降低糖化糧耗的麥汁制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及麥汁制備技術(shù)，屬于啤酒制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種降低糖化糧耗的麥汁制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糖化糧耗是麥汁制備過程中的重要指標，直接影響著啤酒生產(chǎn)成本，糖化糧耗的影響因素很多，包括過濾速度、溫度、次數(shù)等都對糖化糧耗有著顯著的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種糖耗少、口感佳的降低糖化糧耗的麥汁制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種降低糖化糧耗的麥汁制備方法，包括原料糖化、麥汁過濾工序，所述的麥汁過濾工序為:
[0005]S1:收集頭道麥汁，將糖化后的糖化液加入到過濾槽中過濾，以糟層上部剛露出液面為結(jié)束時間；
[0006]S2:分段洗糟，采用洗槽水分為四次清洗糟層并收集二道麥汁；所述的洗槽水前后四次依次的重量比為:1:0.75?0.8:1?1.05:0.5?0.6 ;所述的洗槽水前后四次的溫度依次為:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；
[0007]其中，在步驟SI和S2中，均通過槽刀對糟層進行疏松，在步驟S2中，槽刀的高度逐次降低；所述的洗槽水的重量相當于原料糖化步驟中原料和水的總重的0.65-0.9倍。
[0008]在上述的降低糖化糧耗的麥汁制備方法中，所述的槽刀分五個高度逐漸下降，對糟層進行五個高度的疏松，槽刀的最高位置距離糟層頂部20mm，槽刀的最低位置距離糟層底糟底部20mm，中間每個高度間隔40?50mmo
[0009]在上述的降低糖化糧耗的麥汁制備方法中，所述的原料糖化步驟具體為:按水料比例控制為3.0?3.2:1.0，即糖化水量與原料用量比例控制為3.0?3.2:1.0，頭道麥汁濃度與定型麥汁濃度相差4?5°P。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的麥汁制備方法，本發(fā)明的糖化糧耗低，口感佳、麥皮味輕。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0013]實施例1
[0014]—種降低糖化糧耗的麥汁制備方法，包括原料糖化、麥汁過濾工序，
[0015]具體來說:以55000L14°P麥汁制備為例
[0016]原料糖化工序:料水比例控制3.0:1.0，即原料用量9900KG，糖化用水30200L。由此計算頭道麥汁濃度為18.5°P，定型麥汁濃度為14°P，洗糟水量為33600L。
[0017]麥汁過濾工序:S1:收集頭道麥汁，將糖化后的糖化液加入到過濾槽中過濾，以糟層上部剛露出液面為結(jié)束時間；頭道麥汁收集量26400L。
[0018]S2:分段洗糟，采用洗槽水分為四次清洗糟層并收集二道麥汁；每次洗糟結(jié)束后，必須等待二道麥汁收集完畢再進行下一次洗糟，以糟層上部剛露出為結(jié)束時間。所述的洗槽水前后四次依次的重量比為:1:0.76:1:0.55，即10150kg、7715kg、10150kg、5585kg ;所述的洗槽水前后四次的溫度依次為:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；
[0019]其中，在步驟SI和S2中，均通過槽刀對糟層進行疏松，在步驟S2中，槽刀的高度逐次降低；具體來說，所述的槽刀分五個高度逐漸下降，對糟層進行五個高度的疏松，在頭道麥汁和二道麥汁收集過程中，耕刀高度依次設(shè)置為200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟層厚度為220mm，糟層底部位置為20mm。
[0020]得到55000L14°P 麥汁。
[0021]實施例2
[0022]—種降低糖化糧耗的麥汁制備方法，包括原料糖化、麥汁過濾工序，
[0023]具體來說:以55000L14°P麥汁制備為例
[0024]原料糖化工序:料水比例控制3.2:1.0，即原料用量10350KG，糖化用水33200L。由此計算頭道麥汁濃度為18.0°P，定型麥汁濃度為14°P，洗糟水量為29200L。
[0025]麥汁過濾工序:S1:收集頭道麥汁，將糖化后的糖化液加入到過濾槽中過濾，以糟層上部剛露出液面為結(jié)束時間；頭道麥汁收集量29800L。
[0026]S2:分段洗糟，采用洗槽水分為四次清洗糟層并收集二道麥汁；每次洗糟結(jié)束后，必須等待二道麥汁收集完畢再進行下一次洗糟，以糟層上部剛露出為結(jié)束時間。所述的洗槽水前后四次依次的重量比為:1:0.79:1.04:0.51,即8743kg,6907kg,9093kg,4457kg ;所述的洗槽水前后四次的溫度依次為:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；
[0027]其中，在步驟SI和S2中，均通過槽刀對糟層進行疏松，在步驟S2中，槽刀的高度逐次降低，具體來說，所述的槽刀分五個高度逐漸下降，對糟層進行五個高度的疏松，在頭道麥汁和二道麥汁收集過程中，耕刀高度依次設(shè)置為200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟層厚度為220mm，糟層底部位置為20mm。
[0028]得到55000L14°P 麥汁。
[0029]對比例I
[0030]以55000L漓泉清爽14°P麥汁的制備方法步驟為:
[0031 ] (I)原料糖化工序:料水比例控制3.0: 1.0，即原料用量9900KG，糖化用水30200L。由此計算頭道麥汁濃度為18.5°P，定型麥汁濃度為14°P，洗糟水量為33600L。
[0032](2)麥汁過濾工序:
[0033]頭道麥汁收集量為26400L，以糟層上部剛露出液面為結(jié)束時間，
[0034]洗糟水量為33600L，分四次洗糟，洗糟水量依次為:5000L、8000L、10000L、10600L，洗水溫度均為75.5±0.2 V ;每次洗糟結(jié)束后，必須等待二道麥汁收集完畢再進行下一次洗糟，以糟層上部剛露出為結(jié)束時間，二道麥汁收集量依次為:31400L、39400L、49400L、60000L ；
[0035]在頭道麥汁和二道麥汁收集過程中，耕刀高度依次設(shè)置為200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟層厚度為220mm，糟層底部位置為20mm。
[0036]得到55000L漓泉清爽14°P麥汁。
[0037]測試結(jié)果
[0038]上述實施例得到的14°P麥汁兌成成品啤酒11°P麥汁，折合成11°P麥汁的糧耗為(單位:kg/kL)
[0039]實施例1的糧耗為138kg/kL
[0040]實施例2的糧耗為138.2kg/kL
[0041]對比例I的糧耗為141kg/kL。
[0042]實施例1和2的口感好，微量甜味，澀味和麥皮味較輕。
[0043]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種降低糖化糧耗的麥汁制備方法，包括原料糖化、麥汁過濾工序，其特征在于:所述的麥汁過濾工序為: S1:收集頭道麥汁，將糖化后的糖化液加入到過濾槽中過濾，以糟層上部剛露出液面為結(jié)束時間； S2:分段洗糟，采用洗槽水分為四次清洗糟層并收集二道麥汁；所述的洗槽水前后四次依次的重量比為:1:0.75?0.8:1?1.05:0.5?0.6 ;所述的洗槽水前后四次的溫度依次為:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ； 其中，在步驟SI和S2中，均通過槽刀對糟層進行疏松，在步驟S2中，槽刀的高度逐次降低；所述的洗槽水的重量相當于原料糖化步驟中原料和水的總重的0.65-0.9倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低糖化糧耗的麥汁制備方法，其特征在于，所述的槽刀分五個高度逐漸下降，對糟層進行五個高度的疏松，槽刀的最高位置距離糟層頂部20mm，槽刀的最低位置距離糟層底糟底部20mm，中間每個高度間隔40?50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低糖化糧耗的麥汁制備方法，其特征在于，所述的原料糖化步驟具體為:按水料比例控制為3.0?3.2:1.0，即糖化水量與原料用量比例控制為3.0?3.2:1.0，頭道麥汁濃度與定型麥汁濃度相差4?5° Po
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低糖化糧耗的麥汁制備方法，包括原料糖化、麥汁過濾工序，所述的麥汁過濾工序為：S1：收集頭道麥汁；S2：分段洗糟。本發(fā)明的目的在于提供一種糖耗少、口感佳的降低糖化糧耗的麥汁制備方法。
【IPC分類】C12C7/17, C12C7/165
【公開號】CN105062737
【申請?zhí)枴緾N201510555232
【發(fā)明人】陳永堅, 湯井安
【申請人】燕京啤酒(玉林)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月2日