一種非均相增韌樹(shù)脂、碳纖維預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明采用熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂復(fù)合得到一種非均相的增韌樹(shù)脂，其中熱塑性樹(shù)脂采用超音速氣流對(duì)撞粉碎，使得其粒徑達(dá)到10～60μm，在采用該樹(shù)脂基體與碳纖維復(fù)合得到碳纖維預(yù)浸料，單層預(yù)浸料厚度在30～60μm，實(shí)現(xiàn)了預(yù)浸料的薄層化，用該預(yù)浸料得到碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明使得單層預(yù)浸料薄層化，達(dá)到減重的目的，實(shí)現(xiàn)了多層多角度鋪覆；在不減輕自身重量的情況下，增強(qiáng)了材料本身的強(qiáng)度，同時(shí)增強(qiáng)材料的多方向受力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種非均相増韌樹(shù)脂、碳纖維預(yù)浸料及碳纖維復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非均相增韌樹(shù)脂、碳纖維預(yù)浸 料及碳纖維復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)浸料是樹(shù)脂基體浸漬連續(xù)纖維或織物后制成的樹(shù)脂基體與增強(qiáng)纖維的組合物， 是生產(chǎn)復(fù)合材料的中間材料。與直接成型工藝相比，采用預(yù)浸料生產(chǎn)的復(fù)合材料的樹(shù)脂含 量更精確，因而制品質(zhì)量更穩(wěn)定，是目前國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料制造企業(yè)優(yōu)先選用的成型工藝。
[0003] 在實(shí)際應(yīng)用中，碳纖維常常用作增強(qiáng)纖維，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用途廣泛，具有高 強(qiáng)度、高剛性與質(zhì)量輕的特性，提供高的比強(qiáng)度、比剛性，以增加相對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減輕 重量提升其實(shí)用性，與其它增強(qiáng)材料相比，楊氏模量是玻璃纖維的3倍以上、是芳綸的2倍左 右；目前碳纖維的實(shí)際使用過(guò)程中，70%以上是通過(guò)碳纖維預(yù)浸料的方式實(shí)現(xiàn)，為了充分發(fā) 揮碳纖維的超高強(qiáng)度性能，基本上都需要將碳纖維做成只有徑向分布、沒(méi)有煒向分布的單 向纖維的預(yù)浸料，然后將單向纖維預(yù)浸料多角度多層鋪設(shè)，經(jīng)過(guò)固化得到碳纖維復(fù)合材料， 具備高硬度、高強(qiáng)度、低克重的性能。
[0004] 碳纖維預(yù)浸料常用的樹(shù)脂基體為熱固性的樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂或改性的環(huán)氧樹(shù)脂， 在碳纖維品質(zhì)和克重相同的情況下，樹(shù)脂基體的性質(zhì)直接影響碳纖維復(fù)合材料的性能，常 用的熱固性樹(shù)脂得到的預(yù)浸料固化得到碳纖維復(fù)合材料在單位面積等同克重的條件下，強(qiáng) 度不能滿足航空需求，為了提高強(qiáng)度就必須增加單位面積的重量，這樣有不符合航空材料 要求自身負(fù)載盡量低的要求，為了滿足航空需求，需要不斷改進(jìn)樹(shù)脂基體?，F(xiàn)有技術(shù)中單層 的預(yù)浸料厚度約為〇.125mm，鋪覆成標(biāo)準(zhǔn)2mm后的板材只能鋪八層，復(fù)合材料的受力方向是 沿纖維方向受力最多的，因此現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材的受力點(diǎn)存在一定區(qū)域的漏洞，如果需 要多角度多方向受力，必須以增加厚度和克重為犧牲。本發(fā)明在熱固性樹(shù)脂基體內(nèi)加入熱 塑型樹(shù)脂粉末，增加樹(shù)脂的韌性，為了配合碳纖維預(yù)浸料的超薄性能，對(duì)熱塑型樹(shù)脂的顆粒 度有一定的要求，得到的超薄碳纖維預(yù)浸料能多角度鋪覆，具備良好的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的提供一種超薄的、非均相的增韌樹(shù)脂組合物，以及采 用該樹(shù)脂組合物和碳纖維復(fù)合得到的預(yù)浸料及復(fù)合材料，具備超薄、低克重的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在 于:包括復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和增韌樹(shù)脂;各組分的質(zhì)量比為復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑:增韌 樹(shù)脂= 10:1 ~1.5:1 ~1.5;
[0007] 所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂包括酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、改性雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂；
[0008] 所述固化劑包括雙氫氨粉末、改性雙氫氨粉末、促進(jìn)劑、氣相二氧化硅；
[0009] 所述增韌樹(shù)脂包括聚醚砜和聚醚酮。
[0010] 進(jìn)一步，所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中各組分的質(zhì)量比為酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:改性雙酚A環(huán)氧樹(shù) 月旨:固體環(huán)氧樹(shù)脂=3~8:1~3:1~3。
[0011] 進(jìn)一步，所述固化劑中各組分的質(zhì)量比為雙氫氨粉末:改性雙氫氨粉末:促進(jìn)劑： 氣相二氧化硅=6~10:0.8~1.2:1.2~1.8:2~5。
[0012] 進(jìn)一步，所述增韌樹(shù)脂中聚醚砜和聚醚酮的質(zhì)量比為1:2。
[0013] 進(jìn)一步，所述增韌樹(shù)脂的粒徑為300~1000目。
[0014] 本發(fā)明采用的是熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂復(fù)合得到的樹(shù)脂基體，作為碳纖維預(yù)浸 料的涂膠樹(shù)脂，熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性高，受壓不易變形，其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差，熱 塑性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的機(jī)械性能，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。本發(fā)明的樹(shù)脂基體兼 具了熱固性樹(shù)脂的性能，又增強(qiáng)了固化后的韌性。但是熱固性樹(shù)脂與熱塑型樹(shù)脂混合存在 一定的困難，因?yàn)闊峁绦詷?shù)脂通常為粘稠狀液體，而熱塑型樹(shù)脂為顆?；蚍蹱罟腆w，機(jī)械混 合分散后也是非均相的，用于超薄的碳纖維預(yù)浸料的樹(shù)脂，要求光滑度和平整度，而普通的 熱塑型樹(shù)脂粉末的粒徑通常在都在200目以下，顆粒直徑約為大于75μπι，而超薄的碳纖維預(yù) 浸料的厚度約為30~60μπι，甚至可以做到20μπι，如此超薄的碳纖維預(yù)浸料用的樹(shù)脂如果含 有熱塑性樹(shù)脂粉末，將會(huì)在預(yù)浸料表面形成一次顆粒狀，造成不光滑，影響預(yù)浸料的品質(zhì)； 而本發(fā)明為了克服這一缺陷，采用超音速氣流對(duì)撞粉碎機(jī)對(duì)熱塑性樹(shù)脂粉末進(jìn)行多級(jí)粉碎 分篩，得到300~1000目的樹(shù)脂，粒徑在10~60μπι，保證了涂膠在碳纖維束上時(shí)，顆?？梢澡?嵌在熱固性樹(shù)脂交聯(lián)固化后的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，不會(huì)影響表面的平整度和光滑度。
[0015] 熱固性樹(shù)脂加熱到固化溫度后開(kāi)始固化，樹(shù)脂的固化會(huì)釋放大量的熱量，使得樹(shù) 脂體系的溫度進(jìn)一步的升高，此時(shí)樹(shù)脂體系內(nèi)的熱塑性樹(shù)脂經(jīng)過(guò)高溫會(huì)開(kāi)始軟化甚至熔 融，此時(shí)熱固性樹(shù)脂與熱塑性樹(shù)脂融為一體，并將熱塑性樹(shù)脂分散交叉在熱固性樹(shù)脂交聯(lián) 固化后的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0016] -種制備非均相增韌樹(shù)脂的方法，其特征在于:包括以下步驟：（1)將醛環(huán)氧樹(shù)脂、 改性雙酸Α環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂按上述比例加入反應(yīng)爸中，混合加熱至110°C，40r/min, 分散30min;自然冷卻至40°C ;
[0017] (2)按順序加入雙氫氨粉末、改性雙氫氨粉末、促進(jìn)劑、氣相二氧化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)按 上述，采用雙行星動(dòng)力混合機(jī)混合，公轉(zhuǎn)40r/min，自傳1500r/min;分散均勾；
[0018] (3)-次性加入300~1000目的增韌劑，持續(xù)攪拌，一次性加入熱塑性樹(shù)脂后，攪拌 的過(guò)程中逐漸升溫，當(dāng)樹(shù)脂溫度達(dá)到70~75°C，停止攪拌，放入速冷箱速冷至5°C左右，得到 非均相增韌樹(shù)脂。
[0019] 得到的非均相增韌樹(shù)脂放入流變儀進(jìn)行測(cè)試，得到的最低粘度低于5Pa · s，溫度 為100 °C，固化溫度為120 °C ;采用示差掃描量熱儀DSC測(cè)定玻璃化溫度(TG)為140 °C，固化溫 度高于玻璃化溫度，使得本發(fā)明得到的非均相增韌樹(shù)脂符合低溫固化高溫使用的特點(diǎn)。
[0020] -種碳纖維預(yù)浸料，包括碳纖維和預(yù)浸料樹(shù)脂，其特征在于:所述碳纖維是將12K 原絲經(jīng)過(guò)氣流擴(kuò)展后得到，所述預(yù)浸料樹(shù)脂為上述的非均相增韌樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)涂膠機(jī)雙面涂 布、加熱、冷卻、去離型紙得到。12K的原絲通過(guò)氣流擴(kuò)展打散，氣流擴(kuò)展不會(huì)影響原絲表面 的上漿劑;擴(kuò)展后克重為30~60g/m 2,上述的非均相增韌樹(shù)脂通過(guò)涂膠機(jī)在70~80°C的條 件下將樹(shù)脂涂覆在離型紙上，上膠量根據(jù)預(yù)浸料的樹(shù)脂含量確定，上膠后的離型紙鋪覆離 型膜得到含膠的離型紙，兩層含膠的離型紙上下鋪覆在擴(kuò)展后的碳纖維原絲上，經(jīng)過(guò)加熱 輥加熱，溫度70~80°C，冷卻后出去單層離型紙，鋪覆一層離型膜后得到預(yù)浸料，厚度約在 30 ~60μπι〇
[0021] 一種碳纖維復(fù)合材料，其特征在于：由上述得到的碳纖維預(yù)浸料30~60層多角度 均勻疊加，加熱固化得到。得到的碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，層間剪切強(qiáng)度大于90MPa， 彎曲強(qiáng)度大于1400MPa，沖擊后壓縮強(qiáng)度大于210MPa。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明采用熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂得到非均相的預(yù)浸料 樹(shù)脂，檢具剛性和韌性，同時(shí)具備固化溫度高于玻璃化溫度的特性；
[0023] 2、本發(fā)明采用的熱塑性樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)超聲氣流粉碎得到的超細(xì)粉末，粉末粒徑在 300~1000目，粒徑在10~60μπι，保證了涂膠在碳纖維束上時(shí)，顆?？梢澡偳对跓峁绦詷?shù)脂 的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，不會(huì)影響表面的平整度和光滑度；
[0024] 3、以本發(fā)明的非均相增韌樹(shù)脂加工得到的預(yù)浸料單層可以達(dá)到0.04~0.06mm，相 當(dāng)于現(xiàn)有單層預(yù)浸料〇. 125mm的約1/3;
[0025] 4、采用本發(fā)明得到的預(yù)浸料鋪覆得到的2mm的碳纖維板材，層間剪切強(qiáng)度大于 90MPa，彎曲強(qiáng)度大于1400MPa，沖擊后壓縮強(qiáng)度大于210MPa。
[0026] 5、本發(fā)明使得單層預(yù)浸料薄層化，達(dá)到減重的目的，實(shí)現(xiàn)了多層多角度鋪覆；
[0027] 6、本發(fā)明在不減輕自身重量的情況下，增強(qiáng)了材料本身的強(qiáng)度，同時(shí)增強(qiáng)材料的 多方向受力。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂EPN1138 6Kg、改性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂XU3508 2Kg、固體環(huán)氧樹(shù)脂 7071 2Kg加入反應(yīng)釜中，混合加熱至110°C，40r/min，分散30min;自然冷卻至40°C ;
[0031] 依次加入雙氫氨粉末100SF 0.8Kg、改性雙氫氨粉末2844 O.lKg、促進(jìn)劑100C-U0.15Kg、氣相二氧化娃0.3Kg，采用雙行星動(dòng)力混合機(jī)混合，公轉(zhuǎn)40r/min，自傳 1500r/min; 分散均勻30min;
[0032] 將增韌樹(shù)脂聚醚砜和聚醚酮經(jīng)過(guò)超聲氣流對(duì)撞粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，氣流噴氣速度為 3~5音速，噴氣溫度為10°C，粉碎腔的溫度控制在0°C，經(jīng)過(guò)粉碎后得到300~1000目的超細(xì) 粉末。
[0033]將粉碎后的增韌樹(shù)脂1.5Kg，按照聚醚砜:聚醚酮=1:2的質(zhì)量比一次性加入1.5Kg 至反應(yīng)釜中，攪拌的過(guò)程中逐漸升溫，當(dāng)樹(shù)脂溫度達(dá)到70~75°C，停止攪拌，放入速冷箱速 冷至5°C左右，得到非均相增韌樹(shù)脂。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂EPN1138 8Kg、改性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂XU3508 3Kg、固體環(huán)氧樹(shù)脂 7071 3Kg加入反應(yīng)釜中，混合加熱至110°C，40r/min，分散30min;自然冷卻至40°C ;
[0036] 依次加入雙氫氨粉末100SF lKg、改性雙氫氨粉末2844 0.12Kg、促進(jìn)劑100C-U0.18Kg、氣相二氧化娃0.5Kg，采用雙行星動(dòng)力混合機(jī)混合，公轉(zhuǎn)40r/min，自傳 1500r/min; 分散均勻30min;
[0037] 將增韌樹(shù)脂聚醚砜和聚醚酮經(jīng)過(guò)超聲氣流對(duì)撞粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，氣流噴氣速度為 3~5倍音速，噴氣溫度為10°C，粉碎腔的溫度控制在0°C，經(jīng)過(guò)粉碎后得到300~1000目的超 細(xì)粉末。
[0038] 將粉碎后的增韌樹(shù)脂lKg，一次性加入至反應(yīng)釜中，攪拌的過(guò)程中逐漸升溫，當(dāng)樹(shù) 脂溫度達(dá)到70~75°C，停止攪拌，放入速冷箱速冷至5°C左右，得到非均相增韌樹(shù)脂。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂EPN1138 3Kg、改性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂XU3508 lKg、固體環(huán)氧樹(shù)脂 7071 lKg加入反應(yīng)釜中，混合加熱至110°C，40r/min，分散30min;自然冷卻至40°C ;
[00411 依次加入雙氫氨粉末100SF 0.6Kg、改性雙氫氨粉末2844 0.08Kg、促進(jìn)劑100C- U0.12Kg、氣相二氧化娃0.2Kg，采用雙行星動(dòng)力混合機(jī)混合，公轉(zhuǎn)40r/min，自傳1500r/min; 分散均勻30min;
[0042]將增韌樹(shù)脂聚醚砜和聚醚酮經(jīng)過(guò)超聲氣流對(duì)撞粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，氣流噴氣速度為 3~5倍音速，噴氣溫度為10°C，粉碎腔的溫度控制在0°C，經(jīng)過(guò)粉碎后得到300~1000目的超 細(xì)粉末。
[0043]將粉碎后的增韌樹(shù)脂1.2Kg，一次性加入至反應(yīng)釜中，攪拌的過(guò)程中逐漸升溫，當(dāng) 樹(shù)脂溫度達(dá)到70~75°C，停止攪拌，放入速冷箱速冷至5°C左右，得到非均相增韌樹(shù)脂。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 針對(duì)實(shí)施例1~3進(jìn)行性能測(cè)試
[0046] 采用界面流變儀對(duì)實(shí)施例1~3中得到的樹(shù)脂樣品進(jìn)行測(cè)試，逐漸升溫，從25~140 °C，得到不同溫度下的粘度值，得出最低粘度溫度和固化溫度，如下表：
[0048]采用示差掃描量熱儀DSC對(duì)實(shí)施例1~3的樣品進(jìn)行測(cè)試，得到玻璃化溫度(TG)為 140 ~142。。。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 將實(shí)施例1得到的樹(shù)脂通過(guò)薄膜涂布機(jī)涂布在離型紙上，得到樹(shù)脂含量為10g/m2 的樹(shù)脂膜。
[0051] 將碳纖維原絲束經(jīng)過(guò)氣流擴(kuò)展后，沿纖維束單向平鋪，按照單位面積克重30~ 60g/m2均勻排列，然后將樹(shù)脂膜位于碳纖維束上下經(jīng)過(guò)加熱輥壓合，加熱輥溫度90~100 °C，然后進(jìn)入冷卻箱冷卻后出去單層離型紙，并鋪覆離型膜后收卷，得到碳纖維預(yù)浸料。預(yù) 浸料的單層厚度為30~60μπι。
[0052] 實(shí)施例6
[0053]將實(shí)施例5中得到的厚度為60μπι的預(yù)浸料進(jìn)行多角度鋪覆，鋪33層，并在熱壓罐中 125°C固化得到厚度為2mm的碳纖維復(fù)合材料，對(duì)比例采用環(huán)氧樹(shù)脂得到預(yù)浸料固化得到 2mm的碳纖維復(fù)合材料，按照《GB/T 28461-2012碳纖維預(yù)浸料標(biāo)準(zhǔn)》測(cè)試了碳纖維復(fù)合材 料的平面剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊后壓縮強(qiáng)度，結(jié)果如下表
[0055]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡 管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在于:包括復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和增韌樹(shù)脂；各組分 的質(zhì)量比為復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:增韌樹(shù)脂= 10:1~1.5:1~1.5; 所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂包括酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、改性雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂； 所述固化劑包括雙氫氨粉末、改性雙氫氨粉末、促進(jìn)劑、氣相二氧化硅； 所述增韌樹(shù)脂包括聚醚砜和聚醚酮。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在于:所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂中各組 分的質(zhì)量比為酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:改性雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂:固體環(huán)氧樹(shù)脂=3~8:1~3:1~3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在于:所述固化劑中各組分的質(zhì) 量比為雙氫氨粉末:改性雙氫氨粉末:促進(jìn)劑:氣相二氧化硅=6~10:0.8~1.2:1.2~1.8: 2~5〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在于:所述增韌樹(shù)脂中聚醚砜和 聚醚酮的質(zhì)量比為1:2。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相增韌樹(shù)脂，其特征在于：所述增韌樹(shù)脂的粒徑為 300~1000 目。6. -種制備如權(quán)利要求1~4所述的非均相增韌樹(shù)脂的方法，其特征在于:包括以下步 驟：（1)將醛環(huán)氧樹(shù)脂、改性雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂按上述比例加入反應(yīng)釜中，混合 加熱至110°c，40r/min,分散30min;自然冷卻至40°C ; (2) 按順序加入雙氫氨粉末、改性雙氫氨粉末、促進(jìn)劑、氣相二氧化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)按上 述，采用雙行星動(dòng)力混合機(jī)混合，公轉(zhuǎn)40r/min，自傳1500r/min;分散均勾； (3) -次性加入300~1000目的增韌劑，持續(xù)攪拌，當(dāng)樹(shù)脂溫度達(dá)到70~75°C，停止攪 拌，得到非均相增韌樹(shù)脂。7. -種碳纖維預(yù)浸料，包括碳纖維和預(yù)浸料樹(shù)脂，其特征在于:所述碳纖維是將12K原 絲經(jīng)過(guò)氣流擴(kuò)展后得到，所述預(yù)浸料樹(shù)脂為權(quán)利要求1~4所述的非均相增韌樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)涂 膠機(jī)雙面涂布、加熱、冷卻、去離型紙得到。8. -種碳纖維復(fù)合材料，其特征在于：由權(quán)利要求6得到的碳纖維預(yù)浸料30~60層多角 度疊加，加熱固化得到。
【文檔編號(hào)】C08L71/10GK105885357SQ201610495920
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】周易
【申請(qǐng)人】周易