一種電纜料、耐低溫電纜和耐低溫三芯超柔電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜料、耐低溫電纜和耐低溫三芯超柔 電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜包括導(dǎo)體、絕緣層、填充料以及護(hù)套，電纜料是指包裹導(dǎo)體的絕緣層、保護(hù)電 纜的護(hù)套以及填充在絕緣層和護(hù)套之間的填充料，電纜料的配方直接影響著電纜的物理性 能，比如硬度、耐低溫、阻燃性和絕緣性。
[0003] 盡管電纜已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但仍然存在一些問題，比如電纜因硬度過大而造成 不易敷設(shè)，尤其是在彎曲度較大的地方，此外，在超低溫環(huán)境下，硬度過大的電纜還會出現(xiàn) 易開裂的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜料，解決電纜料耐低 溫性差的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 提供一種電纜料，所述電纜料由以下重量比的原料制成：
[0007] 樹脂 30-50% 增塑劑 11-31% 阻燃劑 11-25% 穩(wěn)定劑 3-5% 填充劑 20-32% 抗氧劑 1-2% 潤滑劑 1-3%。
[0008] 優(yōu)選的，所述樹脂由占所述電纜料重量比為15-25%的PVC-SGl和占所述電纜料 重量比為15-25%的PVC-SG2組成。
[0009] 優(yōu)選的，所述增塑劑由占所述電纜料重量比為5-15%的癸二酸二辛酯、占所述電 纜料重量比為3-10%的磷酸三辛酯和占所述電纜料重量比為3-6%的環(huán)氧十八酸丁酯組 成。
[0010] 優(yōu)選的，所述阻燃劑由占所述電纜料重量比為3-5%的氧化銻和占所述電纜料重 量比為8-20%的氯化石蠟組成。
[0011] 優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑由占所述電纜料重量比為2-3%的硬脂酸鋇和占所述電纜料 重量比為1-2%的二鹽基亞磷酸鉛組成。
[0012] 優(yōu)選的，所述填充劑由占所述電纜料重量比為12-20%的碳酸鈣和占所述電纜料 重量比為8-12%的陶土組成。
[0013] 優(yōu)選的，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑為石蠟油。
[0014] 本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐低溫電纜，解決電纜因 硬度過大而不易敷設(shè)的問題。
[0015] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0016] 提供一種耐低溫電纜，包括電纜芯和包裹于所述電纜芯的護(hù)套，所述護(hù)套的材料 采用發(fā)明目的一中所述的電纜料。
[0017] 優(yōu)選的，所述電纜還包括用于包裹所述電纜芯的絕緣層，所述絕緣層介于所述電 纜芯和所述護(hù)套之間，所述絕緣層的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料。
[0018] 本發(fā)明的目的之三在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐低溫三芯超柔電纜，解 決電纜因硬度過大而不易敷設(shè)且在低溫下容易開裂的問題。
[0019] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0020] 提供一種耐低溫三芯超柔電纜，包括電纜芯和由內(nèi)向外依次包裹于所述電纜芯的 絕緣層和護(hù)套，所述電纜護(hù)套或/和電纜絕緣層的材料采用發(fā)明目的一中所述的電纜料；
[0021] 所述電纜芯設(shè)置有三個，每個所述電纜芯包括多個絞線組，每個絞線組由1束 設(shè)置于中心的超細(xì)導(dǎo)線組和6束圍繞所述中心的超細(xì)導(dǎo)線組層絞而成，每束超細(xì)導(dǎo)線 組由多根超細(xì)銅導(dǎo)線無規(guī)則絞合而成；每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為 0. 03-0. 10mm〇
[0022] 優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括140-170根超細(xì)銅導(dǎo)線。
[0023] 優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括150-160根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截 面的直徑設(shè)置為0. 04-0. 08mm。
[0024] 優(yōu)選的，每個所述電纜芯包括156根超細(xì)導(dǎo)線，每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的 直徑設(shè)置為〇. 〇6mm。
[0025] 優(yōu)選的，同一個電纜芯的絞線組的層絞方向均相同設(shè)置。
[0026] 優(yōu)選的，相鄰的電纜芯中的絞線組的層絞方向均不相同設(shè)置。
[0027] 優(yōu)選的，所述電纜還包括介于所述絕緣層和所述護(hù)套之間的填充層，所述填充層 為彈性體橡膠。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是：
[0029] 本發(fā)明的一種電纜料，由以下重量比的原料組成：樹脂30-50%、增塑劑11-31%、 阻燃劑11-25 %、穩(wěn)定劑3-5 %、填充劑20-32 %、抗氧劑1-2 %、潤滑劑1-3 %。本發(fā)明的 一種耐低溫電纜，包括電纜芯和包裹于所述電纜芯的護(hù)套，所述電纜護(hù)套的材料采用上述 電纜料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種耐低溫電纜，具有較好的耐低溫性，其低溫沖擊 (_50°C )時不開裂，低溫彎曲（_50°C )時不開裂。
[0030] 本發(fā)明的一種耐低溫三芯超柔電纜，包括電纜芯和由內(nèi)向外依次包裹于所述電纜 芯的絕緣層和護(hù)套，所述電纜護(hù)套或/和電纜絕緣層的材料采用上述電纜料；電纜芯設(shè)置 有三個，每個所述電纜芯包括多個絞線組，每個絞線組由1束設(shè)置于中心的超細(xì)導(dǎo)線組和 6束圍繞所述中心的超細(xì)導(dǎo)線組層絞而成，每束超細(xì)導(dǎo)線組由多根超細(xì)銅導(dǎo)線無規(guī)則絞合 而成；每根所述超細(xì)銅導(dǎo)線的橫截面的直徑設(shè)置為〇. 03-0. 10_。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā) 明的一種耐低溫三芯超柔電纜，除了具備上述耐低溫性外，還具備較好的柔韌性，一方面， 采用0. 03-0.1 Omm直徑的超細(xì)導(dǎo)線，使得電纜芯具備較好的柔韌性，另一方面，采用上述層 絞式結(jié)構(gòu)的電纜，提高了其整體的柔韌性，經(jīng)測試抗張強(qiáng)度高達(dá)15. 8MPa，斷裂伸長率高達(dá) 186%〇
【具體實施方式】
[0031] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032] 實施例1。
[0033] 本實施例為一種電纜料的實施例，所述電纜料由以下重量比的原料及組份制成：
[0035] 實施例2。
[0036] 本實施例為一種電纜料的實施例，所述電纜料由以下重量比的原料及組份制成：
[0037]
[0038] 實施例3。
[0039] 本實施例為一種電纜料的實施例，所述電纜料由以下重量比的原料及組份制成：
[0041] 實施例4:
[0042] 本實施例的一種耐低溫電纜，電纜護(hù)套采用實施例1中電纜料制備而成，本實施 例電纜測試項目及性能參數(shù)如下表：
[0044] 實施例5 :
[0045] 本實施例的一種耐低溫電纜，電纜護(hù)套和電纜絕緣層均采用實施例2中電纜料制 備而成，本實施例電纜測試項目及性能參數(shù)如下表：
[0047] 實施例6 :
[0048] 本