Tpe基復(fù)合膜材料以及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種TPE基復(fù)合膜材料，包括如下重量份：SEBS 100~120份；PP 40~80份；增韌材料10~30份；纖維素類粘合劑10~20份；復(fù)合穩(wěn)定劑3~10份；填充油10~30份；石蠟潤(rùn)滑劑5~10份；抗氧劑1~2份。通過上述配方制備的TPE基復(fù)合膜具有優(yōu)異的高彈性能，與卷芯管有較好的吸附力，貼合性較強(qiáng)，同時(shí)可用于一些高精度光學(xué)膜的附著緩沖層，以保證高精度光學(xué)膜纏繞在該TPE基復(fù)合膜時(shí)無折痕。
【專利說明】
TPE基復(fù)合膜材料以及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及卷芯管用膜材料領(lǐng)域，特別涉及一種TPE基復(fù)合膜材料以及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 卷芯管所用的材料大多是以聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚苯醚(PPO)和ABS樹脂為主，這些材料屬于工程樹脂，具有優(yōu)異的耐沖擊性、高剛 性、尺寸穩(wěn)定性以及較小的成型收縮率，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于生活和生產(chǎn)中。但是工程樹脂大 多材質(zhì)較硬，所制備的卷芯管表面很堅(jiān)硬，而且表面很光滑，卷材在與卷芯管纏繞時(shí)，很難 與卷芯管能夠貼合緊密，卷材無法平整的卷繞在這類材料上。
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，在卷芯管表面粘結(jié)雙面膠，將卷材粘結(jié)在雙面膠上進(jìn)行固 定從而卷繞，使得卷繞工作能夠正常進(jìn)行，但是卷材卷繞在該種卷芯管上，其起始端凸起于 卷芯管的表面，即在卷芯管表面形成一條凸棱，卷繞之后卷材容易產(chǎn)生壓痕，當(dāng)卷材全部卷 繞在卷芯管上時(shí)，起始的幾圈卷材會(huì)有明顯的折痕。但是對(duì)一些精度要求高的光學(xué)膜，要求 其纏繞體表面的平整度和光滑度非常高，此時(shí)，上述出現(xiàn)的凸棱會(huì)造成起始幾圈甚至整個(gè) 卷材的浪費(fèi)。
[0004] 目前，現(xiàn)有專利中申請(qǐng)公布號(hào)為CN101760001A的中國(guó)專利公開了一種用于粘結(jié) ABS的熱塑性彈性體組合物及其制備方法，包括聚氨酯(TPU)40%~70%，SEBS 5%~20%，填充油 10%~30%，活性碳酸鈣0~30%，抗氧劑0.1%~0.5%，所制備的熱塑性彈性體能夠與ABS和PC材料 較好地粘結(jié)，粘結(jié)在卷芯管的表面，具有良好的減震與緩沖作用，由于熱塑性彈性體具有優(yōu) 異的彈性，卷材的起始端能夠陷入凹陷部?jī)?nèi)，減小壓痕產(chǎn)生的影響。
[0005]但是，這種熱塑性彈性體在與卷芯管表面粘結(jié)時(shí)，由于結(jié)合力較強(qiáng)，當(dāng)要更換該熱 塑性彈性體時(shí)，則需要將該熱塑性彈性體和卷芯管同時(shí)更換，造成更換困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠緊密貼合在卷芯管表面并且方便更換的TPE基復(fù)合 膜材料以及制備方法。
[0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種TPE基復(fù)合膜材料，包括如下重量份： SEBS 100~120 份； PP 40~80 份； 增韌材料 10~30份； 纖維素類粘合劑 10~20份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 3~10份； 填充油 10~30份； 石蠟潤(rùn)滑劑 5~10份； 抗氧劑 1~2份。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，SEBS，是以聚苯乙烯為末端段，并以聚丁二烯加氫得到的 乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，在常溫下，聚苯乙烯嵌段硬而強(qiáng)，與 中間的彈性體嵌段(軟段)不相容，呈相分離狀態(tài);聚苯乙烯嵌段形成相區(qū)分散于彈性基體 相中，并將彈性體嵌段鎖接成物理交聯(lián)的網(wǎng)路；以彈性體為連續(xù)相，聚苯乙烯為分散相的網(wǎng) 絡(luò)結(jié)構(gòu)賦予了 SEBS與傳統(tǒng)硫化橡膠相似的彈性體性能。填充油，可以減少大分子間的作用 力，SEBS軟段的活動(dòng)空間增大，從而提高抗蠕變性，增大混合料的柔軟性和流動(dòng)性，提高混 合料的彈性，還能降低成本，其中石蠟油、環(huán)烷油較為環(huán)保。石蠟油，是從原油分餾所得到的 無色無味的混合物，具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點(diǎn)高，揮發(fā)小等特點(diǎn)，能提高試樣的 流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性;環(huán)烷油，是以環(huán)烷烴為主要成分的石油，其能與SEBS中的硬 段相容，使得硬段分子鏈更柔軟，同時(shí)其能使分子間的作用減弱，分子鏈的活動(dòng)性增加，從 而導(dǎo)致混合物的可塑性增加，使得鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，拉伸時(shí)鏈段能夠充分伸展，外力消除 后又容易恢復(fù)，分子鏈柔順性增加;PP與填充油配合使用時(shí)，能提高基體材料與各種填料之 間的加工性能;PP/填充油/SEBS共混物在高剪切下加工后迅速冷卻的過程中，PP和填充油/ SEBS混合物均能形成兩個(gè)連續(xù)相，PP相的結(jié)晶熔體溫度相對(duì)高且不溶，因此連續(xù)相的PP能 夠提高抗溶劑性。研究發(fā)現(xiàn)，隨著PP的增加，該TPE復(fù)合膜材料的抗張強(qiáng)度和硬度均上升明 顯，而其彈性則有所下降；向PP/填充油/SEBS共混物中加入增韌材料，進(jìn)而增加復(fù)合體系中 的韌性與彈性，起到減震緩沖的作用;纖維素類粘合劑屬于具有輕微吸附能力的粘合劑，可 增強(qiáng)該復(fù)合膜與卷芯管表面的貼合力，使復(fù)合膜能夠緊密貼合在卷芯管表面又不會(huì)因復(fù)合 膜在卷芯管粘結(jié)力過大造成復(fù)合膜更換困難;添加復(fù)合穩(wěn)定劑可使物料在加工過程中能夠 混合更加均勻，保證填料在加工過程中不會(huì)過多的分解，以使制備的?ΤΕ復(fù)合膜的性能穩(wěn) 定、均一。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述PP為等規(guī)PP。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，等規(guī)PP為無色、無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密 度只有0.91g/cm3，等規(guī)PP結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，提高SEBS基體的抗沖 擊強(qiáng)度，同時(shí)，等規(guī)PP的熔點(diǎn)高達(dá)167°C，具有優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕的特性，采用等規(guī)PP，產(chǎn)品 及工藝穩(wěn)定可控，具有較好的耐熱及抗溶劑性。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述增韌材料為氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二 烯-苯乙烯(MBS)、或者輕質(zhì)CaC〇3。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，CPE為白色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐候性、耐腐蝕、 耐老化以及優(yōu)異的韌性，甚至在_30°C仍有較好的柔韌性，與其他高分子材料具有良好的相 容性，同時(shí)，CPE的加工性能較好，門尼粘度在50~100之間，具有較好的流動(dòng)性;MBS是PP的重 要增韌改性劑，還能最大限度保持PP的透明性，它與PP兩相之間是半相容的，即具有較好的 界面相容性，可在混合體系內(nèi)保持粒子形狀完整，隨著MBS含量的增加，分散的顆粒逐漸凝 結(jié)起來形成海島結(jié)構(gòu)，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，發(fā)生形變并誘發(fā)銀紋和剪切帶，通過銀紋和 剪切帶分散和吸收沖擊能量，形成材料從脆性斷裂向韌性斷裂的轉(zhuǎn)變，從而達(dá)到增韌的目 的；輕質(zhì)CaCO 3的粒子很小，單位質(zhì)量的比表面能愈大，增大了填料與聚合物基質(zhì)的接觸面 積，從而使輕質(zhì)CaCO3具有因粒子微細(xì)和鏈狀結(jié)構(gòu)而生成的物理纏結(jié)作用，又具有由于表面 活性而引起的化學(xué)結(jié)合作用，在聚合物填充中表現(xiàn)出良好的增強(qiáng)增韌作用;三種物質(zhì)均具 有優(yōu)異的增韌作用，同時(shí)MBS與輕質(zhì)CaCO 3也具有顯著的增強(qiáng)作用，使制得TPE復(fù)合膜具有較 好韌性的同時(shí)具有一定的強(qiáng)度。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述纖維素類粘合劑為羧甲基纖維素鈉或者羥乙基纖維 素。
[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，羧甲基纖維素鈉是一種水溶性纖維素醚，溶于水形成水 溶液粘度可在幾厘泊到幾千厘泊之間，通過配制不同濃度的水溶液可獲得不同粘度的羧甲 基纖維素鈉，羧甲基纖維素鈉是性能優(yōu)異的纖維素類粘合劑、分散劑、穩(wěn)定劑和成膜劑;羥 乙基纖維素同屬于可溶性纖維素醚類，具有良好的增稠、分散、粘合和成膜性能，溶于水后 形成水基纖維素類粘合劑填充到復(fù)合體系內(nèi)，可增加填料與填料之間或者填料與基體之間 的相互作用力，增加了各種組分之間的粘結(jié)力，進(jìn)而提高該TPE基復(fù)合膜材料的整體結(jié)構(gòu) 性。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述纖維素類粘合劑水溶液的粘度為1000~2000mpa · s。
[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，選用粘度為1000~2000mpa · s的水基纖維素類粘合劑，該 粘度范圍粘性適中，可與其他組分較好地粘合，如果粘度小于1000 mpa · S，則因水溶液較 稀，導(dǎo)致混合體系整體的粘度降低，如果纖維素類粘合劑的水溶液粘度大于2000mpa · s，則 因纖維素類粘合劑過于濃稠，不利于與其他組分的相容，影響與其他組分的分散性能，造成 加工不均勻，制備的復(fù)合膜性能不均一。
[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述復(fù)合穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的 混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百 分比為20%~80%。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫都屬于有機(jī)錫類穩(wěn) 定劑，二月桂酸二丁基錫具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定作用，無毒無害，同時(shí)具有較好的潤(rùn)滑性與流變 性，適用于硬質(zhì)透明制品；馬來酸二丁基錫具有優(yōu)異的耐熱性和透明性，而且具有良好的抗 氧化性能，適用于軟質(zhì)和半硬質(zhì)透明紙品，將二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫混合在一 起，其中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%，混合使用二者可產(chǎn)生協(xié)同作用，進(jìn)一 步減少各組分之間的受熱分解，有利于基體材料與其他組分能夠更好地相容，也使制備的 TPE復(fù)合膜性能穩(wěn)定均一。
[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述石蠟潤(rùn)滑劑為石蠟-硬脂酸鈣、石蠟-硬脂酸鉛中的一 種。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，石蠟潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表 面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，提高制品表面 的光潔度;石蠟潤(rùn)滑劑分為內(nèi)石蠟潤(rùn)滑劑和外石蠟潤(rùn)滑劑，內(nèi)石蠟潤(rùn)滑劑的作用是降低分 子間的作用力，外石蠟潤(rùn)滑劑是降低樹脂與粉末表面之間的摩擦，而石蠟-硬脂酸鈣、石蠟_ 硬脂酸鉛兩種石蠟潤(rùn)滑劑，在TPE復(fù)合膜成型初期，由于加工溫度低，與混合體系的相容性 差，主要起外潤(rùn)滑作用，當(dāng)溫度升高后，與混合體系的相容性增大，轉(zhuǎn)而起到內(nèi)潤(rùn)滑的作用， 所以，石蠟-硬脂酸鈣和石蠟-硬脂酸鉛均是優(yōu)異的石蠟潤(rùn)滑劑，填充到TPE復(fù)合膜中能夠使 其表面光潔平整。
[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述填充油為石蠟油和環(huán)烷油的混合物，其中石蠟油和環(huán) 烷油的混合物中石蠟油的重量百分比為20%~80%。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，填充油可以減少大分子間的作用力，SEBS軟段的活動(dòng)空 間增大，從而提高抗蠕變性，增大混合料的柔軟性和流動(dòng)性，提高混合料的彈性，還能降低 成本，其中石蠟油、環(huán)烷油較為環(huán)保，以石蠟油的重量百分比為20%~80%混合而成的石蠟油 和環(huán)烷油的混合物，可提高混合體系的流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性，該混合物與SEBS中的 硬段相容，使得硬段分子鏈更柔軟；同時(shí)其能使分子間的作用減弱，分子鏈的活動(dòng)性增加， 從而導(dǎo)致混合物的可塑性增加，使得鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，拉伸時(shí)鏈段能夠充分伸展，外力消 除后又容易恢復(fù)，分子鏈柔順性增加。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:厚度為3~6mm。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，將該TPE基復(fù)合膜材料的厚度設(shè)置為3~6mm，該厚度范圍 的TPE基復(fù)合膜具有較好的緩沖減震性能，如果厚度小于3mm，則因厚度太小，減震效果不 好，而如果厚度大于6mm，在滿足減震效果后，會(huì)造成浪費(fèi)材料。
[0025]本發(fā)明的另一目的在于提供一種TPE基復(fù)合膜材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按照SEBS 100~120份、PP 40~80份、增韌材料10~30份、纖維素類粘合劑10~20份、 復(fù)合穩(wěn)定劑3~10份、填充油10~30份、石蠟潤(rùn)滑劑5~10份、抗氧劑1~2份進(jìn)行配料； (2) 將步驟（1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合5~IOmin，得到預(yù)混 料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，該種方法具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，且制備的TPE 基復(fù)合膜具有優(yōu)異的彈性，抗緩沖減震效果好。
[0027] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 高彈性：向PP/填充油/SEBS共混物中填充增韌填料，CPE或者M(jìn)BS具有優(yōu)異的韌性，當(dāng) 與石蠟潤(rùn)滑劑混合使用后，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用使該TPE基復(fù)合膜具有優(yōu)異的彈性，從而保證該 TPE基復(fù)合膜具有較好的抗震緩沖效果，卷材的起始端可凹陷在TPE基復(fù)合膜內(nèi)，不會(huì)造成 折痕，進(jìn)而保證產(chǎn)品性能； 2、 緊密貼合性：向PP/填充油/SEBS/增韌填料混合體系內(nèi)添加羧甲基纖維素鈉或者羥 乙基纖維素，添加到復(fù)合體系內(nèi)，羧甲基纖維素鈉或者羥乙基纖維素與填充油會(huì)產(chǎn)生協(xié)同 作用，使制備的復(fù)合膜具有良好的吸附力與粘結(jié)力，既能緊密地纏繞在卷芯管表面并可將 卷材緊密吸附在該復(fù)合膜表面，方便卷芯管上卷材的更換； 3、 表面光潔性:添加石蠟-硬脂酸鈣、石蠟-硬脂酸鉛石蠟潤(rùn)滑劑，這類石蠟潤(rùn)滑劑可減 小樹脂與各填料之間的表面摩擦力，降低熔體的流動(dòng)阻力，提高熔體的流動(dòng)性，當(dāng)與纖維素 類粘合劑共同作用時(shí)，使制備的復(fù)合膜具有良好的粘性即吸附能力，同時(shí)具有較好的表面 光潔度，使該復(fù)合膜適用于纏繞高精度的光學(xué)膜領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029] 實(shí)施例一： (1)按照SEBS 100份、PP 40份、CPE 10份、羧甲基纖維素鈉10份、二月桂酸二丁基錫2 份、馬來酸二丁基錫2份、石蠟-硬脂酸鈣5份、石蠟油5份、環(huán)烷油5份、抗氧劑1份進(jìn)行 配料； (2)將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0030] 實(shí)施例二： (1) 按照SEBS 110份、PP 60份、MBS 20份、羥乙基纖維素10份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鉛5份、石蠟油8份、環(huán)烷油8份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0031] 實(shí)施例三： (1) 按照SEBS 120份、PP 80份、輕質(zhì)CaCO3 30份、羧甲基纖維素鈉20份、二月桂酸二丁 基錫4份、馬來酸二丁基錫4份、石蠟-硬脂酸鈣10份、石蠟油12份、環(huán)烷油12份、抗氧劑 2份進(jìn)行配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0032] 實(shí)施例四： (1) 按照SEBS 100份、PP 60份、CPE 20份、羧甲基纖維素鈉15份、二月桂酸二丁基錫5 份、馬來酸二丁基錫5份、石蠟-硬脂酸鉛10份、石蠟油15份、環(huán)烷油15份、抗氧劑2份進(jìn) 行配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0033] 對(duì)比例一： (1) 按照SEBS 100份、PP 50份、CPE 0份、羧甲基纖維素鈉10份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣5份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0034] 對(duì)比例二： (1)按照SEBS 100份、PP 50份、CPE 20份、羧甲基纖維素鈉10份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣O份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2)將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0035] 對(duì)比例三： (1) 按照SEBS 100份、PP 50份、CPE 0份、羧甲基纖維素鈉10份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣0份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0036] 對(duì)比例四： (1) 按照SEBS 100份、PP 50份、CPE 20份、羧甲基纖維素鈉0份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣5份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0037] 對(duì)比例五： (1) 按照SEBS 100份、PP 50份、MBS 20份、羧甲基纖維素鈉15份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣0份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0038] 對(duì)比例六： (1) 按照SEBS 100份、PP 50份、MBS 20份、羧甲基纖維素鈉0份、二月桂酸二丁基錫3 份、馬來酸二丁基錫3份、石蠟-硬脂酸鈣0份、石蠟油10份、環(huán)烷油10份、抗氧劑2份進(jìn)行 配料； (2) 將步驟(1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合IOmin，得到預(yù)混料； (3 )將步驟(2 )所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200 °C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得TPE基復(fù)合膜材料。
[0039]檢測(cè)方法： 粘結(jié)性:取ABS管，將測(cè)試樣品卷繞在ABS管上，觀察其粘結(jié)力Fl，同時(shí)，將高精度光學(xué)膜 卷繞在測(cè)試樣品的外表面上，觀察其粘結(jié)力F2;同時(shí)，觀察將高精度光學(xué)膜在卷繞ABS管上 后，高精度光學(xué)膜、測(cè)試樣品與ABS管發(fā)生形變以及產(chǎn)生折痕的情況;分別選取3mm和6mm的 測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示：
通過上表可知，增韌填料可增加該混合體系的柔軟度，但僅添加增韌填料時(shí)，柔軟度提 高并不明顯，當(dāng)增韌填料與石蠟潤(rùn)滑劑復(fù)配使用時(shí)，可顯著增加混合體系的柔軟度，大大提 高該混合體系的彈性，且6mm測(cè)試樣品較3mm測(cè)試樣品有更優(yōu)異的彈性;纖維素類粘合劑可 顯著增加該復(fù)合膜的粘結(jié)力，與ABS管表面的粘結(jié)力很強(qiáng)，去除后表面受損嚴(yán)重，當(dāng)纖維素 類粘合劑與石蠟潤(rùn)滑劑相復(fù)配使用時(shí)，所制備的復(fù)合膜的粘結(jié)力適中，恰可緊密貼合在ABS 管表面，在去除該復(fù)合膜時(shí)，只需要克服該復(fù)合膜與ABS管表面的吸附力即可，更換簡(jiǎn)單、方 便，而且3mm測(cè)試樣品在纏繞高精度光學(xué)膜時(shí)無折痕。
[0040]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種TPE基復(fù)合膜材料，其特征在于包括如下重量份： SEBS 100~120 份； ΡΡ 40~80 份； 增韌材料 10~30份； 纖維素類粘合劑 10~20份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 3~10份； 填充油 10~30份； 石蠟潤(rùn)滑劑 5~10份； 抗氧劑 1~2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述ΡΡ為等規(guī)ΡΡ。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述增韌材料為氯化聚乙烯 (CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)、或者輕質(zhì)CaC0 3。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述纖維素類粘合劑為羧甲 基纖維素鈉或者羥乙基纖維素。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述纖維素類粘合劑水溶液 的粘度為1000~2000mpa · S。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述復(fù)合穩(wěn)定劑為二月桂酸 二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫的混合物 中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為20%~80%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述石蠟潤(rùn)滑劑為石蠟-硬脂 酸鈣、石蠟-硬脂酸鉛中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:所述填充油為石蠟油和環(huán)烷 油的混合物，其中石蠟油和環(huán)烷油的混合物中石蠟油的重量百分比為20%~80%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料，其特征在于:厚度為3~6mm。10. 如權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的ΤΡΕ基復(fù)合膜材料的制備方法，其特征在于包括如 下步驟： (1) 按照SEBS 100~120份、ΡΡ 40~80份、增韌材料10~30份、纖維素類粘合劑10~20份、 復(fù)合穩(wěn)定劑3~10份、填充油10~30份、石蠟潤(rùn)滑劑5~10份、抗氧劑1~2份進(jìn)行配料； (2) 將步驟（1)所稱的物料依次加入到高混機(jī)中，在40~60°C下混合5~lOmin，得到預(yù)混 料； (3) 將步驟(2)所得的預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為170~200°C， 機(jī)頭溫度為190°C; (4 )將步驟(3 )中制備的母粒進(jìn)行吹塑加工，制得ΤΡΕ基復(fù)合膜材料。
【文檔編號(hào)】C08K5/57GK105860414SQ201610307272
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】錢曉人
【申請(qǐng)人】蘇州天裕塑膠有限公司