一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜制備領(lǐng)域，具體涉及一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱為"HDPE"），是一種結(jié)晶度高、 非極性的熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具 有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性， 可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電 纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。電線電纜 產(chǎn)品種類眾多，廣泛應(yīng)用在電力、建筑、通信、制造等行業(yè)。隨著含鹵阻燃材料TPEE的問(wèn)世， 電纜材料的阻燃性能得到了大幅度的提升，但是由此也帶了一些列的問(wèn)題。尤為突出的便 是含鹵阻燃材料由于含有鹵素，其燃燒時(shí)釋放出的大量煙霧和鹵化氫氣體嚴(yán)重影響影響人 們的生命安全，同時(shí)還會(huì)造成電子設(shè)備的腐蝕損壞;近年來(lái)環(huán)保意識(shí)的大幅度提升，使得人 們對(duì)于無(wú)鹵阻燃材料的需求旺盛，現(xiàn)有產(chǎn)品中也有許多鹵阻燃產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的無(wú)鹵阻燃 材料中，由于加入了一些添加劑，導(dǎo)致其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率大幅度下降，且阻燃效果不 突出，抗拉伸性能差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜及其 制備方法，該電纜無(wú)鹵、因而無(wú)鹵化氫氣體釋放，安全性能提高，抗拉伸性能好。
[0004] 技術(shù)方案:一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜，包括如下重量份數(shù)的成分:丁苯橡膠50-60 份、高密度聚乙烯30-40份、愈創(chuàng)木油10-15份、氧化鎂3-6份、碳酸錳2-5份、硬脂酸銅3-7份、 硝酸鑭2-4份、壬二酸二辛酯8-12份、戊二酸二異辛酯10-14份、檸檬酸三銨7-12份、異煙酸 苯酯9-15份、茶多酚1-4份、安息香正丁醚12-18份。
[0005] 優(yōu)選的，所述丁苯橡膠52-56份、高密度聚乙烯34-38份、愈創(chuàng)木油12-14份、氧化鎂 4-6份、碳酸錳3-5份、硬脂酸銅4-7份、硝酸鑭2.5-3.5份、壬二酸二辛酯9-11份、戊二酸二異 辛酯11-13份、檸檬酸三銨10-12份、異煙酸苯酯11-14份、茶多酚2-4份、安息香正丁醚14-17 份。
[0006] 優(yōu)選的，所述丁苯橡膠54份、高密度聚乙烯36份、愈創(chuàng)木油13份、氧化鎂5份、碳酸 錳4份、硬脂酸銅6份、硝酸鑭3份、壬二酸二辛酯10份、戊二酸二異辛酯12份、檸檬酸三銨11 份、異煙酸苯酯13份、茶多酚3份、安息香正丁醚15份。
[0007] -種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，包括如下步驟： S1:將丁苯橡膠50-60份、高密度聚乙烯30-40份、愈創(chuàng)木油10-15份、氧化鎂3-6份、碳酸 錳2-5份、硬脂酸銅3-7份和硝酸鑭2-4份混合，在溫度130-150°C下反應(yīng)20-25min; S2:將壬二酸二辛酯8-12份、戊二酸二異辛酯10-14份、檸檬酸三銨7-12份和異煙酸苯 酯9-15份在微波中反應(yīng)5-811^11; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚1-4份和安息香正丁醚12-18份混合，在溫 度100-130°C下反應(yīng)15-20min后，隨后快速冷卻至40-50°C靜置5-8min; S4:再次升高溫度至130-140°C下反應(yīng)10-18min;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵 阻燃電纜料。
[0008] 優(yōu)選的，步驟S1中所述溫度為145°C，反應(yīng)23min。
[0009] 優(yōu)選的，步驟S2中所述微波的功率為2kW，反應(yīng)7min。
[0010] 優(yōu)選的，步驟S3中在溫度120°C下反應(yīng)17min后，隨后快速冷卻至45°C靜置5min。
[0011] 優(yōu)選的，步驟S4中所述溫度為136°C，反應(yīng)15min。
[0012] 有益效果:本發(fā)明所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，以丁苯橡膠和高 密度聚乙烯為主基體，經(jīng)過(guò)加熱攪拌、微波加熱、冷卻再加熱、造粒等過(guò)程制備得到了無(wú)鹵 阻燃電纜料，避免了含鹵阻燃電纜料燃燒時(shí)釋放鹵化氫有害氣體的不足，阻燃性能優(yōu)良的 同時(shí)也具備了良好的抗拉伸性能，更利于其廣泛應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1 S1:將丁苯橡膠50份、高密度聚乙烯30份、愈創(chuàng)木油10份、氧化鎂3份、碳酸錳2份、硬脂 酸銅3份和硝酸鑭2份混合，在溫度130°C下反應(yīng)20min; S2:將壬二酸二辛酯8份、戊二酸二異辛酯10份、檸檬酸三銨7份和異煙酸苯酯9份在功 率為2KW的微波中反應(yīng)5min; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚1份和安息香正丁醚12份混合，在溫度100 。(:下反應(yīng)15min后，隨后快速冷卻至40°C靜置5min; S4:再次升高溫度至130°C下反應(yīng)lOmin;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵阻燃電 纜料。
[0014] 對(duì)比例1 S1:將丁苯橡膠50份、高密度聚乙烯30份、氧化鎂3份、碳酸錳2份和硬脂酸銅3份混合， 在溫度130 °C下反應(yīng)20min; S2:將步驟S1中產(chǎn)物和茶多酚1份混合，在溫度100°C下反應(yīng)15min后，隨后快速冷卻至 40°C 靜置 5min; S3:再次升高溫度至130°C下反應(yīng)lOmin;后經(jīng)造粒后即可得到電纜料。
[0015] 實(shí)施例2 S1:將丁苯橡膠60份、高密度聚乙烯40份、愈創(chuàng)木油15份、氧化鎂6份、碳酸錳5份、硬脂 酸銅7份和硝酸鑭4份混合，在溫度150°C下反應(yīng)25min; S2:將壬二酸二辛酯12份、戊二酸二異辛酯14份、檸檬酸三銨12份和異煙酸苯酯15份在 功率為2KW的微波中反應(yīng)8min; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚4份和安息香正丁醚18份混合，在溫度130 。(:下反應(yīng)20min后，隨后快速冷卻至50°C靜置8min; S4:再次升高溫度至140°C下反應(yīng)18min;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵阻燃電 纜料。
[0016] 對(duì)比例2 S1:將丁苯橡膠60份、高密度聚乙烯40份、氧化鎂6份、碳酸錳5份和硬脂 酸銅7份混合，在溫度150 °C下反應(yīng)25min; S2:將步驟S1中產(chǎn)物和茶多酚4份混合，在溫度130°C下反應(yīng)20min后，隨后快速冷卻至 50°C 靜置 8min; S3:再次升高溫度至140°C下反應(yīng)18min;后經(jīng)造粒后即可得到電纜料。
[0017] 實(shí)施例3 S1:將丁苯橡膠52份、高密度聚乙烯34份、愈創(chuàng)木油12份、氧化鎂4份、碳酸錳3份、硬脂 酸銅4份和硝酸鑭2.5份混合，在溫度130°C下反應(yīng)20min; S2:將壬二酸二辛酯9份、戊二酸二異辛酯11份、檸檬酸三銨10份和異煙酸苯酯11份在 功率為2KW的微波中反應(yīng)8min; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚2份和安息香正丁醚14份混合，在溫度100 。(:下反應(yīng)15min后，隨后快速冷卻至40°C靜置5min; S4:再次升高溫度至130°C下反應(yīng)lOmin;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵阻燃電 纜料。
[0018] 實(shí)施例4 S1:將丁苯橡膠56份、高密度聚乙烯38份、愈創(chuàng)木油14份、氧化鎂6份、碳酸錳5份、硬脂 酸銅7份和硝酸鑭3.5份混合，在溫度150°C下反應(yīng)25min; S2:將壬二酸二辛酯11份、戊二酸二異辛酯13份、檸檬酸三銨12份和異煙酸苯酯14份在 功率為2KW的微波中反應(yīng)5min; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚4份和安息香正丁醚17份混合，在溫度130 。(:下反應(yīng)20min后，隨后快速冷卻至50°C靜置8min; S4:再次升高溫度至140°C下反應(yīng)18min;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵阻燃電 纜料。
[0019] 實(shí)施例5 S1:將丁苯橡膠54份、高密度聚乙烯36份、愈創(chuàng)木油13份、氧化鎂5份、碳酸錳4份、硬脂 酸銅6份和硝酸鑭3份混合，在溫度145°C下反應(yīng)23min; S2:將壬二酸二辛酯10份、戊二酸二異辛酯12份、檸檬酸三銨11份和異煙酸苯酯13份在 功率為2KW的微波中反應(yīng)7min; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚3份和安息香正丁醚15份混合，在溫度120 。(:下反應(yīng)17min后，隨后快速冷卻至45°C靜置5min; S4:再次升高溫度至136°C下反應(yīng)15min;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵阻燃電 纜料。
[0020] 對(duì)各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例所得到的電纜性能測(cè)試，結(jié)果如下：

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:丁苯橡膠50-60 份、高密度聚乙烯30-40份、愈創(chuàng)木油10-15份、氧化鎂3-6份、碳酸錳2-5份、硬脂酸銅3-7份、 硝酸鑭2-4份、壬二酸二辛酯8-12份、戊二酸二異辛酯10-14份、檸檬酸三銨7-12份、異煙酸 苯酯9-15份、茶多酚1-4份、安息香正丁醚12-18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜，其特征在于，所述丁苯橡膠52-56 份、高密度聚乙烯34-38份、愈創(chuàng)木油12-14份、氧化鎂4-6份、碳酸錳3-5份、硬脂酸銅4-7份、 硝酸鑭2.5-3.5份、壬二酸二辛酯9-11份、戊二酸二異辛酯11-13份、檸檬酸三銨10-12份、異 煙酸苯酯11-14份、茶多酚2-4份、安息香正丁醚14-17份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜，其特征在于，所述丁苯橡膠54份、 高密度聚乙烯36份、愈創(chuàng)木油13份、氧化鎂5份、碳酸錳4份、硬脂酸銅6份、硝酸鑭3份、壬二 酸二辛酯10份、戊二酸二異辛酯12份、檸檬酸三銨11份、異煙酸苯酯13份、茶多酚3份、安息 香正丁醚15份。4. 一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1:將丁苯橡膠50-60份、高密度聚乙烯30-40份、愈創(chuàng)木油10-15份、氧化鎂3-6份、碳酸 錳2-5份、硬脂酸銅3-7份和硝酸鑭2-4份混合，在溫度130-150°C下反應(yīng)20-25min; S2:將壬二酸二辛酯8-12份、戊二酸二異辛酯10-14份、檸檬酸三銨7-12份和異煙酸苯 酯9-15份在微波中反應(yīng)5-811^11; S3:將步驟S1中產(chǎn)物、步驟S2中產(chǎn)物、茶多酚1-4份和安息香正丁醚12-18份混合，在溫 度100-130°C下反應(yīng)15-20min后，隨后快速冷卻至40-50°C靜置5-8min; S4:再次升高溫度至130-140°C下反應(yīng)10-18min;后經(jīng)造粒后即可得到所述抗拉伸無(wú)鹵 阻燃電纜料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，其特征在于，步驟S1中 所述溫度為145°C，反應(yīng)23min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，其特征在于，步驟S2中 所述微波的功率為2kW，反應(yīng)7min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，其特征在于，步驟S3中 在溫度120°C下反應(yīng)17min后，隨后快速冷卻至45°C靜置5min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜的制備方法，其特征在于，步驟S4中 所述溫度為136°C，反應(yīng)15min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉伸無(wú)鹵阻燃電纜及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的成分：丁苯橡膠50-60份、高密度聚乙烯30-40份、愈創(chuàng)木油10-15份、氧化鎂3-6份、碳酸錳2-5份、硬脂酸銅3-7份、硝酸鑭2-4份、壬二酸二辛酯8-12份、戊二酸二異辛酯10-14份、檸檬酸三銨7-12份、異煙酸苯酯9-15份、茶多酚1-4份、安息香正丁醚12-18份。該電纜料阻燃性能和抗拉伸性能優(yōu)異，且無(wú)鹵化氫氣體釋放，安全性能高。
【IPC分類】C08K13/02, C08K5/098, H01B3/28, C08L91/00, C08L23/06, C08L9/06, C08K3/26, C08K3/28, C08K3/22, C08K5/11
【公開(kāi)號(hào)】CN105623019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610224166
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請(qǐng)人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日