節(jié)能型微閉孔硅橡膠中空玻璃間隔條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種建筑用橡膠制品技述領(lǐng)域，具體地說是一種在中空玻璃中使用的 節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑節(jié)能中，Π窗的節(jié)能效果占有重要地位，中空玻璃已經(jīng)被廣泛使用，除了傳 統(tǒng)的侶間隔條系統(tǒng)，暖邊中空玻璃系統(tǒng)所占市場份額逐步擴(kuò)大，它通過使用L0W-E玻璃（在 玻璃表面鍛低福射材料銀及金屬氧化物膜降低福射）、填充惰性氣體和非金屬間隔條來降 低熱傳導(dǎo)系數(shù)。
[0003] 在現(xiàn)有公開文獻(xiàn)中，非金屬間隔條的材質(zhì)包括非交聯(lián)的下基橡膠、多硫膠W及微 孔結(jié)構(gòu)的交聯(lián)型Ξ元乙丙橡膠等，并在其中填充了分子篩活化粉用于微量水汽的吸收，但 都不能同時(shí)解決高效節(jié)能、應(yīng)力造成中空玻璃曉曲、周邊冷凝、長期使用產(chǎn)生化學(xué)氣霧等系 列問題：非交聯(lián)橡膠的氣體阻隔和潮氣吸收效果好，但本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低；微孔的交聯(lián)型 Ξ元乙丙橡膠間隔條較好解決了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的問題，但其采用的化學(xué)發(fā)泡方法不能形成完全 閉孔結(jié)構(gòu)，不利于氣體阻隔。另外，上述間隔條主體材料由于材質(zhì)自身原因，需在配方中加 入大量低分子物質(zhì)和其它化學(xué)組分來保證加工和裝配性能，長期使用在光(紫外線）和冷熱 交替作用下，玻璃表面出現(xiàn)不可逆的化學(xué)氣霧沉積，嚴(yán)重影響中空玻璃外觀和透光效果；同 時(shí)，隨著建筑安全性能的要求提升，對材料阻燃要求越來越高，娃橡膠在運(yùn)方面具有天然優(yōu) 勢。同下基膠、聚硫膠和Ξ元乙丙膠相比，硫化娃橡膠在耐老化、抗紫外線福射性、高低溫適 應(yīng)能力、抗壓形變能力、阻燃性能方面均有較大提高。
[0004] 微球發(fā)泡系統(tǒng)與傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡系統(tǒng)相比，具有發(fā)泡孔徑均勻穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)單一（閉 孔)、空泡壓縮回彈性好、耐化學(xué)藥劑穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別適用生產(chǎn)批量較大、質(zhì)量穩(wěn)定控制的 產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種高效節(jié)能、消除中空玻璃曉曲應(yīng)力、玻璃周邊無冷凝、長 期使用不產(chǎn)生化學(xué)氣霧的節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻 璃間隔條，該間隔條包括下述成份及重量份數(shù)組成：橡膠100份，發(fā)泡劑1~20份，分子篩活 化粉50~150份，硫化劑1~2. 0份，助劑80~200份； 所述發(fā)泡劑為：UNICE化、松本微球發(fā)泡劑或Expancel; 所述分子篩活化粉為：細(xì)度2~4化為分子篩活化粉末制品； 所述硫化劑為：作為過氧化物的雙2,5 (2,5-二甲基-2,5-雙(叔下基過氧基）己燒） 或/和雙2,4 (過氧化雙（2,4-二氯苯甲酯））； 所述助劑為：結(jié)構(gòu)控制劑和補(bǔ)強(qiáng)填充劑一種或兩種任意比例的混合。
[0007] 在上述成份及重量份數(shù)組成基礎(chǔ)上，還包括加入娃橡膠著色劑1~5份。
[0008] 本發(fā)明中所述的橡膠為娃橡膠或預(yù)混膠。娃橡膠為市售產(chǎn)品。
[0009] 本發(fā)明中所述所述分子篩活化粉末制品為3A分子篩活化粉、4A分子篩活化粉、SA 分子篩活化粉、13X分子篩活化粉或中空玻璃專用分子篩活化粉。本發(fā)明中所述分子篩活化 粉為市售產(chǎn)品。
[0010] 本發(fā)明中所述硫化劑為：作為過氧化物的雙2, 5 (2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔下基過 氧基）己燒）或/和雙2,4 (過氧化雙（2,4-二氯苯甲酯））；為市售產(chǎn)品。
[0011] 本發(fā)明中所述的UNICE化、松本微球發(fā)泡劑或Expancel，均為市售產(chǎn)品。
[001引本發(fā)明中所述硫化劑在混合時(shí)的重量份數(shù)比例為雙2，5( 2，5-二甲基-2，5-雙(叔 下基過氧基）己燒）：雙2,4(過氧化雙（2,4-二氯苯甲酯））為1 : 0~1.2。
[0013] 本發(fā)明中所述助劑主要由結(jié)構(gòu)控制劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑構(gòu)成，均為市售產(chǎn)品。
[0014] 本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)控制劑為：二苯基娃二醇和/或徑基硅油，所述的補(bǔ)強(qiáng)填充劑 為：白碳黑、高嶺±、娃藻±、陶±、鐵白粉、滑石粉、碳酸巧、氧化巧和/或云母粉其中的一 種、兩種或兩種W上任意比例的組合。均為為市售產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明中的節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條制造過程中，其混煉和硫化過程 與現(xiàn)有同行業(yè)中橡膠條制造過程相同，屬于現(xiàn)有公知技術(shù)領(lǐng)域。由于本發(fā)明中的微孔橡膠 中空玻璃間隔條在生產(chǎn)加工過程中所使用的硫化劑和助劑的配合具有多樣性，為所屬領(lǐng)域 技術(shù)人員公知。
[0016] 本發(fā)明節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條的制造方法可W按W下步驟進(jìn)行： 該方法包括：①一段混煉：使用捏煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行對娃橡膠或預(yù)混膠、分子篩活化 粉、助劑的混煉；采用捏煉機(jī)時(shí)，溫度控制在100~130°c，采用開煉機(jī)時(shí)，不超過50。時(shí) 間為10~15分鐘，獲得母煉膠備用； ② 二段混煉：采用開煉機(jī)進(jìn)行對母煉膠、發(fā)泡劑和硫化劑的混煉，獲得混煉膠并擠出為 混煉膠膠條備用，溫度控制在50°CW下，時(shí)間15~20分鐘； ③ 將混煉膠膠條置于冷喂料擠出機(jī)中擠出成型為未硫化膠條，擠出機(jī)各段溫度控制在 30~70°C，由加料段至機(jī)頭段逐漸提升，擠出的產(chǎn)品形狀可W為矩形或依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定； ④ 將未硫化膠條通過熱空氣-微波聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行硫化、冷卻后獲得節(jié)能型微閉孔娃 橡膠中空玻璃間隔條，熱空氣-微波聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線包括高溫定型段、微波硫化段、熱空氣硫化 段和冷卻段組成，長度分別為3米、6米和18米，加工溫度分別為220~300°C、200~240°C、 200~260°C和常溫，擠出速度5~15米/分； 所述節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條包括下述成份及重量份數(shù)組成：娃橡膠或預(yù) 混膠100份，發(fā)泡劑1~20份，分子篩活化粉50~150份，硫化劑1~2. 0份，助劑80~200 份； 所述發(fā)泡劑為：UNICE化、松本微球發(fā)泡劑或Expancel; 所述分子篩活化粉為：細(xì)度2~4化為分子篩活化粉末制品； 所述硫化劑為：作為過氧化物的雙2,5 (2,5-二甲基-2,5-雙(叔下基過氧基）己燒） 或/和雙2,4 (過氧化雙（2,4-二氯苯甲酯））； 所述助劑為：結(jié)構(gòu)控制劑或/和補(bǔ)強(qiáng)填充劑一種或兩種任意比例的混合； 所述的結(jié)構(gòu)控制劑為：二苯基娃二醇和/或徑基硅油，所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑為：白碳黑、高 嶺±、娃藻±、陶±、鐵白粉、滑石粉、碳酸巧、氧化巧和/或云母粉其中的一種、兩種或兩種 w上任意比例的組合。
[0017]本發(fā)明節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條相比現(xiàn)有微孔間隔條，主體材料娃橡 膠具有更好的耐候、耐光、抗壓變形、高低溫適應(yīng)性能，大幅提高了阻燃性能；所采用的微 閉孔物理發(fā)泡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品均一穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)，阻斷了由于開孔結(jié)構(gòu)造成膠條內(nèi)部熱 量、水汽和其它低分子物質(zhì)傳播途徑，有效降低了膠條的熱傳導(dǎo)系數(shù)和氣體滲透率；使用兩 種硫化劑并用，解決了現(xiàn)有間隔條單獨(dú)使用雙2,4 (過氧化雙（2,4-二氯苯甲酯））時(shí)存在 的雖然硫化速率較高但硫化膠的硫化程度低的問題，避免膠條出現(xiàn)抗壓形變大、彈性恢復(fù) 能力差的現(xiàn)象，并用不同比例的雙2,5 (2,5-二甲基-2,5-雙(叔下基過氧基）己燒）之后， 上述問題得到較好解決，同時(shí)可針對不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求(成本、使用環(huán)境、特殊的強(qiáng)度、回 彈性等要求）做出精確調(diào)控；在配方中取消了含有低分子揮發(fā)成分配合劑，解決了長期使用 和日光照射下膠條中降解、揮發(fā)出低分子物質(zhì)造成中空玻璃內(nèi)表面產(chǎn)生化學(xué)氣霧的問題。 分子篩在微孔結(jié)構(gòu)中提高了水汽接觸面積，加快對水分子的吸收，可促使中空玻璃露點(diǎn)快 速下降。
[0018] 與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的節(jié)能型微閉孔娃橡膠中空玻璃間隔條具有較 低的傳熱系數(shù)、突出的抗紫外線福射性、出色的高低溫適應(yīng)能力、杰出的降低露點(diǎn)能力、優(yōu) 良的抗壓形變能力、更強(qiáng)的噪音吸收能力，使用中不產(chǎn)生化學(xué)氣霧，阻燃能力強(qiáng)，能顯著簡 化中空玻璃生產(chǎn)工藝。
[0019]本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合W下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施 例中所設(shè)及的內(nèi)容。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1: 配料比例：娃橡膠100份、920DU120發(fā)泡劑10份、3A分子篩活化粉80份、氣相法白碳 黑30份、高嶺± 50份、滑石粉50份、鐵白粉15份、雙2,4 (過氧化雙化4-二氯苯甲酯）） 0. 8份、徑基硅油5份、色母膠3份，共計(jì)343. 8重量份。
[0021] 生產(chǎn)工藝過程： ① 一段混煉：使用捏煉機(jī)進(jìn)行娃橡膠、分子篩活化粉、助劑的混煉，投料順序?yàn)椋菏紫?投入娃橡膠、白炭黑、高嶺±、滑石粉和鐵白粉，混合均勻后(第10~12分鐘)，再投入分子篩 活化粉；混煉溫度控制在100~ll〇°C，混煉總時(shí)間15~17分鐘左右，膠料外觀目視均勻無顆 粒物時(shí)排料獲得母煉膠，母煉膠自然冷卻后停放24小時(shí)； ② 二段混煉：使用開煉機(jī)進(jìn)行母煉膠和發(fā)泡劑、色母膠、硫化劑的混煉，先將開煉機(jī)漉 距調(diào)整為4~5mm，投入母煉膠，1~2分鐘后膠料壓合時(shí)投入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑全部加入后搗膠 八次，混合均勻后加入硫化劑，將漉距調(diào)整至0. 5~1mm薄通Ξ次，再將漉距調(diào)整至15~20mm 按寬度60~70mm出膠條獲得混煉膠并出條備擠出使用，過程開煉機(jī)溫度控制在50°CW下， 時(shí)間1