一種茶籽洗滌粉及洗滌劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于日用化工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種茶巧洗涂粉及洗涂劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國用于洗手和清洗餐具、水果等的洗涂用品大都是化工合成的，在長期使 用過程中往往存在化工合成洗涂劑殘留在餐具、水果上而對人們的健康產(chǎn)生不良影響的情 況，化工合成餐具用洗涂劑主要成分為烷基橫酸鋼、脂肪醇酸硫酸鋼、起泡劑、增溶劑、增稠 劑、香精、水、色素和防腐劑等。其中，主要有效成分烷基橫酸鋼和脂肪醇酸硫酸鋼為石化提 取的表面活性劑。因化工合成的表面活性劑與物體的強結(jié)合力使得餐具在使用洗涂劑洗涂 后不容易從餐具表面沖洗干凈，均會有洗涂劑殘留，長期使用殘留有化學洗涂劑的餐具勢 必會對人體健康造成巨大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種茶巧洗涂粉及洗涂劑的制備方法， 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的： 一種茶巧洗涂粉的制備方法，將茶巧經(jīng)過如下步驟制備成洗涂粉； (1) 干燥:干燥后的茶巧中水分為7%-12%; (2) 剝殼:將步驟(1)中得到的茶巧進行剝殼處理，處理后得到茶巧仁中茶巧殼所占的 比例小于20%(數(shù)量比）； (3) 脫脂:將步驟(2)中得到的茶巧仁進行脫脂，脫脂后得到脫脂茶巧仁和茶巧油，所 述的脫脂茶巧仁中含油率小于8%; (4) 粉碎:將步驟(3)中得到的脫脂茶巧仁進行粉碎處理，得到茶巧粉； 巧）篩選:從步驟(4)得到的茶巧粉中篩選得到粒度為30-120目的茶巧粉； (6) 滅菌:對步驟巧）中得到的茶巧粉進行滅菌處理后到茶巧洗涂粉，得到的茶巧洗涂 粉中細菌總數(shù)小于1000個/克，大腸菌群小于3個/100克； (7) 計量包裝:將步驟(6)中得到的茶巧洗涂粉按一定重量分袋包裝。
[0004] 所述的茶巧為茶葉巧或油茶巧。
[0005] 步驟(7)中所述的滅菌處理采用的方法為微波滅菌、電子速滅菌、臭氧滅菌、紫外 線滅菌、高溫滅菌、福照中的一種。
[0006] 步驟(8)中所述的分袋包裝其包裝材料為玉米纖維布或無紡布。
[0007] -種茶巧洗涂劑的制備方法，將茶巧經(jīng)過如下步驟制備成茶巧洗涂劑； (1) 干燥:干燥后的茶巧中水分為7%-12%; (2) 剝殼:將步驟（1)中得到的茶巧進行剝殼處理，處理后得到茶巧仁中茶巧殼所占的 比例小于20%(數(shù)量比）； (3) 脫脂:將步驟(2)中得到的茶巧仁進行脫脂，脫脂后得到脫脂茶巧仁和茶巧油，所述 的脫脂茶巧仁中含油率小于8%; (4)粉碎:將步驟(3)中得到的脫脂茶巧仁進行粉碎處理，得到茶巧粉； 巧)萃取:將步驟(4)中得到的茶巧粉與萃取劑在浸出設(shè)備中充分浸泡，浸泡時間為30-120min，取萃取液，萃取后的茶巧粉中茶皂素含量小于5%(重量比）； (6) 蒸饋:將步驟巧）中得到的萃取液進行蒸饋，蒸饋溫度為65-100°C，萃取劑經(jīng)冷凝后 回用，取蒸饋后的余液； (7) 過濾除雜:將步驟(6)中得到的余液過濾，取過濾后的混合液； (8) 茶巧洗涂劑制備:取步驟(7)中得到的混合液，經(jīng)濃縮后得到茶巧洗涂劑，所述的茶 巧洗涂劑中茶皂素與水的比例為1:0.3-5,茶巧洗涂劑中細菌總數(shù)小于1000個/克，大腸菌 群小于3個/100克。
[0008] 所述的茶巧為茶葉巧或油茶巧。
[0009] 所述的萃取劑為乙醇和/或甲醇;采用甲醇與乙醇的混合物作為萃取劑時，甲醇與 乙醇的比例為1:1.5-3;所述的乙醇為乙醇含量含75%的乙醇溶液，所述的甲醇為甲醇含量 > 75%的甲醇溶液。
[0010] -種茶皂素粉的制備方法，將茶巧經(jīng)過如下步驟制備成茶皂素粉； (1) 干燥:干燥后的茶巧中水分為7%-12%; (2) 剝殼:將步驟（1)中得到的茶巧進行剝殼處理，處理后得到茶巧仁中茶巧殼所占的 比例小于20%(數(shù)量比）； (3) 脫脂:將步驟(2)中得到的茶巧仁進行脫脂，脫脂后得到脫脂茶巧仁和茶巧油，所述 的脫脂茶巧仁中含油率小于8%; (4) 粉碎:將步驟(3)中得到的脫脂茶巧仁進行粉碎處理，得到茶巧粉； 巧)萃取:將步驟(4)中得到的茶巧粉與萃取劑在浸出設(shè)備中充分浸泡，浸泡時間為30-120min時取萃取液，萃取后的茶巧粉中茶皂素含量小于5%(重量比）； (6) 蒸饋:將步驟巧）中得到的萃取液進行蒸饋，蒸饋溫度為65-100°C，萃取劑經(jīng)冷凝后 回用，取蒸饋后的余液； (7) 過濾除雜:將步驟(6)中得到的余液過濾，取過濾后的混合液； (8) 干燥:取步驟(7)中得到的混合液，經(jīng)干燥后得到茶皂素粉，所述的茶皂素粉中茶皂 素的含量含65%，水分含15%，茶皂素粉中細菌總數(shù)小于1000個/克，大腸菌群小于3個/100 克。
[0011] 所述的茶巧為茶葉巧或油茶巧。
[0012] 所述的萃取劑為乙醇和/或甲醇;采用甲醇與乙醇的混合物作為萃取劑時，甲醇與 乙醇的比例為1:1.5-3;所述的乙醇為乙醇含量含75%的乙醇溶液，所述的甲醇為甲醇含量 > 75%的甲醇溶液。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：（1)本發(fā)明的洗涂劑和洗涂粉生產(chǎn)過 程中不接觸任何化學助劑、不添加任何添加劑，對人體健康不會造成不良影響。（2)本發(fā)明 的洗涂劑和洗涂粉利用茶巧中的茶皂素作為有效成分，使用后可100%的得到降解，不會對 環(huán)境造成影響。（3)本發(fā)明的洗涂劑和洗涂粉充分利用了茶資源，延伸了茶產(chǎn)業(yè)鏈。（4)本發(fā) 明的洗涂劑和洗涂粉洗涂效果較好，用于洗涂餐具和杯具時效果尤為明顯。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種茶巧洗涂粉的制備方法，將茶巧經(jīng)過如下步驟制備成洗涂粉； (1) 干燥:干燥后的茶巧中水分為7%; (2) 剝殼:將步驟(1)中得到的茶巧進行剝殼處理，處理后得到茶巧仁中茶巧殼所占的 比例小于20%(數(shù)量比）； (3) 脫脂:將步驟(2)中得到的茶巧仁進行物理壓棒脫脂，脫脂后得到脫脂茶巧仁和茶 巧油，所述的脫脂茶巧仁中含油率小于8%; (4) 粉碎:將步驟(3)中得到的脫脂茶巧仁進行粉碎處理，得到茶巧粉； 巧）篩選:從步驟(4)得到的茶巧粉中篩選得到粒度為30目的茶巧粉； (6) 滅菌:對步驟巧）中得到的茶巧粉進行滅菌處理后到茶巧洗涂粉，得到的茶巧洗涂 粉中細菌總數(shù)小于1000個/克，大腸菌群小于3個/100克； (7) 計量包裝:將步驟(6)中得到的茶巧洗涂粉按一定重量分袋包裝。
[0015] 所述的茶巧為茶葉巧。
[0016] 步驟(6)中的滅菌方法為福照。
[0017] 步驟(7)中所述的分袋包裝其包裝材料無紡布。
[001引實施例2 一種茶巧洗涂粉的制備方法，將茶巧經(jīng)過如下步驟制備成洗涂粉； (1) 干燥:干燥后的茶巧中水分為10%; (2) 剝殼:將步驟(1)中得到的茶巧進行剝殼處理，處理后得到茶巧仁中茶巧殼所占的 比例小于20%(數(shù)量比）； (3) 脫脂:將步驟(2)中得到的茶巧仁進行壓棒、浸出脫脂，脫脂后得到脫脂茶巧仁和 茶巧油，所述的脫脂茶巧仁中含油率小于8%; (4) 粉碎:將步驟(3)中得到的脫脂茶巧仁進行粉碎處理，得到茶巧粉； 巧）篩選:從步驟(4)得到的茶巧粉中篩選得到粒度為75目的茶巧粉； (6) 滅菌:對步驟巧）中得到的茶巧粉進行滅菌處理后到茶巧洗涂粉，得到的茶巧洗涂 粉中細菌總數(shù)小于1000個/克，大腸菌群小于3個/100克； (7) 計量包裝:將步驟(6)中得到的茶巧洗涂粉按一定重量分袋包裝。
[0019] 所述的茶巧為油茶巧。
[0020] 步驟(6)中的滅菌方法為電子