一種抗沖擊led日光燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種抗沖擊LED日光燈。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的抗沖擊LED日光燈，其發(fā)光體產(chǎn)生的熱量在狹小空間無法實現(xiàn)強制對流散 熱，故此現(xiàn)有抗沖擊LED日光燈的散熱效果相對較差，從而嚴(yán)重影響抗沖擊LED日光燈的使 用壽命，現(xiàn)有的抗沖擊LED日光燈其燈罩一般采用玻璃或者亞克力之類的材料制作，其抗 沖擊能力相對較差，在運輸或使用過程中容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種散熱效果好使用壽命 長，燈罩抗沖擊能力強的抗沖擊LED日光燈。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下方案：
[0005] -種抗沖擊LED日光燈，包括有侶基散熱底座，在所述侶基散熱底座上設(shè)有安裝 位，所述安裝位與侶基散熱底座之間設(shè)有沿長度方向貫穿整個侶基散熱底座的通孔，在所 述通孔內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片與安裝位、侶基散熱底座一體成型，在所述通孔內(nèi) 壁和導(dǎo)熱片外壁上分別設(shè)有散熱涂層，在所述安裝位上設(shè)有L邸組件，在所述侶基散熱底 座上端兩側(cè)上分別設(shè)有連接部，在所述連接部上設(shè)有燈罩，在所述連接部上設(shè)有扣接槽，在 所述燈罩與扣接槽相應(yīng)的位置上設(shè)有扣接塊，所述扣接塊扣接在扣接槽上，在所述侶基散 熱底座外壁沿長度方向設(shè)有長型凹槽，在所述長型凹槽內(nèi)設(shè)有散熱孔，在所述散熱孔內(nèi)設(shè) 有防蚊網(wǎng)，所述燈罩由耐沖擊的聚碳酸醋材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸醋材料通過W 下方法制備：
[0006] 步驟A、預(yù)制體的制備：按重量份計，取脂肪酸巧20-30份，加熱至150-170°C，然后 加入氧化娃粉體20-30份、玻璃纖維0. 5-1份，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性 粉體與聚乙締10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺5-10份、氯化聚乙締5-10 份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；
[0007] 步驟B、將步驟A中的預(yù)制體和聚碳酸醋40-60份、下二醇雙丙締酸醋3-5份、抗氧 劑0. 5-1份、硅烷偶聯(lián)劑0. 5-1份、潤滑劑0. 5-1份，混合均勻，得到混合物；
[0008] 步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可。
[0009] 如上所述的一種散熱效果好的L邸燈，其特征在于所述的散熱涂層按重量份包括 W下組分： 聚碳酸醋型水性聚氨醋 致-35 環(huán)氧樹脂改性兩婦酸樹脂 就-斗0 水性餐基丙帰酸樹脂 IQHL這 碳納米管 0 1-5
[0010] 聚碳酸醋 0 1-1 丙蹄酸 6-25 碳化桂 0.5-3 分散劑TNWDIS 0. 5-4
[0011] 固化劑 1-3 。
[0012] 如上所述的一種散熱效果好的L邸燈，其特征在于所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通 過W下方法制備：
[0013] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到100-120°c，減壓 蒸饋0. 5-1小時，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水0. 5-1小 時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，70-90°C下反應(yīng)2-3小時，加入80-120 重量份的丙酬，降溫至25-40°C，加入90-100重量份的Ξ乙胺中和反應(yīng)10-20分鐘，加入 30-50重量份N-甲基化絡(luò)燒酬，在60-65°C下反應(yīng)0. 5小時，加入100重量份下酬和156重 量份1、4-下二醇，反應(yīng)1-2小時，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份Ξ氣乙酸， 攬拌分散均勻，即可。
[0014] 如上所述的一種散熱效果好的L邸燈，其特征在于還包括有0. 5-1重量份的Ξ氧 化二侶，0.1-1重量份的氧化錯，所述的固化劑為異氯酸醋。
[0015] 如上所述的一種散熱效果好的L邸燈，其特征在于在所述侶基散熱底座外壁上設(shè) 有若干散熱片。
[0016] 如上所述的一種散熱效果好的L邸燈，其特征在于所述的L邸組件包括有PCB板， 在所述PCB板上設(shè)有L邸忍片。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：
[0018] 本發(fā)明中散熱涂層的散熱效果好，可W使得L邸組件發(fā)出的熱量能在狹小空間中 大大提高熱交換效率，改善運行環(huán)境。有效延長抗沖擊LED日光燈的使用壽命。
[0019] 本發(fā)明中碳納米管化學(xué)性能穩(wěn)定，有很強的穩(wěn)定性，耐腐蝕性，能夠保護被涂物， 增加其使用壽命。
[0020] 本發(fā)明中聚碳酸醋型水性聚氨醋乳膠膜具有優(yōu)良的拉伸強度和斷裂伸長率，具 有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性。
[0021] 本發(fā)明抗沖擊LED日光燈結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，散熱效果好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0024] 如圖1所示，一種抗沖擊L邸日光燈，包括有侶基散熱底座1，在所述侶基散熱底座 1上設(shè)有安裝位2,所述安裝位2與侶基散熱底座1之間設(shè)有沿長度方向貫穿整個侶基散熱 底座1的通孔3,在所述通孔3內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)熱片7,所述導(dǎo)熱片7與安裝位2、侶基散熱 底座1 一體成型，在所述通孔3內(nèi)壁和導(dǎo)熱片7外壁上分別設(shè)有散熱涂層4,在所述安裝位 2上設(shè)有L邸組件5,在所述侶基散熱底座1上端兩側(cè)上分別設(shè)有連接部12,在所述連接部 12上設(shè)有燈罩6,在所述連接部12上設(shè)有扣接槽11，在所述燈罩6與扣接槽11相應(yīng)的位置 上設(shè)有扣接塊61，所述扣接塊61扣接在扣接槽11上，在所述侶基散熱底座1外壁沿長度方 向設(shè)有長型凹槽110,在所述長型凹槽110內(nèi)設(shè)有散熱孔111，在所述散熱孔111內(nèi)設(shè)有防 蚊網(wǎng)112,所述燈罩6由耐沖擊的聚碳酸醋材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸醋材料通過W 下方法制備：
[00巧]步驟A、預(yù)制體的制備：按重量份計，取脂肪酸巧20-30份，加熱至150-170°c，然后 加入氧化娃粉體20-30份、玻璃纖維0. 5-1份，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性 粉體與聚乙締10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺5-10份、氯化聚乙締5-10 份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；
[0026] 步驟B、將步驟A中的預(yù)制體和聚碳酸醋40-60份、下二醇雙丙締酸醋3-5份、抗氧 劑0. 5-1份、硅烷偶聯(lián)劑0. 5-1份、潤滑劑0. 5-1份，混合均勻，得到混合物；
[0027] 步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可。
[0028] 本發(fā)明所述的散熱涂層4按重量份包括W下組分：
[0029] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 5-35 環(huán)氧樹脂改性丙婦酸樹脂 20-40 水性経基丙締酸樹脂 ！〇--15 碳納米管 0.1-5 聚碳酸醋 0M 丙帰酸 6-25 碳化起 0.5-3 分散劑TNWDIS 0. 5-4 固化劑 1-3 。
[0030] 本發(fā)明所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通過W下方法制備：
[0031] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到100-120°C，減壓 蒸饋0. 5-1小時，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水0. 5-1小 時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，70-90°C下反應(yīng)2-3小時，加入80-120 重量份的丙酬，降溫至25-40°C，加入90-100重量份的Ξ乙胺中和反應(yīng)10-20分鐘，加入 30-50重量份N-甲基化絡(luò)燒酬，在60-65°C下反應(yīng)0. 5小時，加入100重量份下酬和156重 量份1、4-下二醇，反應(yīng)1-2小時，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份Ξ氣乙酸， 攬拌分散均勻，即可。
[0032] 本發(fā)明還包括有0. 5-1重量份的Ξ氧化二侶，0. 1-1重量份的氧化錯，所述的固化 劑為異氯酸醋。
[0033] 本發(fā)明在所述侶基散熱底座1外壁上設(shè)有若干散熱片。
[0034] 本發(fā)明所述的L邸組件5包括有PCB板，在所述PCB板上設(shè)有LED忍片。
[0035] 實施例1
[0036] 本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[0037] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸巧20Kg，加熱至150°C，然后加入氧化娃粉體 20Kg、玻璃纖維0. 5Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締lOKg在混 合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺5Kg、氯化聚乙締5Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10~500微米；
[003引第2步、將預(yù)制體、聚碳酸醋40Kg、下二醇雙丙締酸醋3Kg、抗氧劑0. 5Kg、硅烷偶聯(lián) 劑KH-5700. 5Kg、潤滑劑0. 5Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[003引第3步、