一種通氣連接軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通氣連接軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]通氣連接軟管大多均為橡膠材料制成，橡膠管在180°C的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，都能表現(xiàn)出較佳的使用性能，但是，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)朝大功率和渦輪增壓器高壓縮比方向的發(fā)展，動(dòng)力系統(tǒng)及部分零配件及其整個(gè)裝置工作使環(huán)境溫度不斷升高，對(duì)連接管的工作溫度也提出了更高的要求，現(xiàn)有的通氣連接管在這種溫度超過(guò)200°C的環(huán)境下工作，容易出現(xiàn)過(guò)早老化，膠管表面出現(xiàn)開(kāi)裂發(fā)粘等問(wèn)題，導(dǎo)致使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種通氣連接軟管，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明橡膠材料制品能在200°C以上的條件下長(zhǎng)久工作，使通氣連接軟管能夠滿(mǎn)足高溫工作環(huán)境的要求；氟橡膠的耐熱溫度高，加入芳綸纖維能增加其與橡膠的粘附強(qiáng)度，有效提高補(bǔ)強(qiáng)效果；纖維長(zhǎng)度的限定有利于纖維均勻分散。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)是實(shí)現(xiàn):
[0005]—種通氣連接軟管，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為:氟橡膠85?95份、芳綸纖維8?12份、熱裂解炭黑20?25份、防老劑3?5份、納米活性碳酸鈣5?8份、增塑劑TP-9515?25份、硫磺0.4?5份、液體古馬隆3?5份、高芳烴油5_8份、間接法氧化鋅5-8份、防焦劑0.2-0.4份、二氧化硅10-15份和胺類(lèi)硫化劑3?4份。
[0006]所述的原料組份的重量配比為氟橡膠90份、芳綸纖維10份、熱裂解炭黑22份、防老劑4份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9520份、硫磺1份、液體古馬隆4份、高芳烴油7份、間接法氧化鋅6份、防焦劑0.3份、二氧化硅12份和胺類(lèi)硫化劑3.5份。
[0007]所述的氟橡膠為全氟醚橡膠或氟橡膠246。
[0008]所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑。
[0009]所述芳綸纖維的長(zhǎng)度為2mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0011]本發(fā)明橡膠材料制品能在250°C以上的條件下長(zhǎng)久工作，使通氣連接軟管能夠滿(mǎn)足高溫工作環(huán)境的要求；氟橡膠的耐熱溫度高，加入芳綸纖維能增加其與橡膠的粘附強(qiáng)度，有效提高補(bǔ)強(qiáng)效果；纖維長(zhǎng)度的限定有利于纖維均勻分散。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1 一種通氣連接軟管，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為:所述的原料組份的重量配比為氟橡膠90份、芳綸纖維10份、熱裂解炭黑22份、防老劑4份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9520份、硫磺1份、液體古馬隆4份、高芳烴油7份、間接法氧化鋅6份、防焦劑0.3份、二氧化硅12份和胺類(lèi)硫化劑3.5份；所述的氟橡膠為全氟醚橡膠或氟橡膠246 ;防老劑為2-硫醇基苯并咪卩坐，芳纟侖纖維的長(zhǎng)度為2_。
[0014]實(shí)施例2 —種通氣連接軟管，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為:所述的原料組份的重量配比為氟橡膠95份、芳綸纖維12份、熱裂解炭黑25份、防老劑5份、納米活性碳酸鈣8份、增塑劑TP-9525份、硫磺5份、液體古馬隆5份、高芳烴油8份、間接法氧化鋅8份、防焦劑0.4份、二氧化硅15份和胺類(lèi)硫化劑4份；所述的氟橡膠為全氟醚橡膠或氟橡膠246 ;防老劑為2-硫醇基苯并咪卩坐，芳纟侖纖維的長(zhǎng)度為2_。
[0015]實(shí)施例3 —種通氣連接軟管，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為:所述的原料組份的重量配比為氟橡膠85份、芳綸纖維8份、熱裂解炭黑20份、防老劑3份、納米活性碳酸鈣5份、增塑劑TP-9515份、硫磺0.4份、液體古馬隆3份、高芳烴油5份、間接法氧化鋅5份、防焦劑0.2份、二氧化硅10份和胺類(lèi)硫化劑3份；所述的氟橡膠為全氟醚橡膠或氟橡膠246 ;防老劑為2-硫醇基苯并咪卩坐，芳纟侖纖維的長(zhǎng)度為2_。
[0016]該實(shí)施例制得的耐高溫橡膠管的熱空氣老化(300°C，70h)測(cè)試性能如下:硬度變化4，拉伸強(qiáng)度變化13%，斷裂伸長(zhǎng)率15%。
[0017]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通氣連接軟管，其特征在于，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為:氟橡膠85?95份、芳綸纖維8?12份、熱裂解炭黑20?25份、防老劑3?5份、納米活性碳酸鈣5?8份、增塑劑TP-9515?25份、硫磺0.4?5份、液體古馬隆3?5份、高芳烴油5-8份、間接法氧化鋅5-8份、防焦劑0.2-0.4份、二氧化硅10-15份和胺類(lèi)硫化劑3?4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通氣連接軟管，其特征在于，所述的原料組份的重量配比為氟橡膠90份、芳綸纖維10份、熱裂解炭黑22份、防老劑4份、納米活性碳酸鈣6份、增塑劑TP-9520份、硫磺1份、液體古馬隆4份、高芳烴油7份、間接法氧化鋅6份、防焦劑0.3份、二氧化硅12份和胺類(lèi)硫化劑3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通氣連接軟管，其特征在于，所述的氟橡膠為全氟醚橡膠或氟橡膠246。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通氣連接軟管，其特征在于:所述防老劑為2-硫醇基苯并咪唑。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通氣連接軟管，其特征在于:所述芳綸纖維的長(zhǎng)度為2mm ο
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種通氣連接軟管，所述的通氣連接軟管各原料組份的重量配比為：氟橡膠85～95份、芳綸纖維8～12份、熱裂解炭黑20～25份、防老劑3～5份、納米活性碳酸鈣5～8份、增塑劑TP-95？15～25份、硫磺0.4～5份、液體古馬隆3～5份、高芳烴油5-8份、間接法氧化鋅5-8份、防焦劑0.2-0.4份、二氧化硅10-15份和胺類(lèi)硫化劑3～4份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明橡膠材料制品能在200℃以上的條件下長(zhǎng)久工作，使通氣連接軟管能夠滿(mǎn)足高溫工作環(huán)境的要求；氟橡膠的耐熱溫度高，加入芳綸纖維能增加其與橡膠的粘附強(qiáng)度，有效提高補(bǔ)強(qiáng)效果；纖維長(zhǎng)度的限定有利于纖維均勻分散。
【IPC分類(lèi)】C08K3/06, C08K3/26, C08L29/10, C08K13/02, C08L27/12, C08L45/02, C08L91/00, C08K3/04, C08K3/36, C08L77/10, F16L11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105255074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510796952
【發(fā)明人】汪洪, 聞須明
【申請(qǐng)人】安徽京鴻密封件技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日