝置(堿洗、酸化、脫水等工藝)來的粗酚進料(餾程180~220°C)進苯酚塔，苯酚組分通過 精餾段向塔頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集，苯酚塔頂苯酚氣相經(jīng)苯酚塔后冷器后 進苯酚塔回流罐，苯酚塔回流罐與苯酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，苯酚塔回流罐內(nèi) 液相經(jīng)苯酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為苯酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回苯酚塔;苯 酚塔底重組分經(jīng)苯酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚塔進料，一路經(jīng)苯酚塔重沸器 加熱后返回塔內(nèi)； 來自苯酚塔塔底來的重組分進料進鄰甲酚塔，鄰甲酚組分通過精餾段向鄰甲酚塔塔頂 聚集，重組分通過提餾段向鄰甲酚塔塔底聚集，鄰甲酚塔塔頂鄰甲酚氣相與苯酚塔重沸器 換熱后(控制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)鄰甲酚塔后冷器后進鄰甲酚塔回流罐，鄰甲酚塔 回流罐與鄰甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，鄰甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)鄰甲酚塔回流 栗增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回鄰甲酚塔;鄰甲酚塔底重組 分經(jīng)鄰甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為間對甲酚塔進料，一路經(jīng)鄰甲酚塔重沸器加熱 后返回塔內(nèi)； 來自鄰甲酚塔底來的重組分進料進間對甲酚塔，間對甲酚組分通過精餾段向塔頂聚 集，重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂間對甲酚氣相從塔頂分兩路，一路與2.4-二甲酚塔 重沸器換熱后(控制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)一級間對甲酚塔后冷器后進間對甲酚塔回 流罐，一路與2.3-二甲酚塔重沸器換熱后(控制滿足10~25°C的傳熱溫差），經(jīng)二級間對甲酚 后冷器后進間對甲酚塔回流罐，間對甲酚塔回流罐與間對甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真 空度，間對甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)間對甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為間對甲酚產(chǎn) 品采出，一路作為回流返回間對甲酚塔；間對甲酚塔底重組分經(jīng)間對甲酚塔底栗增壓后分 兩路，一路作為混合二甲酚塔進料，一路經(jīng)間對甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)，間對甲酚塔 重沸器采用蒸汽加熱； 來自間對甲酚塔底來的重組分進料進2，4-二甲酚塔，2，4-二甲酚組分通過精餾段向塔 頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂2,4_二甲酚氣相與鄰甲酚塔重沸器換熱后(控 制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)2,4_二甲酚塔后冷器后進2,4_二甲酚塔回流罐，2,4_二甲酚 塔回流罐與2,4_二甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，2,4_二甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)2， 4_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為2,4_二甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回2,4_ 二甲酚塔;2,4_二甲酚塔底重組分經(jīng)2,4_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為2,3_二甲 酚塔進料，一路經(jīng)2，4-二甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)； 來自2，4-二甲酚塔底來的重組分進料進2，3-二甲酚塔，2，3-二甲酚組分通過精餾段向 塔頂聚集，三甲酚及以上重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂2,3_二甲酚氣相經(jīng)2,3_二甲 酚塔冷凝器后進2,3_二甲酚塔回流罐，2,3_二甲酚塔回流罐與2,3_二甲酚塔真空栗連接以 控制塔內(nèi)真空度，2,3_二甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)2,3_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路 作為2,3_二甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回2,3_二甲酚塔;2,3_二甲酚塔底重組分經(jīng)2， 3_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為三甲苯及以上組分產(chǎn)品，一路經(jīng)2,3_二甲酚塔重 沸器加熱后返回塔內(nèi)。同時由于本發(fā)明耦合工藝非沸點順序耦合工藝，2,3_二甲酚塔底栗 后另外設(shè)置一臺2,3_二甲酚塔備用再沸器以滿足開工需求。
[0013]進一步的，所述苯酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在1~ 8kPa，塔頂溫度控制在70~100°C，回流比控制在10~20,理論板數(shù)40~90; 所述鄰甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在5~30kPa，塔頂溫 度控制在100~150 °C，回流比控制在10~20，理論板數(shù)40~90。
[0014]進一步的，所述間對甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制 在50~120kPa，塔頂溫度控制在160~220°C，回流比控制在8~20,理論板數(shù)40~90; 所述2，4-甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在20~60kPa，塔 頂溫度控制在150~200°C，回流比控制在15~25,理論板數(shù)40~90。
[0015]進一步的，所述2,3_二甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控 制在10~50kPa，塔頂溫度控制在120~180°C，回流比控制在5~15,理論板數(shù)40~90。
[0016] 本發(fā)明的特點是一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的粗酚精制方法與裝置，可獲得高 純苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、2,4_二甲酚、2,3_二甲酚等產(chǎn)品。創(chuàng)新之處在于:利用粗酚中各 類組分的含量與沸點差異，通過合理設(shè)計各塔的操作條件與熱耦合流程，以達到理想的節(jié) 能效果與產(chǎn)品種類。與普通精餾工藝相比，本工藝可節(jié)省冷卻負荷70%以上，節(jié)省加熱負荷 70%以上，是一種極其優(yōu)良的工藝。
【附圖說明】
[0017] 圖1為節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標識： 苯酚塔(1)鄰甲酚塔(2)間對甲酚塔(3) 2，4_二甲酚塔(4) 2,3_二甲酚塔(5)苯酚塔重沸器(6)鄰甲酚塔重沸器(7) 間對甲酚塔重沸器(8) 2,4_二甲酚塔重沸器(9) 2,3_二甲酚塔重沸器（10)苯酚塔回 流罐(11)鄰甲酚塔回流罐(12)間對甲酚塔回流罐(13) 2,4_二甲酚塔回流罐（14) 2,3_二甲酚塔回流罐（15)苯酚塔回流栗（16) 鄰甲酚塔回流栗（17)間對甲酚塔回流栗（18) 2,4_二甲酚塔回流栗（19) 2,3_二甲酚塔回流栗(20)苯酚塔真空栗(21)鄰甲酚塔真空栗(22) 間對甲酚塔真空栗(23) 2,4_二甲酚塔真空栗(24)2,3_二甲酚塔真空栗(25) 苯酚塔冷凝器(26)鄰甲酚塔后冷器(27) -級間對甲酚塔后冷器(28) 二級間對甲酚塔后冷器(29) 2，4_二甲酚塔后冷器(30) 2,3_二甲酚塔冷凝器(31)苯酚塔底栗(32)鄰甲酚塔底栗(33) 間對甲酚塔底栗(34) 2,4_二甲酚塔底栗(35) 2,3_二甲酚塔底栗(36) 2,3_二甲酚塔備用重沸器(37)
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020] 圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合方法 與裝置。
[0021] 本實施例提供的一種用于節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置，包括： 通過設(shè)有的管道與外部粗酚提取裝置連接的苯酚塔1，所述苯酚塔1的塔頂通過管道連 接有苯酚精餾組合，所述苯酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的苯酚塔冷凝器26、 苯酚塔回流罐11以及苯酚塔1重回流栗，苯酚塔回流罐11還連接有苯酚塔真空栗21，所述苯 酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的苯酚輸出管以及苯酚塔1連接，所述苯酚塔1 的塔底通過管道連接有苯酚塔1塔底栗增壓，所述苯酚塔底栗32增壓通過設(shè)有的分流管分 別連接有鄰甲酚塔2以及苯酚塔重沸器6,所述苯酚塔重沸器6與所述苯酚塔1連接;所述苯 酚塔1采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在卜8kPa，塔頂溫度控制在70~ 100°C，回流比控制在10~20,理論板數(shù)40~90,在本實施例中塔頂壓力控制在3kPa，整塔壓降 5KPa，塔頂溫度控制在87 °C，回流比控制在14.5，理論板數(shù)70。
[0022 ]所述鄰甲酚塔2的塔頂連接有鄰甲管道，所述鄰甲管道連接有鄰甲酚精餾組合，所 述鄰甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的鄰甲酚塔2冷凝器、鄰甲酚塔回流罐12 以及鄰甲酚塔2重回流栗，鄰甲酚塔回流罐12還連接有鄰甲酚塔真空栗22,所述鄰甲管道與 苯酚塔重沸器6接合實現(xiàn)換熱，所述鄰甲酚組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的鄰甲酚 輸出管以及鄰甲酚塔2連接，所述鄰甲酚塔2的塔底通過管道連接有鄰甲酚塔2塔底栗增壓， 所述鄰甲酚塔底栗33增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有間對甲酚塔3以及鄰甲酚塔重沸器 7,所述鄰甲酚塔重沸器7與所述鄰甲酚塔2連接；，所述鄰甲酚塔2采用填料塔，控制整塔壓 降在3~15KPa，塔頂壓力控制在5~30kPa，塔頂溫度控制在100~150°C，回流比控制在10~20， 理論板數(shù)40~90,在本實施例中鄰甲酚塔2頂壓力控制在18kPa，塔頂溫度控制在134°C，回流 比控制在16，理論板數(shù)60。
[0023] 所述間對甲酚塔3的塔頂連接有間對甲管道，所述間對甲管道連接有間對甲酚精 餾組合，所述間對甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的間對甲酚塔3冷凝器、間對 甲酚塔回流罐13以及間對甲酚塔3重回流栗，間對甲酚塔回流罐13還連接有間對甲酚塔真 空栗23,所述間對甲酚塔3冷凝器包括一級間對甲酚塔3冷凝器和二級間對甲酚塔3冷凝器 間，所述一級間對甲酚塔3冷凝器和二級間對甲酚塔3冷凝器間的輸入端均與所述間對甲管 道連接，所述一級間對甲酚塔3冷凝器和二級間對甲酚塔3冷凝器間的輸出端分別通過管道 與所述間對酚塔回流罐連接，所述間對甲管道與一級間對酚冷凝器之間的管道與所述2,4_ 二甲酚塔重沸器9接合實現(xiàn)換熱，所述間對甲管道與二級間對酚冷凝器之間的管道與所述 2,3_二甲酚塔重沸器10接合實現(xiàn)換熱，所述間對甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與 設(shè)有的間對甲酚輸出管以及間對甲酚塔3連接，所述間對甲酚塔3的塔底通過管道連接有間 對甲酚塔3塔底栗增壓，所述間對甲酚塔底栗34增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有2,4_二 甲酚塔4以及間對甲酚塔重沸器8,所述間對甲酚塔重沸器8與所述間對甲酚塔3連接，所述 間對甲酚塔3采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在50~120kPa，塔頂溫度 控制在160~220°C，回流比控制在8~20,理論板數(shù)40~90,在本實施例中控制整塔壓降在 6KPa，塔頂壓力控制在80kPa，塔頂溫度控制在194°C，回流比控制在13.8，理論板數(shù)70; 所述2，4-二甲酚塔4的塔頂連接有2，4-二甲管道，所述2，4-二甲管道連接有2，4-二甲 酚精餾組合，所述2，4-二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2，4-二甲酚塔4冷 凝器、2,4_二甲酚塔回流罐14以及2,4_二甲酚塔4重回流栗，2,4_二甲酚塔回流罐14還連接 有2，4-二甲酚塔真空栗24，所述2，4-二甲管道與鄰甲酚重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述2，4-二 甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,4_二甲酚輸出管以及2,4_二甲酚塔4連 接，所述2，4-二甲酚塔4的塔底通過管道連接有2，4-二甲酚塔4塔底栗，所述2，4-二甲酚塔 底栗35通過設(shè)有的分流管分別連接有2,3_二甲酚塔5以及2,4_二甲酚塔重沸器9,所述2,4_ 二甲酚塔重沸器9與所述2，4_二甲酚塔4連接，所述2,4_甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降 在3~15KPa，塔頂壓力控制在20~60kPa，塔頂溫度控制在150~200°C，回流比控制在15~25,理 論板數(shù)40~90,在本實施例中控制整塔壓降在5KPa，塔頂壓力控制在10kPa，塔頂溫度控制在 142°C，回流比控制在10,理論板數(shù)50。
[0024] 所述2，3-二甲酚塔5的塔頂連接有2，3-二甲管道，所述2，3-二甲管道連接有2，3-二甲酚精餾組合，所述2，3-二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2，3-二甲酚塔 冷凝器31、2,3_二甲酚塔回流罐15以及2,3_二甲酚塔5重回流栗，2,3_二甲酚塔回流罐15還 連接有2，3-二甲酚塔真空栗25，所述2，3-二甲酚塔底栗36還通過設(shè)有的管道連接有2，3-二 甲酚塔備用重沸器37，所述2，3-二甲酚備用重沸器與所述2，3-二甲酚塔5連接，所述2，3-二 甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,3_二甲酚輸出管以及2,3_二甲酚塔5連 接，所述2，3-二甲酚塔5的塔底通過管道連接有2，3-二甲酚塔5塔底栗，所述2，3-二甲酚塔 底栗36通過設(shè)有的分流管分別連接有三甲酚及以上輸出管以及2,3_二甲酚塔重沸器10,所 述2,3_二甲酚塔重沸器10與所述2,3_二甲酚塔5連接，所述2,3_二甲酚塔采用填料塔，控制 整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在10~50kPa，塔頂溫度控制在120~180°C，回流比控制在 5~15，理論板數(shù)40~90，在本實施例中控制整塔壓降在5KPa，塔頂壓力控制在10kPa，塔頂溫 度控制在142 °C，回流比控制在10，理論板數(shù)50。
[0025] 同時還提供了一種用于節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制方法，在本實施例中， 1).采用ASPEN PLUS V7.3軟件進行實例模擬，以一組典型的來自中低溫煤焦油中的粗酚進 料100 kmol/h(文獻數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)綜合，見表3)為依據(jù)，粗酚進料進苯酚塔1，苯酚組分通 過精餾段向塔頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集。苯酚塔1采用填料塔，塔頂壓力控制 在31^ &，整塔壓降5即&，塔頂溫度控制在87°(：，回流比控制在14.5，理論板數(shù)70 ;塔頂苯酚 氣相經(jīng)苯酚塔1后冷器后進苯酚塔回流罐11，苯酚塔回流罐11與苯酚塔真空栗21連接以控 制塔內(nèi)真空度，苯酚塔回流罐11內(nèi)液相經(jīng)苯酚塔回流栗16增壓后分兩路，一路作為苯酚產(chǎn) 品采出，苯酚產(chǎn)品采出量16kmol/h(見表3)，一路作為回流返回苯酚塔1;苯酚塔1底重組分 經(jīng)苯酚塔底栗32增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚塔2進料，一路經(jīng)苯酚塔重沸器6加熱后返 回塔內(nèi)。
[0026] 2).來自苯酚塔1底來的重組分進料進鄰甲酚塔2,鄰甲酚組分通過精餾段向塔頂 聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集。鄰甲酚塔2采用填料塔，塔頂壓力控制在18kPa，塔頂 溫度控制在134°C，回流比控制在16,理論板數(shù)60;塔頂鄰甲酚氣相與苯酚塔重沸器6換熱 后（控制滿足l〇°C的傳熱溫差），經(jīng)鄰甲酚塔后冷器27后進鄰甲酚塔回流罐12,鄰甲酚塔后 冷器27僅開工和非正常工況下使用，鄰甲酚塔回流罐12與鄰甲酚塔真空栗22連接以控制塔 內(nèi)真空度，鄰甲酚塔回流罐12內(nèi)液相經(jīng)鄰甲酚塔回流栗17增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚 產(chǎn)品采出，鄰甲酚產(chǎn)品采出量17.4kmol/h(見表3)，一路作為回流返回鄰甲酚塔2;鄰甲酚塔 2底重組分經(jīng)鄰甲酚塔底栗33增壓后分兩路，一路作為間對甲酚塔3進料，一路經(jīng)鄰甲酚塔 重沸器7加熱后返回塔內(nèi)。
[0027] 3).來自鄰甲酚塔2底來的重組分進料進間對甲酚塔3,間對甲酚組分通過精餾段 向塔頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集。間對甲酚塔3采用填料塔，控制整塔壓降在 6KPa，塔頂壓力控制在80kPa，塔頂溫度控制在194°C，回流比控制在13.8，理論板數(shù)70;塔頂 間對甲酚氣相從塔頂分兩路，一路與2.4-二甲酚塔重沸器換熱后（控制滿足8°C的傳熱溫 差），經(jīng)一級間對甲酚塔后冷器28后進間對甲酚塔回流罐13,一路與2.3-二甲酚塔重沸器換 熱后（控制滿足22°C的傳熱溫差），經(jīng)二級間對甲酚后冷器后進間對甲酚塔回流罐13,間對 甲酚塔回流罐13與間對甲酚塔真空栗23連接以控制塔內(nèi)真空度，間對甲酚塔回流罐13內(nèi)液 相經(jīng)間對甲酚塔回流栗18增壓后分兩路，一路作為間對甲酚產(chǎn)品采出，間對甲酚采出量 31kmol/h(見表3)，一路作為回流返回間對甲酚塔3;間對甲酚塔3底重組分經(jīng)間對甲酚塔底 栗34增壓后分兩路，一路作為混合二甲酚塔進料，一路經(jīng)間對甲酚塔重沸器8加熱后返回塔 內(nèi)，間對甲酚塔重沸器8采用3.5MPa(G)蒸汽加熱。
[0028] 4).來自間對甲酚塔3底來的重組分進料進2,4_二甲酚塔，2,4_二甲酚組分通過精 餾段向塔頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集。2,4_甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在 5KPa，塔頂壓力控制在30kPa，塔頂溫度控制在168°C，回流比控制在21.5,理論板數(shù)60;塔頂 2,4_二甲酚氣相與鄰甲酚塔重沸器7換熱后(控制滿足8°C的傳熱溫差），經(jīng)2,4_二甲酚塔后 冷器后進2,4_二甲酚塔回流罐，2,4_二甲酚塔回流罐與2,4_二甲酚塔真空栗連接以控制塔 內(nèi)真空度，2,4_二甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)2,4_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為2， 4_二甲酚產(chǎn)品采出，2,4_二甲酚產(chǎn)品采出量13.5kmol/h(見表3)，一路作為回流返回2,4_二 甲酚塔;2，4_二甲酚塔底重組分經(jīng)2，4_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為2,3-二甲酚 塔進料，一路經(jīng)2，4-二甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)。
[0029] 5).來自2,4_二甲酚塔底來的重組分進料進2,3_二甲酚塔，2,3_二甲酚組分通過 精餾段向塔頂聚集，三甲酚及以上重組分通過提餾段向塔底聚集。2,3_二甲酚塔采用填料 塔，控制整塔壓降在5KPa，塔頂壓力控制在lOkPa，塔頂溫度控制在142°C，回流比控制在10， 理論板數(shù)50;塔頂2，3-二甲酚氣相經(jīng)2，3-二甲酚塔冷凝器后進2，3-二甲酚塔回流罐，2，3-二甲酚塔回流罐與2,3_二甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，2,3_二甲酚塔回流罐內(nèi)液 相經(jīng)2,3_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為2,3_二甲酚產(chǎn)品采出，2,3_二甲酚產(chǎn)品 采出量11.5kmol/h(見表3)，一路作為回流返回2,3_二甲酚塔;2,3_二甲酚塔底重組分經(jīng)2， 3_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為三甲苯及以上組分產(chǎn)品，三甲苯及以上組分產(chǎn)品 量10.6kmol/h(見表3)，一路經(jīng)2,3_二甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)。同時由于本發(fā)明耦合 工藝非沸點順序耦合工藝，2,3_二甲酚塔底栗后另外設(shè)置一臺2,3_二甲酚塔備用再沸器以 滿足開工需求，再沸器采用3.5MPa(G)蒸汽加熱。
[0030] 表3物料平衡表
*三甲基苯酚及沸點以上重組分作為重組分，為簡化模擬，采用沸點最低的丙基苯酚代 替，對模擬計算無影響。
[0031] 結(jié)果如表3所示，苯酚產(chǎn)品純度達97%以上，鄰甲酚產(chǎn)品純度達97%以上，間對甲酚 產(chǎn)品純度達92%以上，2，4二甲苯酚產(chǎn)品純度達93%以上上，2，3二甲苯酚產(chǎn)品純度達95%以 上，均滿足工業(yè)品要求，本實例僅作為示范，通過調(diào)整操作壓力及回流可完全實現(xiàn)更高純度 要求。
[0032] 表4能耗對比
*為差壓熱偶和匹配后熱量余量，通過后冷器帶出，由于進料采用冷進料，總冷熱負荷 有細微差別。
[0033]從表4對比不難看出，本工藝相比與目前主流的常規(guī)精餾工藝，可節(jié)約冷卻負荷 70%左右，加熱負荷70%左右，具有極大的節(jié)能效果，是一種極具優(yōu)勢的新工藝。
[0034]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制裝置，其特征在于，包括： 通過設(shè)有的管道與外部粗酚提取裝置連接的苯酚塔，所述苯酚塔的塔頂通過管道連接 有苯酚精餾組合，所述苯酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的苯酚輸出管以及苯 酚塔連接，所述苯酚塔的塔底通過管道連接有苯酚塔塔底栗增壓，所述苯酚塔底栗增壓通 過設(shè)有的分流管分別連接有鄰甲酚塔以及苯酚塔重沸器，所述苯酚塔重沸器與所述苯酚塔 連接； 所述鄰甲酚塔的塔頂連接有鄰甲管道，所述鄰甲管道連接有鄰甲酚精餾組合，所述鄰 甲管道與苯酚塔重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述鄰甲酚組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的 鄰甲酚輸出管以及鄰甲酚塔連接，所述鄰甲酚塔的塔底通過管道連接有鄰甲酚塔塔底栗增 壓，所述鄰甲酚塔底栗增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有間對甲酚塔以及鄰甲酚塔重沸 器，所述鄰甲酚塔重沸器與所述鄰甲酚塔連接； 所述間對甲酚塔的塔頂連接有間對甲管道，所述間對甲管道連接有間對甲酚精餾組 合，所述間對甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的間對甲酚輸出管以及間對甲 酚塔連接，所述間對甲酚塔的塔底通過管道連接有間對甲酚塔塔底栗增壓，所述間對甲酚 塔底栗增壓通過設(shè)有的分流管分別連接有2,4_二甲酚塔以及間對甲酚塔重沸器，所述間對 甲酚塔重沸器與所述間對甲酚塔連接； 所述2，4-二甲酚塔的塔頂連接有2，4-二甲管道，所述2，4-二甲管道連接有2，4-二甲酚 精餾組合，所述2，4-二甲管道與鄰甲酚重沸器接合實現(xiàn)換熱，所述2，4-二甲酚精餾組合的 輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,4_二甲酚輸出管以及2,4_二甲酚塔連接，所述2,4_二甲 酚塔的塔底通過管道連接有2，4-二甲酚塔塔底栗，所述2，4-二甲酚塔底栗通過設(shè)有的分流 管分別連接有2,3_二甲酚塔以及2,4_二甲酚塔重沸器，所述2,4_二甲酚塔重沸器與所述2， 4-二甲酚塔連接。 所述2，3-二甲酚塔的塔頂連接有2，3-二甲管道，所述2，3-二甲管道連接有2，3-二甲酚 精餾組合，所述2,3_二甲酚精餾組合的輸出端通過分流管分別與設(shè)有的2,3_二甲酚輸出管 以及2,3_二甲酚塔連接，所述2,3_二甲酚塔的塔底通過管道連接有2,3_二甲酚塔塔底栗， 所述2,3_二甲酚塔底栗通過設(shè)有的分流管分別連接有三甲酚及以上輸出管以及2,3_二甲 酚塔重沸器，所述2，3-二甲酚塔重沸器與所述2，3-二甲酚塔連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合裝置，其特征在于，所述 苯酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的苯酚塔冷凝器、苯酚塔回流罐以及苯酚塔重 回流栗，苯酚塔回流罐還連接有苯酚塔真空栗，所述苯酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~ 15KPa，塔頂壓力控制在1~8kPa，塔頂溫度控制在70~100 °C，回流比控制在10~20,理論板數(shù) 40~90〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合裝置，其特征在于，所述 鄰甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的鄰甲酚塔冷凝器、鄰甲酚塔回流罐以及鄰 甲酚塔重回流栗，鄰甲酚塔回流罐還連接有鄰甲酚塔真空栗，所述鄰甲酚塔采用填料塔，控 制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在5~30kPa，塔頂溫度控制在100~150 °C，回流比控制 在10~20，理論板數(shù)40~90。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合裝置，其特征在于，所述 間對甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的間對甲酚塔冷凝器、間對甲酚塔回流罐 以及間對甲酚塔重回流栗，間對甲酚塔回流罐還連接有間對甲酚塔真空栗，所述間對甲酚 塔冷凝器包括一級間對甲酚塔冷凝器和二級間對甲酚塔冷凝器間，所述一級間對甲酚塔冷 凝器和二級間對甲酚塔冷凝器間的輸入端均與所述間對甲管道連接，所述一級間對甲酚塔 冷凝器和二級間對甲酚塔冷凝器間的輸出端分別通過管道與所述間對酚塔回流罐連接，所 述間對甲管道與一級間對酚冷凝器之間的管道與所述2,4_二甲酚塔重沸器接合實現(xiàn)換 熱，，所述間對甲管道與二級間對酚冷凝器之間的管道與所述2,3_二甲酚塔重沸器接合實 現(xiàn)換熱，所述間對甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在50~ 120kPa，塔頂溫度控制在160~220°C，回流比控制在8~20,理論板數(shù)40~90。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合裝置，其特征在于，所述 2，4-二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2，4-二甲酚塔冷凝器、2，4-二甲酚塔 回流罐以及2,4_二甲酚塔重回流栗，2,4_二甲酚塔回流罐還連接有2,4_二甲酚塔真空栗， 所述2,4-甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15即 &，塔頂壓力控制在20~601^&，塔頂溫 度控制在150~200°C，回流比控制在15~25,理論板數(shù)40~90。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合裝置，其特征在于，所述 2，3-二甲酚精餾組合包括通過設(shè)有的管道依次連接的2，3-二甲酚塔冷凝器、2，3-二甲酚塔 回流罐以及2,3_二甲酚塔重回流栗，2,3_二甲酚塔回流罐還連接有2,3_二甲酚塔真空栗， 所述2，3-二甲酚塔底栗還通過設(shè)有的管道連接有2，3-二甲酚塔備用重沸器，所述2，3-二甲 酚備用重沸器與所述2，3-二甲酚塔連接，所述2，3-二甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3 ~15KPa，塔頂壓力控制在10~50kPa，塔頂溫度控制在120~180°C，回流比控制在5~15,理論板 數(shù)40~90。7. -種節(jié)能、產(chǎn)品細分化程度高的酚精制方法，其特征在于，將來自粗酚提取裝置(堿 洗、酸化、脫水等工藝)來的粗酚進料(餾程180~220°C)進苯酚塔，苯酚組分通過精餾段向塔 頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集，苯酚塔頂苯酚氣相經(jīng)苯酚塔后冷器后進苯酚塔回 流罐，苯酚塔回流罐與苯酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，苯酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)苯酚 塔回流栗增壓后分兩路，一路作為苯酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回苯酚塔;苯酚塔底重組 分經(jīng)苯酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚塔進料，一路經(jīng)苯酚塔重沸器加熱后返回 塔內(nèi)； 來自苯酚塔塔底來的重組分進料進鄰甲酚塔，鄰甲酚組分通過精餾段向鄰甲酚塔塔頂 聚集，重組分通過提餾段向鄰甲酚塔塔底聚集，鄰甲酚塔塔頂鄰甲酚氣相與苯酚塔重沸器 換熱后(控制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)鄰甲酚塔后冷器后進鄰甲酚塔回流罐，鄰甲酚塔 回流罐與鄰甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，鄰甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)鄰甲酚塔回流 栗增壓后分兩路，一路作為鄰甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回鄰甲酚塔;鄰甲酚塔底重組 分經(jīng)鄰甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為間對甲酚塔進料，一路經(jīng)鄰甲酚塔重沸器加熱 后返回塔內(nèi)； 來自鄰甲酚塔底來的重組分進料進間對甲酚塔，間對甲酚組分通過精餾段向塔頂聚 集，重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂間對甲酚氣相從塔頂分兩路，一路與2.4-二甲酚塔 重沸器換熱后(控制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)一級間對甲酚塔后冷器后進間對甲酚塔回 流罐，一路與2.3-二甲酚塔重沸器換熱后(控制滿足10~25°C的傳熱溫差），經(jīng)二級間對甲酚 后冷器后進間對甲酚塔回流罐，間對甲酚塔回流罐與間對甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真 空度，間對甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)間對甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為間對甲酚產(chǎn) 品采出，一路作為回流返回間對甲酚塔；間對甲酚塔底重組分經(jīng)間對甲酚塔底栗增壓后分 兩路，一路作為混合二甲酚塔進料，一路經(jīng)間對甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)，間對甲酚塔 重沸器采用蒸汽加熱； 來自間對甲酚塔底來的重組分進料進2,4_二甲酚塔，2,4_二甲酚組分通過精餾段向塔 頂聚集，重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂2,4_二甲酚氣相與鄰甲酚塔重沸器換熱后(控 制滿足5~20°C的傳熱溫差），經(jīng)2,4_二甲酚塔后冷器后進2,4_二甲酚塔回流罐，2,4_二甲酚 塔回流罐與2,4_二甲酚塔真空栗連接以控制塔內(nèi)真空度，2,4_二甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)2， 4_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路作為2,4_二甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回2,4_ 二甲酚塔;2,4_二甲酚塔底重組分經(jīng)2,4_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為2,3_二甲 酚塔進料，一路經(jīng)2，4-二甲酚塔重沸器加熱后返回塔內(nèi)； 來自2,4_二甲酚塔底來的重組分進料進2,3_二甲酚塔，2,3_二甲酚組分通過精餾段向 塔頂聚集，三甲酚及以上重組分通過提餾段向塔底聚集，塔頂2,3_二甲酚氣相經(jīng)2,3_二甲 酚塔冷凝器后進2,3_二甲酚塔回流罐，2,3_二甲酚塔回流罐與2,3_二甲酚塔真空栗連接以 控制塔內(nèi)真空度，2,3_二甲酚塔回流罐內(nèi)液相經(jīng)2,3_二甲酚塔回流栗增壓后分兩路，一路 作為2,3_二甲酚產(chǎn)品采出，一路作為回流返回2,3_二甲酚塔;2,3_二甲酚塔底重組分經(jīng)2， 3_二甲酚塔底栗增壓后分兩路，一路作為三甲苯及以上組分產(chǎn)品，一路經(jīng)2,3_二甲酚塔重 沸器加熱后返回塔內(nèi)。同時由于本發(fā)明耦合工藝非沸點順序耦合工藝，2,3_二甲酚塔底栗 后另外設(shè)置一臺2,3_二甲酚塔備用再沸器以滿足開工需求。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合方法，其特征在于，所述 苯酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在1~8kPa，塔頂溫度控制在70~ 100 °C，回流比控制在10~20，理論板數(shù)40~90; 所述鄰甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在5~30kPa，塔頂溫 度控制在100~150 °C，回流比控制在10~20，理論板數(shù)40~90。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合方法，其特征在于，所述 間對甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在50~120kPa，塔頂溫度控 制在160~220°C，回流比控制在8~20，理論板數(shù)40~90; 所述2，4-甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在20~60kPa，塔 頂溫度控制在150~200°C，回流比控制在15~25,理論板數(shù)40~90。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于粗酚精制的真空四塔差壓熱耦合方法，其特征在于，所 述2，3-二甲酚塔采用填料塔，控制整塔壓降在3~15KPa，塔頂壓力控制在10~50kPa，塔頂溫 度控制在120~180°C，回流比控制在5~15,理論板數(shù)40~90。
【文檔編號】C07C37/68GK106045822SQ201610351247
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】楊勁, 匡曉輝, 王萌, 李根忠, 吳彬
【申請人】長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司