一種高強度高硬度pa/abs/pbi塑料合金及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料合金，具體地說是涉及一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料 合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的 一類新材料。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材 料等領域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品 種之一，增長十分迅速。
[0003] 聚酰胺（PA)，俗稱尼龍，因其具有很好的強度、耐磨性、耐油性和較大的溫度使用 范圍，從而在汽車、電子、機械等領域得到了廣泛應用。但是，隨著近年來電子電氣以及汽車 工業(yè)迅速發(fā)展，對高強度、高韌性的工程塑料的需求日益增長，常用的聚酰胺工程塑料因其 吸水率大、尺寸穩(wěn)定性差、低溫和干態(tài)沖擊強度低的缺點逐漸無法滿足許多汽車及電器部 位制件的性能要求。而用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)和聚苯并咪唑（PBI)對聚酰胺進 行共混改性，能夠在一定程度上改善聚酰胺的缺點，擴大聚酰胺的應用領域。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金及其制備方法。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為： 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金，由下列重量份的原料配制而成：PA 30-40、 ABS 40-50、PBI 20-30、聚甲基丙烯酸羥乙酯10-14、馬來酸酐接枝聚苯乙烯5-8、氯化石蠟 6-8、羥基錫酸鋅3-5、沸石分子篩4-6、2,堿式硫酸鎂晶須7-9、氫化蓖麻油6-8、硬脂酸鈣 6-8、雙硬脂酸鋁5-7、多孔硅膠珠3-5、納米硼纖維6-8、有機蒙脫土 2-4、鄰苯二甲酸二異壬 基酯7-9、環(huán)六亞甲基亞胺4-7、3_氨基-1-丙烯2-3、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4-5。
[0006] 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量比稱取硬脂酸鈣、雙硬脂酸鋁、多孔硅膠珠、納米硼纖維、有機蒙脫土、鄰苯 二甲酸二異壬基酯，置入高速混合機中，在溫度為70-90°C，轉速為500-600r/min的條件下 混合均勻，得到預混料； (2) 稱取PA、ABS、PBI放入開煉機中在80-100°C下開煉120-150S，然后加入聚甲基 丙烯酸羥乙酯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、氯化石蠟、羥基錫酸鋅、沸石分子篩，堿式硫酸鎂晶 須、氫化蓖麻油、環(huán)六亞甲基亞胺、3-氨基-1-丙烯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛等和步驟（1)得到 的預混料，在120-140°C混煉20-30min，然后緩慢降溫到40°C以下，得到混合料； (3) 將步驟（2)得到的混合料送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿 轉速控制在250-300r/min，機筒溫度控制在190-220°C，得到高強度高硬度PA/ABS/PBI塑 料合金。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明添加的聚甲基丙烯酸羥乙酯、鄰苯二甲酸二異壬基酯可以大幅提高塑料合金 的熱變形溫度和耐化學性，使生產的塑料合金剛性強，光澤度好，添加的馬來酸酐接枝聚苯 乙烯、氫化蓖麻油能大大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械 強度，添加的氯化石蠟和羥基錫酸鋅協(xié)同作用，提高了材料的阻燃效果，同時抑制煙霧的作 用，添加的多孔硅膠珠、納米硼纖維、有機蒙脫土等無機填料，增強了塑料合金的強度和硬 度。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的說明。
[0009] 實施例1 : 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金，由下列重量份（kg)的原料配制而成：PA 30、 ABS 40、PBI 20、聚甲基丙烯酸羥乙酯10、馬來酸酐接枝聚苯乙烯5、氯化石蠟6、羥基錫酸 鋅3、沸石分子篩4、2,堿式硫酸鎂晶須7、氫化蓖麻油6、硬脂酸鈣6、雙硬脂酸鋁5、多孔硅 膠珠3、納米硼纖維6、有機蒙脫土 2、鄰苯二甲酸二異壬基酯7、環(huán)六亞甲基亞胺4、3_氨 基-1-丙烯2、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4。
[0010] 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量比稱取硬脂酸鈣、雙硬脂酸鋁、多孔硅膠珠、納米硼纖維、有機蒙脫土、鄰苯 二甲酸二異壬基酯，置入高速混合機中，在溫度為70-90°C，轉速為500-600r/min的條件下 混合均勻，得到預混料； (2) 稱取PA、ABS、PBI放入開煉機中在80-100°C下開煉120-150S，然后加入聚甲基 丙烯酸羥乙酯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、氯化石蠟、羥基錫酸鋅、沸石分子篩、堿式硫酸鎂晶 須、氫化蓖麻油、環(huán)六亞甲基亞胺、3-氨基-1-丙烯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛等和步驟（1)得到 的預混料，在120-140°C混煉20-30min，然后緩慢降溫到40°C以下，得到混合料； (3) 將步驟（2)得到的混合料送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿 轉速控制在250-300r/min，機筒溫度控制在190-220°C，得到高強度高硬度PA/ABS/PBI塑 料合金。
[0011] 實施例2: 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金，由下列重量份（kg)的原料配制而成：PA 35、 ABS 45、PBI 25、聚甲基丙烯酸羥乙酯12、馬來酸酐接枝聚苯乙烯6. 5、氯化石蠟7、羥基錫 酸鋅4、沸石分子篩5、2,堿式硫酸鎂晶須8、氫化蓖麻油7、硬脂酸鈣7、雙硬脂酸鋁6、多 孔硅膠珠4、納米硼纖維7、有機蒙脫土 3、鄰苯二甲酸二異壬基酯8、環(huán)六亞甲基亞胺5. 5、 3_氨基-1-丙烯2. 5、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4. 5。
[0012] 制備方法同實施例1。
[0013] 實施例3: 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金，由下列重量份（kg)的原料配制而成：PA 40、 ABS 50、PBI 30、聚甲基丙烯酸羥乙酯14、馬來酸酐接枝聚苯乙烯8、氯化石蠟8、羥基錫酸 鋅5、沸石分子篩6、2,堿式硫酸鎂晶須9、氫化蓖麻油8、硬脂酸鈣8、雙硬脂酸鋁7、多孔 硅膠珠5、納米硼纖維6-8、有機蒙脫土 2-4、鄰苯二甲酸二異壬基酯7-9、環(huán)六亞甲基亞胺 4_7、3_氨基-1-丙烯3、二鹽基鄰苯二甲酸鉛5。
[0014] 制備方法同實施例1。
[0015] 上述實施例1-3制得的高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金的性能檢測結果如下 表所示：
【主權項】
1. 一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金，其特征在于，由下列重量份的原料配制而 成：PA30-40、ABS40-50、PBI20-30、聚甲基丙烯酸羥乙酯10-14、馬來酸酐接枝聚苯乙烯 5- 8、氯化石蠟6-8、羥基錫酸鋅3-5、沸石分子篩4-6、2,堿式硫酸鎂晶須7-9、氫化蓖麻油 6- 8、硬脂酸鈣6-8、雙硬脂酸鋁5-7、多孔硅膠珠3-5、納米硼纖維6-8、有機蒙脫土 2-4、鄰苯 二甲酸二異壬基酯7-9、環(huán)六亞甲基亞胺4-7、3_氨基-1-丙烯2-3、二鹽基鄰苯二甲酸鉛 4-5 〇2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 按重量比稱取硬脂酸鈣、雙硬脂酸鋁、多孔硅膠珠、納米硼纖維、有機蒙脫土、鄰苯 二甲酸二異壬基酯，置入高速混合機中，在溫度為70-90°C，轉速為500-600r/min的條件下 混合均勻，得到預混料； (2) 稱取PA、ABS、PBI放入開煉機中在80-100°C下開煉120-150S，然后加入聚甲基 丙烯酸羥乙酯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、氯化石蠟、羥基錫酸鋅、沸石分子篩、堿式硫酸鎂晶 須、氫化蓖麻油、環(huán)六亞甲基亞胺、3-氨基-1-丙烯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛等和步驟（1)得到 的預混料，在120-140°C混煉20-30min，然后緩慢降溫到40°C以下，得到混合料； (3) 將步驟（2)得到的混合料送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿 轉速控制在250-300r/min，機筒溫度控制在190-220°C，得到高強度高硬度PA/ABS/PBI塑 料合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度高硬度PA/ABS/PBI塑料合金及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：PA 30-40、ABS 40-50、PBI 20-30、聚甲基丙烯酸羥乙酯10-14、馬來酸酐接枝聚苯乙烯5-8、氯化石蠟6-8、羥基錫酸鋅3-5、沸石分子篩4-6、2，堿式硫酸鎂晶須7-9、氫化蓖麻油6-8、硬脂酸鈣6-8、雙硬脂酸鋁5-7、多孔硅膠珠3-5、納米硼纖維6-8、有機蒙脫土2-4、鄰苯二甲酸二異壬基酯7-9、環(huán)六亞甲基亞胺4-7、3-氨基-1-丙烯2-3、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4-5。本發(fā)明制得塑料合金具有較高的強度和硬度，還具有良好的熱變形溫度、耐化學性和阻燃效果。
【IPC分類】C08K3/24, B29C47/92, C08L55/02, C08K7/08, C08K5/098, C08L77/00, C08K13/06, C08L33/14, C08K5/12, C08L51/06, C08K7/06, C08L91/06, C08L79/04, C08K3/34, C08L91/00
【公開號】CN104893228
【申請?zhí)枴緾N201510365612
【發(fā)明人】蔡恩揚, 任浩楠, 陳逸涵, 李子健
【申請人】蔡恩揚
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月29日