一種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑及其生產(chǎn)工藝，屬于化工產(chǎn)品領域，其包括以下組分：丙烯酸酯軟單體、丙烯酸酯硬單體、丙烯酸酯功能單體、陰離子型乳化劑、反應型乳化劑、鏈轉移劑、保護膠體、消泡劑、防霉劑、緩沖劑、引發(fā)劑、水。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：A.預乳化液的制備，引發(fā)劑溶液的制備，緩沖劑溶液的制備；B.聚合過程。本發(fā)明所提供的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑及其生產(chǎn)工藝不僅具有無環(huán)境污染、不易燃易爆、生產(chǎn)成本低、使用方便的優(yōu)點，而且可以較好地適用于反光布的生產(chǎn)需要。
【專利說明】
一種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑及其生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品技術領域，具體而言，涉及一種反光布專用水性丙烯酸酯膠 粘劑及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 利用玻璃微珠回歸反射的光學原理，在夜間或光線不足的情況下，反光布可以有 效增強人的識別能力，從而廣泛應用于反光服、個人防護用品等，其卓越的社會經(jīng)濟價值已 得到認同和接受。
[0003] 目前，國內(nèi)普亮反光布的主要生產(chǎn)工藝是基布放卷后，涂布膠粘劑烘到半干狀態(tài)， 在膠粘劑上植玻璃微珠后過壓光輥烘干收卷。其中，涂布的膠粘劑主要是溶劑型的聚丙烯 酸酯膠粘劑，其來源廣泛、耐熱性和耐候性好、能確保玻璃微珠牢固的粘附在反光布上而不 脫落。
[0004] 但是溶劑型聚丙烯酸酯膠粘劑存在易燃、易爆危險性高、成本高、不環(huán)保等問題， 隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，就急需研究一種適用于反光布的無環(huán)境污染、不易燃易 爆、生產(chǎn)成本低、使用方便的乳液型膠粘劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑 及其生產(chǎn)工藝，以使該乳液型膠粘劑不僅適用于反光布，而且還具有無環(huán)境污染、不易燃易 爆、生產(chǎn)成本低、使用方便的優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術方案為：
[0007] -種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，包括以下重量份的組分：
[0008] 丙烯酸酯軟單體:30-90份;丙烯酸酯硬單體：20-60份;丙烯酸酯功能單體:5-15 份；陰離子型乳化劑:0.1-0.2份;反應型乳化劑:0.4-1.2份;鏈轉移劑:0.1-0.5份;保護膠 體:1 · 5-5份;消泡劑:0 ·卜0 · 5份;緩沖劑:0 · 25-0 · 75份；引發(fā)劑:0 · 3-0 · 6份;水:150-220份。
[0009] 其中，丙烯酸酯軟單體優(yōu)選為60-80份，更優(yōu)為75份;丙烯酸酯硬單體優(yōu)選為40-50 份，更優(yōu)為45份；丙烯酸酯功能單體優(yōu)選為8-12份，更優(yōu)為10份；陰離子型乳化劑優(yōu)選為 0.13-0.18份，更優(yōu)為015份;反應型乳化劑優(yōu)選為0.8-1.1份，更優(yōu)為1份;鏈轉移劑優(yōu)選為 0.15-0.35份，更優(yōu)為0.2份;保護膠體優(yōu)選為3-4.5份，更優(yōu)為4份;消泡劑優(yōu)選為0.2-0.35 份，更優(yōu)為〇. 25份;緩沖劑優(yōu)選為0.45-0.6份，更優(yōu)為0.55;引發(fā)劑優(yōu)選為0.45-0.55份，更 優(yōu)為〇. 5份;水優(yōu)選為160-200份，更優(yōu)為180份。
[0010] 現(xiàn)有的溶劑型聚丙烯酸酯膠粘劑生產(chǎn)過程的有機溶劑（乙酸乙酯)對大氣污染較 為嚴重，即使某些廠家采用了溶劑回收系統(tǒng)（該設備的投資較大，利用效率不高，中小企業(yè) 難以承擔設備改造的成本），還是有部分乙酸乙酯排放到了大氣中，從而導致現(xiàn)有的溶劑型 聚丙烯酸酯膠粘劑存在易燃易爆、運輸危險性較高等問題;而且其生產(chǎn)成本高和運輸成本 高較高。
[0011] 上述反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其配方選用丙烯酸酯軟單體、丙烯酸酯硬 單體、丙烯酸酯功能單體、陰離子型乳化劑、反應型乳化劑、鏈轉移劑、保護膠體、消泡劑、防 霉劑、緩沖劑、引發(fā)劑和水。其中水作為溶劑，避免了有機溶劑的使用，從而使得該水性丙烯 酸酯膠粘劑具有無環(huán)境污染、不易燃易爆、生產(chǎn)成本低、使用方便的優(yōu)點。
[0012] 同時，現(xiàn)有的小分子乳化劑主要存在乳化液穩(wěn)定性差，乳化劑容易迀移吸附在乳 膠分子表面，導致凝膠;成膜過程中，殘余的乳化劑分子會降低成膜速度，降低初粘力;聚合 物制品的性能也受到影響。
[0013] 針對于上述問題，本發(fā)明的配方中的反應型乳化劑，因其含有C = C雙鍵，在反應過 程中可以參與聚合，永久鍵和在乳膠分子上，乳膠分子不會迀移而影響產(chǎn)品的性能。并且， 配方中的各組分的含量決定了水性丙烯酸酯膠粘劑的特性，使其可以很好地使用于反光布 的使用需求。
[0014] 進一步，所述反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑還包括防霉劑，所述防霉劑的重量 份為0.1-0.3份。
[0015] 其中，防霉劑優(yōu)選為〇 · 15-0 · 25份，更優(yōu)選為0 · 18份。
[0016] 上述反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑在貯藏時，尤其是在潮濕環(huán)境中，為了避免 其變霉發(fā)黑而影響反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的性能。上述配方中加入了重量份為 0.1-0.3份的防霉劑，其既不會影響反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的性能，又可以起到防 霉變的作用，因此，有利于該反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的長期貯藏。
[0017] 進一步，所述丙烯酸酯軟單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯 中的至少一種；
[0018] 所述丙烯酸酯硬單體選自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈和醋酸乙烯中的至少 一種；
[0019] 所述丙烯酸酯功能單體選自含羥基的丙烯酸羥烷基酯、含羥基的甲基丙烯酸羥烷 基酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、甲基 丙烯酸、衣康酸和富馬酸中的至少一種；
[0020] 所述陰離子型乳化劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丁二酸二烷基酯 磺酸鈉和十二烷基二苯醚二磺酸鈉中的至少一種；
[0021] 反應型乳化劑選自乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉和烯丙氧基羥丙基磺酸鈉中的至 少一種；
[0022] 所述鏈轉移劑選自十二碳硫醇和異丙醇中的至少一種；
[0023]所述保護膠體選自聚甲基丙烯酸、甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯醇和羥乙基纖維素 中的至少一種；
[0024]所述消泡劑選自 GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50中的至少一種；
[0025] 所述防霉劑選自卡松和BIT中的至少一種；
[0026] 所述緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；
[0027] 所述引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀中的至少一種。
[0028]上述消泡劑為GPE型消泡劑，其在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙 烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，按照環(huán)氧乙烷加成量為10%，20%，30%， 40 %，50 % 分別成為GPE 10，GPE20，GPE30，GPE40，GPE50。
[0029] 其中，BIT是指1，2-苯并異噻唑啉-3酮。
[0030]進一步，所述水選用去離子水。
[0031]去離子水可以避免水中的雜質(zhì)離子對反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的性能的 影響。
[0032]基于上述配方，本發(fā)明還提供了相應的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0033] A.預乳化液的制備:將配方量20-40 %的水、配方量的陰離子型乳化劑、配方量TO- gO% 的反應型乳化劑、配方量的丙烯酸酯軟單體、配方量的丙烯酸酯硬單體以及配方量的 丙烯酸酯功能單體于攪拌條件下，制成穩(wěn)定均一的預乳化液；
[0034]引發(fā)劑溶液的制備:將配方量的引發(fā)劑溶于配方量5-15%的水中，制成引發(fā)劑溶 液
[0035] 緩沖劑溶液的制備:將配方量的緩沖劑溶于配方量剩余的水中，制成緩沖劑溶液；
[0036] B.聚合過程:在反應釜中依次加入所述緩沖劑溶液、配方量的保護膠體、所述預乳 化液的10-15%和配方量的消泡劑，于攪拌條件下升溫至70°C后，加入所述引發(fā)劑溶液的 10-18%、配方量剩余的反應型乳化劑和配方量的鏈轉移劑;待初始引發(fā)聚合反應后，滴加 所述引發(fā)劑溶液的80-85%和剩余的所述預乳化液，并控制反應溫度在75-82Γ;經(jīng)第一次 保溫反應后加入配方量的防霉劑，并滴加剩余的所述引發(fā)劑溶液，反應體系經(jīng)第二次保溫 反應后進行冷卻降溫，并于45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。 [0037]其中，優(yōu)選地，預乳化液的制備:將配方量20-40%的水、配方量的陰離子型乳化劑 和配方量70-90%的反應型乳化劑加入預乳化罐中，在2500-3000r/min的攪拌條件下充分 攪拌10-15min后，再在攪拌條件下加入配方量的丙烯酸酯軟單體、配方量的丙烯酸酯硬單 體以及配方量的丙稀酸酯功能單體，于3500-4000r/min的攪拌速率下，高速攪拌30-60min 后制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
[0038] 上述生產(chǎn)工藝根據(jù)配方是否含有防霉劑而適當?shù)剡M行調(diào)整，刪除防霉劑添加步 驟。
[0039] 該生產(chǎn)工藝首先制備預乳液，引發(fā)劑溶液以及緩沖劑溶液;然后再通過上述操作 步驟采用相應的加入方式及加入順序而進行聚合反應，并最終制備得到反光布專用水性丙 烯酸酯膠粘劑。該生產(chǎn)工藝使制備的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的分子的鏈長均勻， 而具有穩(wěn)定的性能以及對反光布具有良好的膠粘效果。
[0040] 本發(fā)明的有益效果：
[0041] 本發(fā)明所提供的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑及其生產(chǎn)工藝，不僅具有無環(huán)境 污染、不易燃易爆、生產(chǎn)成本低、使用方便的優(yōu)點，而且可以較好地適用于反光布的生產(chǎn)需 要。
【具體實施方式】
[0042] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中 的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是 全部的實施例。
[0043]因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范 圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒 有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044] 實施例1
[0045]
[0046] 在一個預乳化罐中加入30份水、0.1份陰離子型乳化劑、0.28份反應型乳化劑，開 啟攪拌，在轉速為2500-3000r/min的攪拌條件下充分攪拌10-15min后，邊攪拌邊加入30份 丙烯酸酯軟單體、20份丙烯酸酯硬單體以及5份的丙烯酸酯功能單體，然后再在攪拌速率為 3500-4000r/min的條件下高速攪拌30-60min后，制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
[0047]將0.3份引發(fā)劑溶于7.5份水中，制成引發(fā)劑溶液。
[0048]將0.25份緩沖劑溶于剩余的112.5份水中，制成緩沖劑溶液。
[0049] 將緩沖劑溶液加入反應釜后，再依次加入1.5份保護膠體、預乳化液總量的10%、 0.1份消泡劑，開啟攪拌并升溫至70°C;然后加入引發(fā)劑溶液總量的10%、剩余的0.12份反 應型乳化劑和0.1份鏈轉移劑。
[0050] 待初始聚合反應引發(fā)后，將剩余的引發(fā)劑溶液和剩余的預乳化液分別滴加到上述 反應中，控制反應溫度在75-82Γ。滴加完成后保溫反應2-3小時后進行冷卻，體系溫度降至 45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。
[0051 ]本實施例中，丙烯酸酯軟單體是丙烯酸乙酯;還可以選用丙烯酸丁酯或丙烯酸-2- 乙基己酯；也可以選用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的任意兩種或多 種，并按配方量以任意比例配制而成。
[0052]丙烯酸酯硬單體是甲基丙烯酸甲酯;還可以選用苯乙烯、丙烯腈或醋酸乙烯;也可 以選用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈和醋酸乙烯中的任意兩種或多種，并并按配方量以 任意比例配制而成。
[0053]丙烯酸酯功能單體是丙烯酰胺;還可以選用含羥基的丙烯酸羥烷基酯、含羥基的 甲基丙烯酸羥烷基酯、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、 甲基丙烯酸、衣康酸和富馬酸中的任意一種;也可以選用含羥基的丙烯酸羥烷基酯、含羥基 的甲基丙烯酸羥烷基酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、雙丙酮丙烯 酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和富馬酸中的任意兩種或多種，并按配方量以任意比例 配制而成。
[0054] 陰離子型乳化劑是十二烷基硫酸鈉;還可以選用十二烷基苯磺酸鈉、丁二酸二烷 基酯磺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉中的任意一種;也可以選用十二烷基硫酸鈉、十二烷 基苯磺酸鈉、丁二酸二烷基酯磺酸鈉和十二烷基二苯醚二磺酸鈉中的任意兩種或多種，并 按配方量以任意比例配制而成。
[0055] 反應型乳化劑是乙烯基磺酸鈉;還可以選用烯丙基磺酸鈉、烯丙氧基羥丙基磺酸 鈉中的任意一種;也可以選用乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉中的任 意兩種或多種，并按配方量以任意比例配制而成。
[0056] 鏈轉移劑是十二碳硫醇;還可以選用異丙醇;也可以選用十二碳硫醇和異丙醇，并 按配方量以任意比例配制而成。
[0057]保護膠體是聚甲基丙烯酸;還可以選用聚甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯醇、羥乙基纖 維素中的任意一種；也可以選用聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯醇、羥乙基纖 維素中的任意兩種或多種，并按配方量以任意比例配制而成。
[0058] 消泡劑是GPE10;還可以選用GPE20、GPE30、GPE40、GPE50中的任意一種；也可以選 用GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50中的任意兩種或多種，并按配方量以任意比例配制而 成。
[0059] 緩沖劑是碳酸氫銨;還可以選用碳酸氫鈉;也可以選用碳酸氫銨和碳酸氫鈉，并按 配方量以任意比例配制而成。
[0060] 引發(fā)劑是過硫酸銨;還可以選用過硫酸鉀;也可以選用過硫酸銨和過硫酸鉀，并按 配方量以任意比例配制而成。
[0061 ] 實施例2
[0062]
[0063]
[0064] 在一個預乳化罐中加入48份水、0.13份陰離子型乳化劑、0.64份反應型乳化劑，開 啟攪拌，在轉速為2500-3000r/min的攪拌條件下充分攪拌10-15min后，邊攪拌邊加入80份 丙烯酸酯軟單體、40份丙烯酸酯硬單體以及8份的丙烯酸酯功能單體，然后再在攪拌速率為 3500-4000r/min的條件下高速攪拌30-60min后，制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
[0065]將0.45份引發(fā)劑溶于16份水中，制成引發(fā)劑溶液。
[0066] 將0.45份緩沖劑溶于剩余的96份水中，制成緩沖劑溶液。
[0067] 將緩沖劑溶液加入反應釜后，再依次加入3份保護膠體、預乳化液總量的12%、0.2 份消泡劑，開啟攪拌并升溫至70°C;然后加入引發(fā)劑溶液總量的15%、剩余的0.16份反應型 乳化劑和0.15份鏈轉移劑。
[0068] 待初始聚合反應引發(fā)后，取引發(fā)劑溶液總量的80%和剩余的預乳化液分別滴加到 上述反應中，控制反應溫度在75-82°C，反應時間在6-8小時。
[0069] 滴加完成后保溫反應2小時，然后再加入0.15份防霉劑，并將剩余的引發(fā)劑溶液滴 加到上述體系中，反應溫度控制在75-82Γ，且滴加完成后保溫反應2-3小時后進行冷卻，體 系溫度降至45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。
[0070] 本實施例中，丙烯酸酯軟單體是丙烯酸丁酯;丙烯酸酯硬單體是苯乙烯;丙烯酸酯 功能單體是羥甲基丙烯酰胺；陰離子型乳化劑是十二烷基苯磺酸鈉;反應型乳化劑是烯丙 基磺酸鈉;鏈轉移劑是異丙醇;保護膠體是聚乙烯醇；消泡劑是GPE20;防霉劑是卡松;緩沖 劑是碳酸氫鈉；引發(fā)劑是過硫酸鉀。
[0071] 實施例3
[0072]
[0073] 在一個預乳化罐中加入72份水、0.15份陰離子型乳化劑、0.9份反應型乳化劑，開 啟攪拌，在轉速為2500-3000r/min的攪拌條件下充分攪拌10-15min后，邊攪拌邊加入75份 丙烯酸酯軟單體、45份丙烯酸酯硬單體以及10份的丙烯酸酯功能單體，然后再在攪拌速率 為3500-4000r/min的條件下高速攪拌30-60min后，制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
[0074] 將0.5份引發(fā)劑溶于27份水中，制成引發(fā)劑溶液。
[0075]將0.55份緩沖劑溶于剩余的81份水中，制成緩沖劑溶液。
[0076] 將緩沖劑溶液加入反應爸后，再依次加入4份保護膠體、預乳化液總量的15%、0.2 份消泡劑，開啟攪拌并升溫至70°C;然后加入引發(fā)劑溶液總量的18%、剩余的0.1份反應型 乳化劑和0.2份鏈轉移劑。
[0077] 待初始聚合反應引發(fā)后，取引發(fā)劑溶液總量的80%和剩余的預乳化液分別滴加到 上述反應中，控制反應溫度在75-82°C，反應時間在6-8小時。
[0078]滴加完成后保溫反應2小時，然后再加入0.15份防霉劑，并將剩余的2%引發(fā)劑溶 液滴加到上述體系中，反應溫度控制在75-82°C，且滴加完成后保溫反應2-3小時后進行冷 卻，體系溫度降至45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。
[0079]本實施例中，丙烯酸酯軟單體是丙烯酸-2-乙基己酯；丙烯酸酯硬單體是丙烯腈； 丙烯酸酯功能單體是甲基丙烯酸縮水甘油酯；陰離子型乳化劑是丁二酸二烷基酯磺酸鈉； 反應型乳化劑是烯丙氧基羥丙基磺酸鈉;鏈轉移劑是異丙醇;保護膠體是羥乙基纖維素;消 泡劑是GPE30;防霉劑是BIT;緩沖劑是碳酸氫鈉；引發(fā)劑是過硫酸鉀。
[0080] 實施例4
[0081]
[0082] 在一個預乳化罐中加入88份水、0.2份陰離子型乳化劑、1份反應型乳化劑，開啟攪 拌，在轉速為2500-3000r/min的攪拌條件下充分攪拌10-15min后，邊攪拌邊加入90份丙烯 酸酯軟單體、60份丙烯酸酯硬單體以及15份的丙烯酸酯功能單體，然后再在攪拌速率為 3500-4000r/min的條件下高速攪拌30-60min后，制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
[0083]將0.6份引發(fā)劑溶于33份水中，制成引發(fā)劑溶液。
[0084]將0.75份緩沖劑溶于剩余的99份水中，制成緩沖劑溶液。
[0085] 將緩沖劑溶液加入反應爸后，再依次加入5份保護膠體、預乳化液總量的13%、0.2 份消泡劑，開啟攪拌并升溫至70°C;然后加入引發(fā)劑溶液總量的10%、剩余的0.2份反應型 乳化劑和0.5份鏈轉移劑。
[0086] 待初始聚合反應引發(fā)后，取的引發(fā)劑溶液總量的85%和剩余的87%預乳化液分別 滴加到上述反應中，控制反應溫度在75-82°C，反應時間在6-8小時。
[0087] 滴加完成后保溫反應2小時，然后再加入0.3份防霉劑，并將剩余量的引發(fā)劑溶液 滴加到上述體系中，反應溫度控制在75-82°C，且滴加完成后保溫反應2-3小時后進行冷卻， 體系溫度降至45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。
[0088]本實施例中，丙烯酸酯軟單體由丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯組成，其中，丙烯酸乙酯 20份，丙烯酸丁酯70份。
[0089]丙烯酸酯硬單體由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，其中，甲基丙烯酸甲酯30份，苯 乙烯30份。
[0090]丙烯酸酯功能單體由丙烯酰胺和羥甲基丙烯酰胺組成，其中，丙烯酰胺5份，羥甲 基丙烯酰胺10份。
[0091 ]陰離子型乳化劑由十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉組成，其中，十二烷基硫 酸鈉〇. 1份，十二烷基苯磺酸鈉〇. 1份。
[0092] 反應型乳化劑由乙烯基磺酸鈉和烯丙基磺酸鈉組成，其中，乙烯基磺酸鈉0.2份， 烯丙基磺酸鈉1份。
[0093] 保護膠體由聚甲基丙烯酸和聚甲基丙烯酸共聚物組成，其中，聚甲基丙烯酸2份， 聚甲基丙烯酸共聚物3份。
[0094]鏈轉移劑是十二碳硫醇；消泡劑是GPE40;防霉劑是BIT;緩沖劑是碳酸氫鈉；引發(fā) 劑是過硫酸鉀 [0095] 實施例5
[0096]
[0097] 本實施例中的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的生產(chǎn)工藝同實施例2-4中任一例 中的生產(chǎn)工藝。
[0098]本實施例中，丙烯酸酯軟單體由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其中，丙 烯酸丁酯40份，丙烯酸-2-乙基己酯40份。
[0099]丙烯酸酯硬單體由苯乙烯和丙烯腈組成，其中，苯乙烯20份，丙烯腈20份。
[0100] 丙烯酸酯功能單體由甲基丙烯酸縮水甘油酯和雙丙酮丙烯酰胺組成，其中，甲基 丙烯酸縮水甘油酯6份，雙丙酮丙烯酰胺6份。
[0101] 陰離子型乳化劑由十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和丁二酸二烷基酯磺酸鈉 組成，其中，十二烷基硫酸鈉〇 . 06份，十二烷基苯磺酸鈉0.06份，丁二酸二烷基酯磺酸鈉 0.06 份。
[0102] 反應型乳化劑由乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉和烯丙氧基羥丙基磺酸鈉組成，其 中，乙烯基磺酸鈉0.4份，烯丙基磺酸鈉0.4份，烯丙氧基羥丙基磺酸鈉0.3份。
[0103] 鏈轉移劑由十二碳硫醇和異丙醇組成，其中，十二碳硫醇0.15份，異丙醇0.2份。
[0104] 保護膠體由聚甲基丙烯酸、聚乙烯醇和羥乙基纖維素組成，其中，聚甲基丙烯酸 1.5份，聚乙烯醇1.5份，羥乙基纖維素1.5份。
[0105] 防霉劑由卡松和BIT組成，其中，卡松0.1份，BI TO. 15份。
[0106] 緩沖劑由碳酸氫銨和碳酸氫鈉組成，其中，碳酸氫銨0.3份，碳酸氫鈉0.3份。
[0107] 引發(fā)劑由過硫酸銨和過硫酸鉀組成，其中，過硫酸銨0.25份，過硫酸鉀0.3份。消泡 劑是GPE40。
[0108] 實施例6
[0109]
[0110] 本實施例中的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的生產(chǎn)工藝同實施例2-4中任一例 中的生產(chǎn)工藝。
[0111] 本實施例中，丙烯酸酯軟單體由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組 成，其中，丙烯酸乙酯30份，丙烯酸丁酯20份，丙烯酸-2-乙基己酯10份。
[0112]丙烯酸酯硬單體由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，其中，甲基丙烯酸甲酯35份，苯 乙稀5份。
[0113] 丙烯酸酯功能單體由丙烯酰胺和丙烯酸組成，其中，丙烯酰胺份份，丙烯酸3份。
[0114] 陰離子型乳化劑是十二烷基硫酸鈉;反應型乳化劑是乙烯基磺酸鈉;鏈轉移劑是 十二碳硫醇;保護膠體是聚乙烯醇；消泡劑是GPE20;防霉劑是BIT;緩沖劑是碳酸氫鈉；引發(fā) 劑是過硫酸銨。
[0115] 實施例7
[0116]
[0117]本實施例中的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的生產(chǎn)工藝同實施例2-4中任一例 中的生產(chǎn)工藝。
[0118]本實施例中，丙烯酸酯軟單體由丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯組成，其中，丙烯酸乙酯 50份，丙烯酸丁酯25份。
[0119] 丙烯酸酯硬單體由甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈組成，其中，甲基丙烯酸甲酯40份，丙 稀腈5份。
[0120] 丙烯酸酯功能單體由甲基丙烯酸縮水甘油酯和雙丙酮丙烯酰胺組成，其中，甲基 丙烯酸縮水甘油酯2份，雙丙酮丙烯酰胺6份。
[0121]反應型乳化劑由乙烯基磺酸鈉和烯丙氧基羥丙基磺酸鈉組成，其中，乙烯基磺酸 鈉〇. 3份，烯丙氧基羥丙基磺酸鈉0.5份。
[0122] 保護膠體由聚甲基丙烯酸及其共聚物和聚乙烯醇組成，聚甲基丙烯酸及其共聚物 共1份，聚乙烯醇2份。
[0123] 消泡劑由GPE10和GPE50組成，其中，GPE10為0.12份，GPE50為0.08份。
[0124] 陰離子型乳化劑是十二烷基二苯醚二磺酸鈉;鏈轉移劑是異丙醇;防霉劑是卡松； 緩沖劑是碳酸氫鈉；引發(fā)劑是過硫酸銨。
[0125] 實施例8
[0126]

[0127] 本實施例中的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的生產(chǎn)工藝同實施例2-4中任一例 中的生產(chǎn)工藝。
[0128] 本實施例中，丙烯酸酯軟單體由丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其中，丙 烯酸乙酯40份，丙烯酸-2-乙基己酯40份。
[0129] 丙烯酸酯硬單體由甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯組成，其中，甲基丙烯酸甲酯35份， 醋酸乙烯15份。
[0130] 丙烯酸酯功能單體由羥甲基丙烯酰胺和衣康酸組成，其中，羥甲基丙烯酰胺9份， 衣康酸3份。
[0131] 反應型乳化劑由烯丙基磺酸鈉和烯丙氧基羥丙基磺酸鈉組成，其中，烯丙基磺酸 鈉〇. 3份，烯丙氧基羥丙基磺酸鈉0.8份。
[0132] 保護膠體由聚乙烯醇和羥乙基纖維素組成，其中，聚乙烯醇2.5個，羥乙基纖維素2 份。
[0133] 消泡劑由 GPE10、GPE30 和 GPE40 組成，其中，GPE10 為 0.15 份、GPE30 為 0.1 份、GPE40 為0.1份。
[0134] 陰離子型乳化劑是十二烷基苯磺酸鈉;鏈轉移劑是異丙醇;防霉劑是卡松;緩沖劑 是碳酸氫銨；引發(fā)劑是過硫酸鉀。
[0135] 實施例9
[0136] 本實施例對實施例6-8中的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑進行了性能測試，其 結果如下表1所示：
[0137] 表1水性丙烯酸酯膠粘劑性能測試表
[0138]
[0139]
[0140] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，包括以下重量份的組分： 丙烯酸酯軟單體:30-90份;丙烯酸酯硬單體:20-60份;丙烯酸酯功能單體:5-15份；陰 離子型乳化劑:0.1-0.2份;反應型乳化劑:0.4-1.2份;鏈轉移劑:0.1-0.5份;保護膠體： 1 · 5-5份;消泡劑:0 ·卜0 · 5份;緩沖劑:0 · 25-0 · 75份；引發(fā)劑:0 · 3-0 · 6份;水:150-220份。2. 根據(jù)權利要求1所述的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，包括以下重量 份的組分： 丙烯酸酯軟單體:60-80份;丙烯酸酯硬單體:40-50份;丙烯酸酯功能單體:8-12份；陰 離子型乳化劑:0.13-0.18份;反應型乳化劑:0.8-1.1份;鏈轉移劑:0.15-0.35份;保護膠 體:3-4 · 5份;消泡劑:0 · 2-0 · 35份;緩沖劑:0 · 45-0 · 6份；引發(fā)劑:0 · 45-0 · 55份;水：160-200 份。3. 根據(jù)權利要求1所述的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，包括以下重量 份的組分： 丙烯酸酯軟單體:75份;丙烯酸酯硬單體:45份;丙烯酸酯功能單體：10份；陰離子型乳 化劑:〇. 15份;反應型乳化劑：1份;鏈轉移劑:0.2份;保護膠體:4份;消泡劑:0.25份;緩沖 劑:0 · 55份；引發(fā)劑:0 · 5份;水：180份。4. 根據(jù)權利要求1-3任一項所述的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，還包 括防霉劑，所述防霉劑的重量份為〇. 1-0.3份。5. 根據(jù)權利要求4所述的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，所述丙烯酸酯 軟單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的至少一種； 所述丙烯酸酯硬單體選自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈和醋酸乙烯中的至少一種； 所述丙烯酸酯功能單體選自含羥基的丙烯酸羥烷基酯、含羥基的甲基丙烯酸羥烷基 酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙 烯酸、衣康酸和富馬酸中的至少一種； 所述陰離子型乳化劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丁二酸二烷基酯磺酸 鈉和十二烷基二苯醚二磺酸鈉中的至少一種； 反應型乳化劑選自乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉和烯丙氧基羥丙基磺酸鈉中的至少一 種； 所述鏈轉移劑選自十二碳硫醇和異丙醇中的至少一種； 所述保護膠體選自聚甲基丙烯酸、甲基丙烯酸共聚物、聚乙烯醇和羥乙基纖維素中的 至少一種； 所述消泡劑選自GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50中的至少一種； 所述防霉劑選自卡松和BIT中的至少一種； 所述緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種； 所述引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀中的至少一種。6. 根據(jù)權利要求5所述的反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于，所述水選用去 咼子水。7. -種用于反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： A.預乳化液的制備:將配方量20-40 %的水、配方量的陰離子型乳化劑、配方量70-90 % 的反應型乳化劑、配方量的丙烯酸酯軟單體、配方量的丙烯酸酯硬單體以及配方量的丙烯 酸酯功能單體于攪拌條件下，制成穩(wěn)定均一的預乳化液； 弓丨發(fā)劑溶液的制備:將配方量的引發(fā)劑溶于配方量5-15%的水中，制成引發(fā)劑溶液 緩沖劑溶液的制備:將配方量的緩沖劑溶于配方量剩余的水中，制成緩沖劑溶液； B.聚合過程:在反應釜中依次加入所述緩沖劑溶液、配方量的保護膠體、所述預乳化液 總量的10-15%和配方量的消泡劑，于攪拌條件下升溫至70°C后，加入所述引發(fā)劑溶液總量 的10-18%、配方量剩余的反應型乳化劑和配方量的鏈轉移劑;待初始引發(fā)聚合反應后，滴 加剩余的所述引發(fā)劑溶液和剩余的所述預乳化液，并控制反應溫度在75-82°C ;經(jīng)第一次保 溫反應后進行冷卻降溫，并于45-55Γ時過濾出料，制成反光布專用水性丙烯酸酯膠粘劑。8.根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，預乳化液的制備:將配方量20-40 %的 水、配方量的陰離子型乳化劑和配方量70-90%的反應型乳化劑加入預乳化罐中，在2500-3000r/min的攪拌條件下充分攪拌10-15min后，再在攪拌條件下加入配方量的丙烯酸酯軟 單體、配方量的丙烯酸酯硬單體以及配方量的丙烯酸酯功能單體，于3500-4000r/min的攪 拌速率下，高速攪拌30-60m i η后制成穩(wěn)定均一的預乳化液。
【文檔編號】C08F220/58GK105837737SQ201610250839
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】饒志秋, 夏瑀
【申請人】成都艾迪生節(jié)能環(huán)保有限責任公司