一種可降解淀粉塑料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料，特別是一種可降解淀粉塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉是大米、玉米、小麥和薯類等作物的主要成分，其在各種環(huán)境中都具有完全生物降解能力，當(dāng)?shù)矸鄯肿咏到夂螅纬蒀O2氣體，不對周圍環(huán)境產(chǎn)生副作用，再者淀粉每年產(chǎn)量大，來源廣泛，價(jià)格低廉，在一定的工藝條件下，具有熱塑性，所用加工設(shè)備簡單。在開發(fā)具有生物降解性產(chǎn)品方面，具有潛在的優(yōu)勢，受到較多關(guān)注。目前，淀粉類降解塑料產(chǎn)量占總降解塑料量的2/3。
[0003]淀粉是多羥基聚合物，易形成分子內(nèi)和分子間氫鍵，需加入小分子增塑劑降低分子間作用力以提高其加工性能，傳統(tǒng)的加工方法制備的純淀粉塑料具有很強(qiáng)的親水性，對濕度敏感，在低濕度環(huán)境中，增塑劑會從產(chǎn)品中擴(kuò)散出來，制品變脆。聚乳酸為疏水性的脂肪族聚酯，與親水性的淀粉是不相容的，簡單的將兩者共混對力學(xué)和耐水性的改善并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠從較大范圍上適應(yīng)濕度的變化，同時(shí)從力學(xué)和耐水性上均能得到改善的可降解淀粉塑料。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，包括熱塑性淀粉，生物降解劑和偶聯(lián)劑。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，熱塑性淀粉較普通淀粉能夠從較大范圍上適應(yīng)濕度的變化，同時(shí)偶聯(lián)劑能夠在低濕度環(huán)境中保持增塑劑不從產(chǎn)品中溢出，增加產(chǎn)品在低濕度環(huán)境中的適應(yīng)力。
[0007]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，所述生物降解劑為巨大芽孢桿菌；所述偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。
[0008]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，包括82%~85%的熱塑性淀粉，9%~12%的稻草纖維，
1.1%~1.3%的巨大芽孢桿菌，2.3%~2.9%的硅烷偶聯(lián)劑，0.6%~0.8%的水溶性微生物多糖，
1.2%~1.8%的聚乙烯醇。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，得到的淀粉塑料能夠較大范圍上適應(yīng)濕度的變化，同時(shí)從力學(xué)和耐水性上均能得到改善，且具有良好的韌性。
[0010]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，包括83%的熱塑性淀粉，11%的稻草纖維，1.2%的巨大芽孢桿菌，2.6%的硅烷偶聯(lián)劑，0.7%的水溶性微生物多糖，1.5%的聚乙烯醇。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，該范圍內(nèi)的取值為最佳。
[0012]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，所述熱塑性淀粉包括65%~75%的淀粉，15%~25%的聚乳酸接枝共聚物，2.0%~2.2%的增韌劑，0.2%~0.4%的增塑劑和7.4%~7.8%的防腐劑。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，通過對淀粉進(jìn)行接枝改性，以聚酯接枝淀粉的接枝共聚物為增容劑提高界面相容性，改善混合體系的機(jī)械性能。由于淀粉以團(tuán)聚顆粒存在且熔點(diǎn)很高，熔融接枝時(shí)必須破壞其團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，雖然反應(yīng)易于進(jìn)行，但溶劑的使用量極大。而在聚乳酸上接枝水性聚合物，可有效提高聚乳酸的親水性，改善聚乳酸和淀粉的界面相容性，從而得到性能良好的熱塑性淀粉。
[0014]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，所述熱塑性淀粉包括70%的淀粉，20%聚乳酸接枝共聚物，2.1%的增韌劑，0.3%的增塑劑和7.6%的防腐劑。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，該范圍內(nèi)的取值為最佳。
[0016]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，所述增韌劑為羧基丁腈膠乳，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯，所述防腐劑為乳酸鏈球菌素。
[0017]本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，所述熱塑性淀粉由以下步驟制備:
步驟一:將淀粉按照1:1的體積比溶解于10°c的去離子水中，加入聚乳酸接枝共聚物后，加入適量的25°c去離子水配制成濃度為53%的分散液，將分散液放入密煉機(jī)中在溫度為90°C的條件下混煉30min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min，待淀粉糊化后取出切成小塊，粉碎機(jī)粉碎后過篩并于60°C下真空干燥48h ;
步驟二:將步驟一中制得粉末加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌劑，增塑劑和防腐劑，持續(xù)升溫至熔融狀態(tài)，在超聲波振蕩的條件下，保持熔融狀態(tài)，振蕩30min，將混合均勻的熔融物，在水平面上鋪開，通過碾壓機(jī)將熔融物碾壓成厚度為0.2-0.4mm的片狀，真空條件下自然冷卻至常溫。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過對淀粉進(jìn)行接枝改性，以聚酯接枝淀粉的接枝共聚物為增容劑提高界面相容性，改善混合體系的機(jī)械性能。
[0019]2、能夠從較大范圍上適應(yīng)濕度的變化，同時(shí)從力學(xué)和耐水性上均能得到改善，具有良好的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0021]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
一種可降解淀粉塑料，包括82%的熱塑性淀粉，12%的稻草纖維，1.1%的巨大芽孢桿菌，
2.3%的硅烷偶聯(lián)劑，0.8%的水溶性微生物多糖，1.8%的聚乙烯醇。
[0023]熱塑性淀粉包括65%的淀粉，25%的聚乳酸接枝共聚物，2.2%的增韌劑，0.4%的增塑劑和7.4%的防腐劑。
[0024]實(shí)施例2
一種可降解淀粉塑料，包括85%的熱塑性淀粉，9%的稻草纖維，1.3%的巨大芽孢桿菌，
2.9%的硅烷偶聯(lián)劑，0.6%的水溶性微生物多糖，1.2%的聚乙烯醇。
[0025]熱塑性淀粉包括75%的淀粉，15%的聚乳酸接枝共聚物，2.0%的增韌劑，0.2%的增塑劑和7.8%的防腐劑。
[0026]實(shí)施例3
一種可降解淀粉塑料，包括83%的熱塑性淀粉，11%的稻草纖維，1.2%的巨大芽孢桿菌，
2.6%的硅烷偶聯(lián)劑，0.7%的水溶性微生物多糖，1.5%的聚乙烯醇。
[0027]熱塑性淀粉包括70%的淀粉，20%聚乳酸接枝共聚物，2.1%的羧基丁腈膠乳，0.3%的鄰苯二甲酸二甲酯和7.6%的乳酸鏈球菌素。
[0028]實(shí)施例4
一種可降解淀粉塑料，其中熱塑性淀粉由以下步驟制備:
步驟一:將淀粉按照1:1的體積比溶解于10°c的去離子水中，加入聚乳酸接枝共聚物后，加入適量的25°c去離子水配制成濃度為53%的分散液，將分散液放入密煉機(jī)中在溫度為90°C的條件下混煉30min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min，待淀粉糊化后取出切成小塊，粉碎機(jī)粉碎后過篩并于60°C下真空干燥48h ;
步驟二:將步驟一中制得粉末加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌劑，增塑劑和防腐劑，持續(xù)升溫至熔融狀態(tài)，在超聲波振蕩的條件下，保持熔融狀態(tài)，振蕩30min，將混合均勻的熔融物，在水平面上鋪開，通過碾壓機(jī)將熔融物碾壓成厚度為0.2mm的片狀，真空條件下自然冷卻至常溫。
[0029]實(shí)施例5
一種可降解淀粉塑料，其中熱塑性淀粉由以下步驟制備:
步驟一:將淀粉按照1:1的體積比溶解于10°c的去離子水中，加入聚乳酸接枝共聚物后，加入適量的25°c去離子水配制成濃度為53%的分散液，將分散液放入密煉機(jī)中在溫度為90°C的條件下混煉30min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min，待淀粉糊化后取出切成小塊，粉碎機(jī)粉碎后過篩并于60°C下真空干燥48h ;
步驟二:將步驟一中制得粉末加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌劑，增塑劑和防腐劑，持續(xù)升溫至熔融狀態(tài)，在超聲波振蕩的條件下，保持熔融狀態(tài)，振蕩30min，將混合均勻的熔融物，在水平面上鋪開，通過碾壓機(jī)將熔融物碾壓成厚度為0.4mm的片狀，真空條件下自然冷卻至常溫。
[0030]實(shí)施例6
一種可降解淀粉塑料，其中熱塑性淀粉由以下步驟制備:
步驟一:將淀粉按照1:1的體積比溶解于10°c的去離子水中，加入聚乳酸接枝共聚物后，加入適量的25°c去離子水配制成濃度為53%的分散液，將分散液放入密煉機(jī)中在溫度為90°C的條件下混煉30min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min，待淀粉糊化后取出切成小塊，粉碎機(jī)粉碎后過篩并于60°C下真空干燥48h ;
步驟二:將步驟一中制得粉末加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌劑，增塑劑和防腐劑，持續(xù)升溫至熔融狀態(tài)，在超聲波振蕩的條件下，保持熔融狀態(tài)，振蕩30min，將混合均勻的熔融物，在水平面上鋪開，通過碾壓機(jī)將熔融物碾壓成厚度為0.3mm的片狀，真空條件下自然冷卻至常溫。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可降解淀粉塑料，其特征在于:包括熱塑性淀粉，生物降解劑和偶聯(lián)劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:所述生物降解劑為巨大芽孢桿菌；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:包括82%~85%的熱塑性淀粉，9%~12%的稻草纖維，1.1%~1.3%的巨大芽孢桿菌，2.3%~2.9%的硅烷偶聯(lián)劑，0.6%~0.8%的水溶性微生物多糖，1.2%~1.8%的聚乙烯醇。4.如權(quán)利要求3所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:包括83%的熱塑性淀粉，11%的稻草纖維，1.2%的巨大芽孢桿菌，2.6%的硅烷偶聯(lián)劑，0.7%的水溶性微生物多糖，1.5%的聚乙烯醇。5.如權(quán)利要求1或2或4所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:所述熱塑性淀粉包括65%~75%的淀粉，15%~25%的聚乳酸接枝共聚物，2.0%~2.2%的增韌劑，0.2%~0.4%的增塑劑和7.4%~7.8%的防腐劑。6.如權(quán)利要求5所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:所述熱塑性淀粉包括70%的淀粉，20%聚乳酸接枝共聚物，2.1%的增韌劑，0.3%的增塑劑和7.6%的防腐劑。7.如權(quán)利要求6所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:所述增韌劑為羧基丁腈膠乳，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯，所述防腐劑為乳酸鏈球菌素。8.如權(quán)利要求6或7所述的一種可降解淀粉塑料，其特征在于:所述熱塑性淀粉由以下步驟制備: 步驟一:將淀粉按照1:1的體積比溶解于10°c的去離子水中，加入聚乳酸接枝共聚物后，加入適量的25°c去離子水配制成濃度為53%的分散液，將分散液放入密煉機(jī)中在溫度為90°C的條件下混煉30min，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min，待淀粉糊化后取出切成小塊，粉碎機(jī)粉碎后過篩并于60°C下真空干燥48h ; 步驟二:將步驟一中制得粉末加熱至熔融狀態(tài)，加入增韌劑，增塑劑和防腐劑，持續(xù)升溫至熔融狀態(tài)，在超聲波振蕩的條件下，保持熔融狀態(tài)，振蕩30min，將混合均勻的熔融物，在水平面上鋪開，通過碾壓機(jī)將熔融物碾壓成厚度為0.2-0.4mm的片狀，真空條件下自然冷卻至常溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解淀粉塑料。本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料，包括熱塑性淀粉，生物降解劑和偶聯(lián)劑。本發(fā)明的一種可降解淀粉塑料具有從較大范圍上適應(yīng)濕度的變化，同時(shí)從力學(xué)和耐水性上均能得到改善的特點(diǎn)。
【IPC分類】C08L9/04, C08K5/12, C08L51/08, C08L5/00, C08L97/02, C08K5/54, C08L29/04, C08L3/02
【公開號】CN105418978
【申請?zhí)枴緾N201510777833
【發(fā)明人】黃林海
【申請人】黃林海
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月16日