一種低voc、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚丙烯組合物，特別是涉及一種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚 丙烯組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 無(wú)機(jī)礦粉填充的聚丙烯復(fù)合材料近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，例如門(mén)內(nèi)飾 板、儀表板、立柱、座椅護(hù)板等，但由于無(wú)機(jī)礦粉填料會(huì)和樹(shù)脂及助劑反應(yīng)產(chǎn)生小分子揮發(fā) 性有機(jī)物，導(dǎo)致V0C較高，此外，在該體系中常用的普通聚有機(jī)硅氧烷類耐刮擦劑與聚丙烯 之間的相容性較差，加之聚丙烯材料本身的特性，因此容易引起應(yīng)力發(fā)白。隨著對(duì)汽車內(nèi)飾 材料要求的提高以及對(duì)乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量要求的規(guī)范，對(duì)低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的汽 車內(nèi)飾材料的關(guān)注和需求越來(lái)越多。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合 物。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下組分組 成：
[0007] 聚丙烯 40-80, 滑石粉 丨-3〇， 增初劑 低分子量聚有機(jī)硅氧烷 1-3, 聚丙烯接枝高分子量聚有機(jī)硅氧烷 2-10， 抗氧劑 1-_1、，. 光穩(wěn)定劑 0. 1 -1， 其他助劑 0-2，
[0008] 上述組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚丙烯為共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一種或兩種的混合物， 共聚聚丙烯中的乙烯含量為4-10m〇l%，熔體流動(dòng)速率為2-100g/10min，熔體流動(dòng)速率測(cè) 試條件為230°C/2. 16kg;均聚聚丙烯的結(jié)晶度為60% -70%，等規(guī)度為95% -98%。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述滑石粉的粒徑為1-12微米。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡膠/丙烯-a烯烴共 聚物、丙烯烯烴共聚物中的一種或幾種的混合物。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的低分子量聚有機(jī)硅氧烷為長(zhǎng)鏈烷基聚有機(jī)硅氧烷，碳數(shù)為 8-30,分子量為 15000-50000。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述聚丙烯接枝高分子量聚有機(jī)硅氧烷中的高分子量聚有機(jī)硅氧 烷的分子量為600000-1200000,高分子量聚有機(jī)硅氧烷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40% -50%。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑由主抗氧劑和輔助抗氧劑組成，其中，主抗氧劑為抗氧 劑3114、抗氧劑1010、抗氧劑DSTP中的一種或幾種的混合物，輔助抗氧劑為抗氧劑618、抗 氧劑168中的一種或兩種的混合物。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑944、受阻胺類光穩(wěn)定劑770中 的一種或兩種的混合物。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述其他助劑為色粉或色母。
[0017] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供上述低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組 合物的制備方法。
[0018] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：
[0019] -種低V0C、耐刮擦、抗應(yīng)力發(fā)白的聚丙烯組合物的制備方法，其步驟如下：
[0020] (1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取各種原料；
[0021] (2)將聚丙烯、增韌劑、低分子量聚有機(jī)硅氧烷、聚丙烯接枝高分子量聚有機(jī)硅氧 烷、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和其他助劑先在高速混合機(jī)中混合3-5分鐘，加入滑石粉后再混合 5-10分鐘；
[0022] (3)將步驟（2)混合好的物料置于長(zhǎng)徑比為40:1-52:1雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出 造粒，擠出機(jī)螺桿各段溫度如下：加料段190-200°C，輸送段200-205°C，熔融段210-220°C， 機(jī)頭210-215°C，整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，模頭壓力為10-20MPa，擠出機(jī)末端 抽真空排氣，排氣真空度為〇6MPa至-〇. 08MPa。
[0023] 由上可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0024] 1)低分子量長(zhǎng)鏈烷基聚有機(jī)硅氧烷具有很好的柔順性，滑石粉顆粒容易吸附在柔 順的有機(jī)硅分子鏈上，低分子量長(zhǎng)鏈烷基聚有機(jī)硅氧烷包覆在滑石粉表面，將滑石粉和聚 丙烯樹(shù)脂基體隔開(kāi)，同時(shí)聚有機(jī)硅氧烷的長(zhǎng)鏈烷基與聚丙烯樹(shù)脂基體之間具有較好的相容 性，使其不容易析出，減少了滑石粉與聚丙烯樹(shù)脂、抗氧劑之間的反應(yīng)，從而降低低分子揮 發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)生，達(dá)到低V0C的效果；。
[0025] 2)聚丙烯接枝高分子量聚有機(jī)硅氧烷的分子鏈具有極好的彈性恢復(fù)性能，是一種 很好的耐刮擦劑，在聚丙烯與高分子量聚有機(jī)硅氧烷加熱混煉時(shí)，兩者發(fā)生了自由基反應(yīng) 和化學(xué)結(jié)合，通過(guò)低分子量聚有機(jī)硅氧烷中的長(zhǎng)鏈烷基以及高分子量聚有機(jī)硅氧烷和聚丙 烯的接枝作用，大大改善了有機(jī)硅與聚丙烯樹(shù)脂基體之間的相容性，在基體中的分散性極 佳，因此在顯著提升聚丙烯組合物耐刮擦性能的同時(shí)，解決了因添加聚有機(jī)硅氧烷而產(chǎn)生 的高應(yīng)力發(fā)白的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】：
[0026] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0027] 按表1所述產(chǎn)品組分含量百分比稱取各組分。
[0028] 表1低V0C、耐刮擦和抗應(yīng)力發(fā)白汽車內(nèi)飾聚丙烯組合物配方
[0029]
[0030] 在各實(shí)施例和對(duì)比例聚丙烯組合物材料配方中，所用聚丙烯為熔體流動(dòng)速率 20的共聚聚丙烯；所用滑石粉目數(shù)3000目，平均粒徑4. 5微米；所用增韌劑為POE;所 用低分子量長(zhǎng)鏈烷基聚有機(jī)硅氧烷為紹興佳華高分子材料股份有限公司產(chǎn)品，商品牌 號(hào)Javachem?A-WD1620,為烷基鏈?zhǔn)奶嫉拈L(zhǎng)鏈烷基有機(jī)硅，分子量為30000 ;所用聚 丙烯接枝高分子量聚有機(jī)硅氧烷為紹興佳華高分子材料股份有限公司產(chǎn)品，商品牌號(hào) Javachem?HG-600,高分子量聚有機(jī)硅氧烷分子量為800000,高分子聚有機(jī)硅氧烷的含 量為50% ;所用抗氧劑為抗氧劑1010,化學(xué)名稱為四[0-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯；所用光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770,化學(xué)名稱為雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌 啶基）癸二酸酯。
[0031] 制備方法為：將上述除滑石粉外的各組分先放入高速混合機(jī)混合3分鐘，然后加 入滑石粉再混合5分鐘；將混合好的原料置于長(zhǎng)徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造 粒，擠出機(jī)螺桿各段溫度如下：加料段190-200°C，輸送段200-205°C，熔融段210-220°C，機(jī) 頭210-215°C，整個(gè)擠出過(guò)程