一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水產(chǎn)品油脂提取加工技術(shù)，主要涉及一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沙丁魚(Sardina pilch-ardus)是一種具有極高營養(yǎng)價值，富含磷脂即0MEGA-3脂肪酸、蛋白質(zhì)和鈣等的魚類。傳統(tǒng)提取沙丁魚油的方法為壓榨法和溶劑浸提法。其中，壓榨法提油在對原料進行蒸煮后，利用機械壓力破壞蛋白質(zhì)和脂肪的結(jié)合，再通過離心分離得到粗魚油。此方法簡單但魚油提取率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，且能耗較高，零件易損耗。而溶劑法是將魚油溶于溶劑，再分離出溶劑相，回收溶劑得到魚油的方法，過程需耗費大量的溶劑，同時所得到的魚油產(chǎn)品中的殘留溶劑很難被完全除去。
[0003]申請?zhí)?01410269903.X的發(fā)明《一種沙丁魚降血壓肽及其制備方法與應(yīng)用》中采用木瓜蛋白酶和堿性蛋白酶進行酶解后利用超濾、凝膠層析的方法，對粗制品進行分離純化；對分離純化后的高效組分進行冷凍干燥，得到沙丁魚降血壓肽，雖然采用酶法可以制備沙丁魚肽，但此方法操作復雜，工藝繁瑣，且會影響沙丁魚油的提取率。申請?zhí)朇N104357206A的發(fā)明《一種水酶法制備富含磷脂的南極磷蝦油的方法》中通過自溶酶結(jié)合外加蛋白酶酶解，再萃取得到磷脂含量大于40w%的南極磷蝦油、南極磷蝦肽以及南極磷蝦蛋白。但本發(fā)明方法適用于船上操作，且制備的魚油多為半成品需二次加工才能得到魚蛋白。
[0004]生物酶反應(yīng)條件溫和，魚油以及蛋白肽幾乎不發(fā)生變化，同時改變酶解產(chǎn)物的氨基酸組成，提高鮮味氨基酸的含量，在制得魚油的同時可得到富含鮮味的生物活性肽，且水相中回收的蛋白和其他營養(yǎng)成分具有很好的功能特性。本發(fā)明采用超聲聯(lián)合分步酶解法制取沙丁魚油與鮮味肽，具有工藝簡單、成本低、無污染等特點，制得的沙丁魚油營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好、無需精煉，所得的生物活性肽的呈味基料風味好，可廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，達到簡化工藝、提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，該方法包括以下步驟:(1)將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，對混合液進行超聲處理，所述的超聲功率為100-300W，超聲溫度為60-80°C，超聲時間為10-30min ;(2)超聲處理后向混合液中加入復合蛋白酶進行一次酶解，所述的復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1_5%，酶解時間為2-4h，酶解溫度為50-60°C，酶解pH為6.5-8.5，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣；(3)對濾液進行高壓蒸汽破乳，所述的蒸汽壓力為10-20MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時間為10-30s，破乳后離心分離得沙丁魚油；(4)將濾渣加水復溶得蛋白溶液，然后加入風味蛋白酶進行二次酶解，所述的風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的0.5-2.5 %，酶解時間為l_3h，酶解溫度為45-55°C，酶解pH為6_8，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。
[0008]所述的超聲處理優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率200W，超聲溫度75°C，超聲時間20min。
[0009]所述的一次酶解優(yōu)選參數(shù)為:復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的3%，酶解時間3h，酶解溫度55。。，酶解pH 7.5。
[0010]所述的高壓蒸汽破乳優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力18MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時間為15s。
[0011]所述的二次酶解優(yōu)選參數(shù)為:風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的1%，酶解時間2h,酶解溫度50。。，酶解pH 7。
[0012]本發(fā)明采用超聲聯(lián)合分步酶解法制取沙丁魚油與鮮味肽，超聲的機械作用可以使沙丁魚肉細胞壁破壞，同時超聲的熱作用可以使沙丁魚肉中蛋白質(zhì)部分變性，利于后續(xù)的酶解作用；通過分步酶解可以實現(xiàn)沙丁魚油與鮮味肽的同時制取。本發(fā)明所需的工藝設(shè)備簡單、成本低，所得的魚油與鮮味肽品質(zhì)高，且天然安全無污染。
【具體實施方式】
[0013]一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，該方法包括以下步驟:(1)將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，對混合液進行超聲處理，所述的超聲功率為100-300W，超聲溫度為60-80°C，超聲時間為10-30min ;(2)超聲處理后向混合液中加入復合蛋白酶進行一次酶解，所述的復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1_5%，酶解時間為2-4h，酶解溫度為50-60°C，酶解pH為6.5-8.5，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣；(3)對濾液進行高壓蒸汽破乳，所述的蒸汽壓力為10-20MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時間為10-30s，破乳后離心分離得沙丁魚油；(4)將濾渣加水復溶得蛋白溶液，然后加入風味蛋白酶進行二次酶解，所述的風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的0.5-2.5%,酶解時間為l_3h，酶解溫度為45-55°C，酶解pH為6_8，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。
[0014]所述的超聲處理優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率200W，超聲溫度75°C，超聲時間20min。
[0015]所述的一次酶解優(yōu)選參數(shù)為:復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的3%，酶解時間3h，酶解溫度55。。，酶解pH 7.5。
[0016]所述的高壓蒸汽破乳優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力18MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時間為15s。
[0017]所述的二次酶解優(yōu)選參數(shù)為:風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的1%，酶解時間2h,酶解溫度50。。，酶解pH 7。
[0018]實施例1:
[0019]將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，在超聲功率為200W、超聲溫度為75°C條件下，對混合液進行超聲處理20min，然后在酶解溫度為55°C、酶解pH為7.5條件下，向混合液中加入3%復合蛋白酶進行一次酶解3h，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣，在蒸汽壓力為18MPa、蒸汽溫度為110°C條件下，對濾液進行高壓蒸汽破乳15s，破乳后離心分離得沙丁魚油，將濾渣加水復溶后，在酶解溫度為50°C、酶解pH為7條件下，加入1%風味蛋白酶進行二次酶解2h，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。制得的沙丁魚油與鮮味肽營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好，且安全無污染，可廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域中。
[0020]實施例2:
[0021]將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，在超聲功率為250W、超聲溫度為70°C條件下，對混合液進行超聲處理15min，然后在酶解溫度為50°C、酶解pH為7條件下，向混合液中加入4%復合蛋白酶進行一次酶解2.5h，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣，在蒸汽壓力為16MPa、蒸汽溫度為115°C條件下，對濾液進行高壓蒸汽破乳20s，破乳后離心分離得沙丁魚油，將濾渣加水復溶后，在酶解溫度為55°C、酶解pH為6.5條件下，加入1.5%風味蛋白酶進行二次酶解1.5h，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。制得的沙丁魚油與鮮味肽營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好，且安全無污染，可廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域中。
[0022]實施例3:
[0023]將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，在超聲功率為150W、超聲溫度為80°C條件下，對混合液進行超聲處理25min，然后在酶解溫度為60°C、酶解pH為8條件下，向混合液中加入2%復合蛋白酶進行一次酶解3.5h，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣，在蒸汽壓力為20MPa、蒸汽溫度為105°C條件下，對濾液進行高壓蒸汽破乳15s，破乳后離心分離得沙丁魚油，將濾渣加水復溶后，在酶解溫度為45°C、酶解pH為7.5條件下，加入1 %風味蛋白酶進行二次酶解2.5h，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。制得的沙丁魚油與鮮味肽營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好，且安全無污染，可廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域中。
【主權(quán)項】
1.一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:(1)將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，對混合液進行超聲處理，所述的超聲功率為.100-300W，超聲溫度為60-80°C，超聲時間為10-30min ; (2)超聲處理后向混合液中加入復合蛋白酶進行一次酶解，所述的復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1-5%，酶解時間為.2-4h，酶解溫度為50-60°C，酶解pH為6.5-8.5，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣；(3)對濾液進行高壓蒸汽破乳，所述的蒸汽壓力為.10-20MPa，蒸汽溫度為100-120°C，蒸汽處理時間為10-30s，破乳后離心分離得沙丁魚油；(4)將濾渣加水復溶得蛋白溶液，然后加入風味蛋白酶進行二次酶解，所述的風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的0.5-2.5%,酶解時間為l-3h，酶解溫度為45-55°C，酶解pH為6_8，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，其特征在于所述的超聲處理優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率200W，超聲溫度75°C，超聲時間20min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，其特征在于所述的一次酶解優(yōu)選參數(shù)為:復合蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的3%，酶解時間3h，酶解溫度.55 °C，酶解 pH 7.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，其特征在于所述的高壓蒸汽破乳優(yōu)選參數(shù)為:蒸汽壓力18MPa，蒸汽溫度110°C，蒸汽處理時間為15s。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法，其特征在于所述的二次酶解優(yōu)選參數(shù)為:風味蛋白酶添加量為蛋白溶液質(zhì)量的1%，酶解時間2h，酶解溫度.50 °C，酶解 pH 7。
【專利摘要】一種同步制取沙丁魚油與鮮味肽的方法屬于水產(chǎn)品油脂提取加工技術(shù)，該方法包括以下步驟：(1)將新鮮的沙丁魚肉絞碎后與水混合得混合液，對混合液進行超聲處理；(2)超聲處理后向混合液中加入復合蛋白酶進行一次酶解，酶解后滅酶、離心分離得液相，調(diào)節(jié)液相pH至4.5，然后減壓過濾得濾液和濾渣；(3)對濾液進行高壓蒸汽破乳，破乳后離心分離得沙丁魚油；(4)將濾渣加水復溶后加入風味蛋白酶進行二次酶解，酶解后滅酶、離心分離得上清液，將上清液真空濃縮后進行噴霧干燥即得鮮味肽；本方法采用超聲聯(lián)合分步酶解法制取沙丁魚油與鮮味肽，制得的沙丁魚油與鮮味肽營養(yǎng)價值高、品質(zhì)好，且安全無污染，適用于食品加工領(lǐng)域。
【IPC分類】A23L33/00, C11B1/00, C12P21/06, C11B1/02
【公開號】CN105255979
【申請?zhí)枴緾N201510683688
【發(fā)明人】李楊, 隋曉楠, 齊寶坤, 李秋慧, 丁儉, 王中江
【申請人】東北農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月20日