一種密胺坐便器內(nèi)膽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種密胺坐便器內(nèi)膽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生潔具制造行業(yè)，傳統(tǒng)方法是使用陶瓷制造座便器，陶瓷制造的座便器具有耐酸堿腐蝕、表面硬度高，耐摩擦、劃傷等優(yōu)點(diǎn)，但也有運(yùn)輸安裝笨重、易碎等缺點(diǎn)。此外還陶瓷的生產(chǎn)過程還有排放物對環(huán)境的污染，廢舊的陶瓷座便器不能回收利用并且難以處理。用塑料以注射或壓制、吸塑成型工藝生產(chǎn)制作座便器，具有生產(chǎn)效率高，尺寸準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品和廢舊的塑料座便器也可以回收利用，塑料座便器還具有運(yùn)輸安裝方便，不易破碎等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]由于塑料成型工藝的特點(diǎn)，座便器一般情況下由以下幾個(gè)部件組成，水箱與底座上圈體可以為一個(gè)整體部件，跑水道部件，座便器底座，內(nèi)膽部件，排污虹吸管件等。座便器底座的結(jié)構(gòu)是一個(gè)類似帶底的橢圓圓桶，底座上口為較大的橢圓形并與內(nèi)膽裝配連接，下口為較小的橢圓形并且?guī)暗祝鬃峡诎惭b的內(nèi)膽，用以接受糞便。
[0004]水箱里的清潔用水通過跑水道沖洗內(nèi)膽，污物通過內(nèi)膽的排污虹吸管件流到建筑物的下水管道?，F(xiàn)有的制造塑料座便器內(nèi)膽的材料，有PMMA、ABS、聚丙烯等熱塑性材料，也有通用的密胺樹脂模塑粉、以不飽和聚酯樹脂為基體樹脂的SMC片狀模塑料等熱固性材料。密胺樹脂又稱為三聚氰胺甲醛樹脂，以密胺樹脂模塑粉制作的內(nèi)膽，具有優(yōu)異的抗污染、耐刮擦劃傷、等表面性能。但密胺樹脂模塑粉制作小件產(chǎn)品例如餐具等，對制品的機(jī)械強(qiáng)度并無過多要求，模塑粉中的a-纖維素也能起到一定的增強(qiáng)作用，而用于制作座便器內(nèi)膽這種較大的產(chǎn)品，就需要在滿足制品表面性能要求的同時(shí)，具有更好的機(jī)械性能，尤其是在抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度方面有所提高，尤其是要求制品的脆性和流動(dòng)性有所改善。流動(dòng)性是指，物料軟化后倒入模具中充滿模具的程度，是否能夠快速完全充滿模具，且與模具之間的間隙??；例如水的流動(dòng)性高于乳液，在相同斜面上倒入水和乳液，水可以快速向下流動(dòng)，而乳液的流動(dòng)速度慢，流動(dòng)性差。
[0005]因此，以密胺塑料制作座便器內(nèi)膽需要一種新的方法，使得密胺樹脂模塑材料具有良好的傳熱、流動(dòng)特性，使具有良好的模壓工藝性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種表面具有高流動(dòng)性和高光亮度的面密胺坐便器內(nèi)膽。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中提供了一種密胺坐便器內(nèi)膽的制作方法，包括以下步驟:
制備密胺粉:
(1)、將重量份為100份的三聚氰胺加入到120份~150份的甲醛中反應(yīng)，然后加入潤滑劑得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~25份纖維素，并加入硬化劑，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉；
制備內(nèi)膽:
將密胺粉預(yù)熱軟化，然后倒入模具中固化，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)化實(shí)施例中，在制備密胺粉的過程中，所述反應(yīng)的pH值為7~9。
[0009]潤滑劑為單硬脂酸甘油酯，其加入量為3份~5份，硬化劑為氯化銨和硫酸的混合物，加入量為1~2份，每千克中含有氯化銨l~5mol，含有硫酸按照硫酸根計(jì)算l~5mol。密胺粉預(yù)熱的時(shí)間為60秒~80秒。固化溫度為145°C ~170°C，壓力為150kgf~200kgf，固化時(shí)間為150秒~220秒。半成品中加入增白劑的加入量為半成品質(zhì)量的2%~5%。密胺粉預(yù)熱軟化的溫度為70 °C ~90°C。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，操作過程易于控制，使得壓制的產(chǎn)品具有優(yōu)良的流動(dòng)性、高光亮度的表面，而且大幅度提高了坐便器內(nèi)膽的抗沖強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
制備密胺坐便器內(nèi)膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至8.5，然后加入4kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20kga-纖維素，加入的硬化劑為氯化銨和硫酸的混合溶液，溶液中氯化銨的濃度為2mol/L，硫酸的濃度為lmol/L，加入硬化劑的量為lkg，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉2.5kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0012](4)、將密胺粉在75°C條件下預(yù)熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時(shí)間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。
[0013]實(shí)施例2
制備密胺坐便器內(nèi)膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到120kg的甲醛中反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至7.5，然后加入5kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入25kga-纖維素，加入的硬化劑為氯化銨和硫酸的混合溶液，其中氯化銨和硫酸的摩爾比為1~5:1~5，加入量為2kg，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉3.5kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0014](4)、將密胺粉在75°C條件下預(yù)熱軟化80秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為170°C，操作壓力為180kgf，固化時(shí)間為190秒；固化完畢后自然冷卻，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。
[0015]實(shí)施例3
制備密胺坐便器內(nèi)膽，包括以下步驟: (1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至8.5，得到三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入40kga-纖維素，加入硬化劑lkg，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉4kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0016](4)、將密胺粉在75°C條件下預(yù)熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時(shí)間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。
[0017]實(shí)施例4
制備密胺坐便器內(nèi)膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至8.5，然后加入4kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入硬化劑，加入的硬化劑1kg，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入鈦白粉3kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0018](4)、將密胺粉在75°C條件下預(yù)熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時(shí)間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。
[0019]試驗(yàn)例:
1、將實(shí)施例1和實(shí)施例3中的三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行流動(dòng)性測試，經(jīng)過對比，實(shí)施例1中的三聚氰胺樹脂流動(dòng)性更好，實(shí)施例3中的三聚氰胺甲醛樹脂流動(dòng)性較差，由此可見，加入潤滑劑的實(shí)施例中可以提尚流動(dòng)性。
[0020]2、實(shí)施例1和實(shí)施例4中的密胺內(nèi)膽進(jìn)行強(qiáng)度測試，檢測其缺口抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲程度。其中實(shí)施例1中的缺口抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲程度與實(shí)施例4相比具有顯著性差異，實(shí)施例1中的密胺內(nèi)膽強(qiáng)度更高，說明加入纖維素可以提高密胺內(nèi)膽的整體強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密胺坐便器內(nèi)膽的制作方法，包括以下步驟: 制備密胺粉: (1)、將重量份為100份的三聚氰胺加入到100份~150份的甲醛中反應(yīng)，然后加入潤滑劑得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂； (2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~40份纖維素，并加入硬化劑，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品； (3)、在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉； 制備內(nèi)膽: 將密胺粉預(yù)熱軟化，然后倒入模具中固化，經(jīng)過打磨拋光后得到密胺內(nèi)膽。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在制備密胺粉的過程中，所述反應(yīng)的pH值為7?9 ο3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述潤滑劑為單硬脂酸甘油酯。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述潤滑劑的加入量為3份~5份。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述硬化劑為氯化銨和硫酸的混合物，加入量為I份~2份。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述密胺粉預(yù)熱的時(shí)間為60秒~80秒。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述半成品中加入增白劑為鈦白粉，用量為半成品重量的2%~5%。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述密胺粉預(yù)熱軟化的溫度為70°C-90°C。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述固化溫度為145°C~170°C，壓力為150kgf~200kgf，固化時(shí)間為 150 秒 ~220 秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密胺坐便器內(nèi)膽的制作方法，包括將重量份為100份的三聚氰胺加入到100份~150份的甲醛中反應(yīng)，然后加入潤滑劑得到高流動(dòng)性的三聚氰胺甲醛樹脂；在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~40份纖維素，并加入硬化劑，經(jīng)過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉；并將密胺粉加熱軟化制得內(nèi)膽。本發(fā)明的密胺內(nèi)膽，具有較高的抗沖擊強(qiáng)度和缺口強(qiáng)度，更具有良好的流動(dòng)性和高光亮性能。
【IPC分類】C08L61/28, C08K3/16, C08G12/32, C08K3/22, C08K5/103, C08K3/30, C08K13/02, C08L1/02
【公開號】CN105038119
【申請?zhí)枴緾N201510381223
【發(fā)明人】吳志雄, 黃廉
【申請人】四川帝王潔具股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日