一種耐黃變抗龜裂輪胎胎面及其合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品領(lǐng)域，具體涉及一種耐黃變抗龜裂輪胎胎面及其合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于一般彩色輪胎而言，耐候性較差，在陽光照射或溫度升高時會發(fā)生黃變龜裂， 影響使用壽命。而彩色輪胎普遍價格較高，如果使用時間過短，就嚴(yán)重影響彩色輪胎的市場 前景。
[0003] 中國專利102492192(申請人為雙星東風(fēng)輪胎有限公司的那個）公開了一種生 產(chǎn)彩色輪胎的橡膠組合物，其實(shí)現(xiàn)了彩色輪胎的生產(chǎn)，并保證輪胎的耐磨性。中國專利 101948576提供了一種綜合性能優(yōu)異，適合擠出加工的用于汽車油管抗龜裂老化的共混材 料。中國專利103665464公開了橡膠硫化氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑的應(yīng)用及耐黃變橡膠組合配 方，提供一種橡膠硫化氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑在橡膠制品中的新應(yīng)用，使得橡膠制品具有較 佳的耐黃變特性，從而延緩了制品外觀顏色變黃的發(fā)生。但這些專利文獻(xiàn)在防止輪胎黃變 龜裂、延長輪胎使用壽命等方面都還不盡如人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐黃變抗龜裂輪胎胎面，其具有良好的抗黃變和抗龜裂 性能，延長輪胎使用壽命。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種耐黃變抗龜裂輪胎胎面，以重 量百分比計(jì)，所述耐黃變抗龜裂輪胎胎面的膠料組成為：天然膠15-25%、三元乙丙橡膠 15-25 %、順丁橡膠10 % -20 %、高分散白炭黑20-30 %、塑解劑A-16 1-2 %、化學(xué)防老劑BKF 和UV-700 1-2%、物理防老劑微晶蠟0. 1-1 %、活性劑ΖΝ0 2. 0-3%，活性劑SA0. 5-1. 5%， 活性劑PEG-4000 0.5-1. 5 %、增粘樹脂 1102 2-3 %、硅烷偶聯(lián)劑JH-S69 0.5-1. 5 %、 顏料0·l-l%、非污染加工油P-150 4-6%、硫化劑PERHEXA25B2-3%、促進(jìn)劑TAIC-70 0· 1-1. 5%〇
[0006] 優(yōu)選的，所述耐黃變抗龜裂輪胎胎面的膠料組成為：36份天然膠、26份順丁橡 膠、38份三元乙丙橡膠、50份高分散性白炭黑、3份塑解劑A-16、2份化學(xué)防老劑UV-700、 1份化學(xué)防老劑BKF、1份物理防老劑微晶蠟、5份活性劑ZN0、2份活性劑SA、1. 5份活性劑 PEG-4000、4. 8份增粘劑1102、2份偶聯(lián)劑JH-S69U. 24份顏料、10份非污染加工油P-150、 5份硫化劑PERHEXA 25B、1份促進(jìn)劑TAIC-70。
[0007] 優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠份數(shù)與天然膠份數(shù)之比至少為1 : 1。
[0008] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑與高分散白炭黑份數(shù)之比約為1:25。
[0009] 優(yōu)選的，所述高效活性劑PEG份數(shù)與高分散白炭黑份數(shù)之比至少為1:33。
[0010] 本發(fā)明的輪胎胎面中三元乙丙橡膠份數(shù)與天然膠份數(shù)之比至少為1 : 1，如此組 合可提升膠料彈性和機(jī)械強(qiáng)度，使其具有優(yōu)良的耐屈曲龜裂性能。
[0011] 天然膠可以提升制品力學(xué)性能，在機(jī)械性能方面進(jìn)行改善。
[0012] 偶聯(lián)劑與高分散白炭黑的結(jié)合和比例搭配，可降低膠料木尼粘度5-10個單位，表 面改性提高白炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果，硬度提高3-5個單位，抗拉強(qiáng)度提高10-15%。
[0013] 為了達(dá)到更優(yōu)的抗黃變龜裂性能需添加一定量的抗黃變的防老劑UV-700,并用一 定量的PERHEXA25B作為硫化劑，可以顯著提升彩色輪胎抗黃變及抗龜裂性能，還可提升 彩色輪胎耐候性。
[0014] 為了達(dá)到更優(yōu)的效果需添加塑解劑A-16,產(chǎn)品名DE0FL0W-S，廠商D. 0.G;可顯著 改善加工性能，降低混煉溫度5-KTC，減少一次返煉，木尼粘度可下降10-15單位。
[0015] 為了達(dá)到更優(yōu)的效果需添加活性劑PEG，中文名稱聚乙二醇，產(chǎn)品名PEG-4000,廠 商磐亞股份有限公司，可顯著改善白炭黑膠料分散性，加速硫化。
[0016] 高效活性劑PEG與高分散白炭黑的結(jié)合和搭配比例，可改善膠料物理性能，減少 白炭黑對促進(jìn)劑的吸附，防止遲緩硫化。
[0017] 本發(fā)明還提供一種耐黃變抗龜裂輪胎胎面的合成方法，所述合成方法包括以下步 驟：
[0018] 第一步：投入天然膠、三元乙丙橡膠、部分高分散性白炭黑，混煉300-320秒，混煉 溫度160-180°C，壓力0. 56-0. 64Mpa，制得母煉膠；此步驟可確保白炭黑分散均勻；
[0019] 第二步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H;
[0020] 第三步：投入母煉膠、順丁橡膠、防老劑、活性劑、增粘樹脂、塑解劑，余下部分高分 散性白炭黑，混煉280-300秒混煉溫度128-148°C，壓力0. 56-0. 64Mpa;確保白炭黑反應(yīng)充 分，同時保障膠料不會焦燒；
[0021] 第四步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H;
[0022] 第五步：投入冷卻好膠片、硫化劑、促進(jìn)劑混煉90-110秒，混煉溫度90-1KTC，壓 力 0· 46-0. 54Mpa;
[0023] 第六步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H;
[0024] 第七步：將冷卻好膠片經(jīng)過擠出機(jī)制成胎面。
[0025] 本發(fā)明的合成方法可以確保各部分反應(yīng)完全及相互分散徹底。
[0026] 本發(fā)明選取一定量的抗黃變防老劑UV-700,輔以一定量的活性劑PERHEXA25B可 提升輪胎的耐候性能，精確控制比例，對彩色輪胎抗黃變及抗龜裂性能有顯著提升
[0027] 進(jìn)一步地，本發(fā)明還應(yīng)用塑解劑、高效活性劑對配方主體進(jìn)行改善，提升了抗拉強(qiáng) 度和抗撕裂強(qiáng)度，對輪胎的綜合性能也有提高。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。
[0029] 實(shí)施例1，
[0030] 原材料組分：36份天然膠、38份三元乙丙橡膠、26份順丁橡膠、50份高分散性白 炭黑、3份塑解劑A-16、2份化學(xué)防老劑UV-700、1份化學(xué)防老劑BKF、1份物理防老劑微 晶蠟、5份活性劑Zn0、2份活性劑SA、1. 5份活性劑PEG-4000、4. 8份增粘劑1102、2份偶 聯(lián)劑JH-S69U. 24份顏料、10份非污染加工油P-150、5份硫化劑PERHEXA25BU份促進(jìn)劑 TAIC-70。
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