一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油管用外膠管的制備方法，尤其涉及一種強(qiáng)度高、耐熱及耐老化性能突出的高性能液壓油管用外膠管的制備方法，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓設(shè)備被廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)等大型工程機(jī)械設(shè)備中，由于工程機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)的工作環(huán)境相對(duì)惡劣，液壓油管除了受到液壓油產(chǎn)生的油壓作用外，還會(huì)與外界硬物發(fā)生碰觸，直接導(dǎo)致液壓油管的外膠管發(fā)生劃傷或割破的現(xiàn)象，降低了液壓油管的使用壽命，直接影響工程機(jī)械設(shè)備的正常使用。
[0003]現(xiàn)行的改善液壓油管使用壽命的方法通常為:在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管或是改良其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管可有效提高其防劃傷和劃破的能力，但該舉措無(wú)法增強(qiáng)液壓油管的抗拉和抗壓能力，且容易增加液壓油管的體積和重量，影響機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的靈活性；而改良液壓油管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大多是在內(nèi)膠管上纏繞高強(qiáng)度鋼絲或鋼絲編織物，該舉措雖然能確保液壓油管的使用壽命，但無(wú)法對(duì)外膠管產(chǎn)生保護(hù)作用，一旦外膠管發(fā)生破損，外界物質(zhì)便會(huì)侵入液壓油管內(nèi)部，影響整個(gè)液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，制得的液壓油管用外膠管強(qiáng)度性能優(yōu)良，且具有突出的耐熱、耐蝕、耐油及耐老化性能，有效的提升了液壓油管外膠管的使用性能。
[0005]本發(fā)明是一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混煉，c)擠出成型，d)硫化處理，e)成品后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，外膠管的主要成分為:粉末丁晴橡膠、PVC粉料、硫酸鋇，二氧化鈦、填料以及助劑；粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm ;PVC粉料的平均粒徑約為0.1mm ;填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成；助劑中的增稠劑選用二丁酯和石蠟油的混合料、改性劑選用abs改性劑、熱穩(wěn)定劑選用鋅鋇穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M、防老劑選用防老劑4010NA、增塑劑選用五氯硫酸、硫化劑選用硫磺；硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，設(shè)備選用中速密煉機(jī)，前輥溫度控制在45°C -50°C，后輥溫度控制在45°C左右，輥速比控制在1: 1.2，輥距控制在為2.5_3mm，混煉過(guò)程如下:首先，將PVC粉料和增塑劑添加至密煉機(jī)，均勻攪拌5-8分鐘后添加粉末丁晴橡膠，繼續(xù)攪拌20-25分鐘；然后，依次添加改性劑、熱穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、增稠劑以及硫酸鋇和二氧化鈦顆粒進(jìn)行攪拌，時(shí)間間隔控制在2-3分鐘；接著，依次添加輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；最后，添加促進(jìn)劑，攪拌10-12分鐘后出片。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，設(shè)備選用雙螺桿擠出機(jī)，螺桿溫度控制在50°C _60°C，膜口溫度控制在85°C _90°C，機(jī)頭溫度控制在95°C _105°C。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，一次硫化處理的溫度控制在900C _100°C，處理時(shí)間為4-6小時(shí)；二次硫化處理的溫度控制在110°C -120°C，時(shí)間為2_3小時(shí)。
[0010]本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的外膠管秉承了丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能，同時(shí)還獲得了更為突出的強(qiáng)度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，極大的提升了液壓油管的使用性能和使用壽命，使其應(yīng)用范圍更為寬廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能液壓油管用外膠管的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能液壓油管用外膠管的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混煉，c)擠出成型，d)硫化處理，e)成品后處理。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的高性能液壓油管用外膠管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠45%、PVC粉料35%、硫酸鋇3%，二氧化鈦5%、填料11%，其余為助劑；粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm，其中丙稀腈的含量為35%-38% ；PVC粉料的平均粒徑約為0.1mm ;填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成，兩者的質(zhì)量比約為1:1.5 ;助劑中的增稠劑選用二丁酯和石蠟油的混合料、改性劑選用abs改性劑、熱穩(wěn)定劑選用鋅鋇穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M、防老劑選用防老劑4010NA、增塑劑選用五氯硫酚、硫化劑選用硫磺；硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目；
b)混煉，設(shè)備選用中速密煉機(jī)，前輥溫度控制在45°C-50°C，后輥溫度控制在45°C左右，輥速比控制在1: 1.2，輥距控制在為2.5-3_，混煉過(guò)程如下:首先，將PVC粉料和增塑劑添加至密煉機(jī)，均勻攪拌5-7分鐘后添加粉末丁晴橡膠，繼續(xù)攪拌20-22分鐘；然后，依次添加改性劑、熱穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、增稠劑以及硫酸鋇和二氧化鈦顆粒進(jìn)行攪拌，時(shí)間間隔控制在2-3分鐘；接著，依次添加輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑，繼續(xù)攪拌10-12分鐘；最后，添加促進(jìn)劑，攪拌10-12分鐘后出片；
c)擠出成型，設(shè)備選用雙螺桿擠出機(jī)，螺桿溫度控制在50°C_55°C，膜口溫度控制在85°C左右，機(jī)頭溫度控制在95°C _100°C，擠出的外膠管厚度約為1_1.5mm ；