一種抗撕裂高彈的eva鞋材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鞋材領(lǐng)域，具體涉及一種抗撕裂高彈的EVA鞋材及其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 乙烯-醋酸乙烯共聚物簡(jiǎn)稱EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。與聚乙烯相 比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊 性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線 電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來(lái)說(shuō)，EVA樹(shù)脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。
[0003] EVA樹(shù)脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50 °C下仍能夠具有較好 的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無(wú)毒性。與填 料的摻混性好，著色和成型加工性好。單一的EVA材料制備得到的鞋材性能較差，因此需要 對(duì)其鞋材的配方工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高制備的EVA鞋材的強(qiáng)度及彈性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題:EVA鞋材的抗撕裂強(qiáng)度較低，并且EVA鞋材的彈性對(duì)其影響較 大，本發(fā)明的目的是有效的提高EVA鞋材的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度及其彈性，改良EVA鞋材的 性能。
[0005] 技術(shù)方案:一種抗撕裂高彈的EVA鞋材，所述的EVA鞋材包括下述重量份的成分： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 16-24份、 聚烯烴嵌段式共聚物 8-15份、 氯醚橡膠 5-12份、 氯化聚氯乙烯纖維 3:-6份、 聚萘二甲酸乙二醇酯 2-5份、
[0006] 二羥基聚二甲基硅氧烷 2-6份、 馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物 2-5份、 四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯 3-6份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 3-1份、 羥乙基乙二胺 2-4份:。
[0007]進(jìn)一步的，所述的一種抗撕裂高彈的EVA鞋材，包括下述重量份的成分： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 18-22份、 聚烯烴:嵌段式共聚物 10-1.4份、 氯醚橡膠 7-10份、 氯化聚氯乙烯纖維 4-5份、
[0008] 聚萘二甲酸乙二醇酯 3-4份、 二羥基聚二甲基硅氧烷 3-5份、 馬來(lái)酸-丙烯酸共聚趣? 3-4份、 四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯 4-5份、 月桂醇聚醚硫酸酯鈉 0. 5-0. 9份、
[0009] 羥乙基乙二胺 3-4份。
[0010] 所述的一種抗撕裂高彈的EVA鞋材的制備方法，所述的制備方法步驟如下：
[0011] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物16-24份、聚烯烴嵌段式共聚物8-15份、氯 醚橡膠5-12份、氯化聚氯乙烯纖維3-6份、聚萘二甲酸乙二醇酯2-5份、二羥基聚二甲基硅氧 烷2-6份、馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物2-5份、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯3-6份、月桂醇聚醚硫 酸酯鈉0.3-1份、羥乙基乙二胺2-4份，投入至密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)，將密煉機(jī)內(nèi)成分混合 均勻，首先在溫度為115-125°(：下密煉3-611^11;
[0012] S2:再升高密煉機(jī)溫度為130-140°C，在該溫度下密煉4-10min;
[0013] S3:再將密煉后的物料進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉后在造粒機(jī)中造粒，造粒后再將物料在模具 中擠壓成型，擠壓成型溫度為140-150°C。
[0014] 優(yōu)選的，所述的一種抗撕裂高彈的EVA鞋材的制備方法，S1中首先在溫度為120°C 下密煉4min。
[0015] 優(yōu)選的，所述的一種抗撕裂高彈的EVA鞋材的制備方法，S2中再升高密煉機(jī)溫度為 135°C，在該溫度下密煉7min。
[0016] 優(yōu)選的，所述的一種抗撕裂高彈的EVA鞋材的制備方法，S3中擠壓成型溫度為145 Γ。
[0017] 有益效果:本發(fā)明的EVA鞋材中加入的氯化聚氯乙烯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯、 二羥基聚二甲基硅氧烷、馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯等成分，對(duì) 提高EVA鞋材的強(qiáng)度及彈性都發(fā)揮了較大的單獨(dú)作用或協(xié)同作用，共同的提高了 EVA鞋材的 拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度及其彈性，制備的EVA鞋材具有非常優(yōu)良的品質(zhì)。 具體實(shí)施例
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、聚烯烴嵌段式共聚物14份、氯醚橡 膠7份、氯化聚氯乙烯纖維4份、聚萘二甲酸乙二醇酯4份、二羥基聚二甲基硅氧烷3份、馬來(lái) 酸-丙烯酸共聚物3份、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯5份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉0.5份、羥乙 基乙二胺3份，投入至密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)，將密煉機(jī)內(nèi)成分混合均勻，首先在溫度為125 °C下密煉3min;
[0021] S2:再升高密煉機(jī)溫度為140°C，在該溫度下密煉4min;
[0022] S3:再將密煉后的物料進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉后在造粒機(jī)中造粒，造粒后再將物料在模具 中擠壓成型，擠壓成型溫度為150°C。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物18份、聚烯烴嵌段式共聚物10份、氯醚橡 膠10份、氯化聚氯乙烯纖維5份、聚萘二甲酸乙二醇酯3份、二羥基聚二甲基硅氧烷5份、馬來(lái) 酸-丙烯酸共聚物4份、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯4份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉0.9份、羥乙 基乙二胺4份，投入至密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)，將密煉機(jī)內(nèi)成分混合均勻，首先在溫度為115 °C下密煉6min;
[0025] S2:再升高密煉機(jī)溫度為130°C，在該溫度下密煉lOmin;
[0026] S3:再將密煉后的物料進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉后在造粒機(jī)中造粒，造粒后再將物料在模具 中擠壓成型，擠壓成型溫度為140°C。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、聚烯烴嵌段式共聚物8份、氯醚橡膠 5份、氯化聚氯乙烯纖維6份、聚萘二甲酸乙二醇酯2份、二羥基聚二甲基硅氧烷2份、馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物5份、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯6份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉0.3份、羥乙基 乙二胺2份，投入至密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)，將密煉機(jī)內(nèi)成分混合均勻，首先在溫度為125 °C 下密煉3min;
[0029] S2:再升高密煉機(jī)溫度為140°C，在該溫度下密煉4min;
[0030] S3:再將密煉后的物料進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉后在造粒機(jī)中造粒，造粒后再將物料在模具 中擠壓成型，擠壓成型溫度為150°C。
[0031 ] 實(shí)施例4
[0032] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物16份、聚烯烴嵌段式共聚物15份、氯醚橡 膠12份、氯化聚氯乙烯纖維3份、聚萘二甲酸乙二醇酯5份、二羥基聚二甲基硅氧烷6份、馬來(lái) 酸-丙烯酸共聚物2份、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯3份、月桂醇聚醚硫酸酯鈉1份、羥乙基 乙二胺4份，投入至密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)，將密煉機(jī)內(nèi)成分混合均勻，首先在溫度為115 °C 下密煉6min;
[0033] S2:再升高密煉機(jī)溫度為130°C，在該溫度下密煉lOmin;
[0034] S3:再將密煉后的物料進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉后在造粒機(jī)中造粒，造粒后再將物料在模具 中擠壓成型，擠壓成型溫度為140°C。
[0035] 實(shí)施例5
[0036] S1:按重量分別取乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、聚烯烴嵌段式共聚物12份、氯醚橡 膠8份、氯化聚氯乙烯