一種實訓教學用dop釜式反應生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工教學教具技術領域，具體涉及一種實訓教學用DOP釜式反應生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]鄰苯二甲酸二辛酯簡稱D0P，是通用型增塑劑，主要用于聚氯乙烯脂的加工、還可用于化地樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯所采用的工業(yè)裝置占地面積大、投資大、運行費用高，不宜用在實踐教學及科研上。目前還沒有小型的成套釜式反應器模擬實驗設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種占地面積小、投資小，適用于實驗教學的DOP釜式反應生產(chǎn)設備。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種實訓教學用DOP釜式反應生產(chǎn)設備，包括酯化裝置、脫醇裝置、中和水洗裝置、汽提干燥裝置、設備架以及中控臺；所述酯化裝置、脫醇裝置、中和水洗裝置和汽提干燥裝置設置在設備架上；
所述酯化裝置包括第一酯化反應釜、第二酯化反應釜、第三酯化反應釜、辛醇/酯熱交換器、降膜蒸發(fā)器、催化劑貯罐、酯化粗酯罐、酯化塔、酯冷凝器、分離罐以及醇收集罐；所述酯化裝置中的第一酯化反應釜、第二酯化反應釜、第三酯化反應釜依次通過管路連接，所述第三酯化反應釜與酯化粗酯罐連接，所述辛醇/酯熱交換器分別與降膜蒸發(fā)器和第一酯化反應釜連接；所述酯化塔分別與第一酯化反應釜、第二酯化反應釜、第三酯化反應釜以及酯冷凝器連接，所述酯冷凝器與分離罐連接，所述分離罐分別與醇收集罐連接；
所述辛醇/酯熱交換器與第一酯化反應釜間設置有第一流量控制閥與第一流量計，所述第一流量計與中控臺電連接；所述第一酯化反應釜與第二酯化反應釜的連接管路上設置有第一溫度傳感器，所述第二酯化反應釜與第三酯化反應釜之間的連接管路上設置有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別與中控臺電連接；
所述脫醇裝置包括降膜蒸發(fā)器、醇冷凝器、脫醇粗酯罐、汽提密封罐以及辛醇/酯熱交換器；
所述脫醇裝置中的降膜蒸發(fā)器、汽提密封罐、脫醇粗酯罐和辛醇/酯熱交換器依次連接；所述醇冷凝器與降膜蒸發(fā)器連接；所述降膜蒸發(fā)器與酯化裝置中的酯化粗酯罐連接；
所述降膜蒸發(fā)器與汽提密封罐之間設置有第二流量控制閥與第二流量計，所述第二流量計與中控臺電連接；所述汽提密封罐與脫醇粗酯罐連接的管路上設置有第三溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與中控臺電連接；
操作者可以通過中控臺觀察或調(diào)試生產(chǎn)過程中所需溫度以及流量。
[0006]所述中和水洗裝置包括中和攪拌器、配堿罐、中和沉降罐、中和粗酯罐以及水收集 ;
所述中和水洗裝置中的中和攪拌器分別與水收集罐和中和沉降罐連接，所述水收集罐與配堿罐連接，所述中和沉降罐與中和粗酯罐連接；所述水收集罐與脫醇裝置中的醇冷凝器連接；
所述配堿罐與水收集罐之間設置有第三流量控制閥與第三流量計，所述第三流量計與中控臺電連接；所述中和攪拌器與中和沉降罐連接的管路上設置有第三溫度傳感器，所述第三溫度傳感器與中控臺電連接；所述中和攪拌器與脫醇裝置中的辛醇/酯熱交換器連接，所述水收集罐與酯化裝置中的分離罐連接；
所述汽提干燥裝置包括汽提換熱器、干燥塔、汽提塔、汽提密封罐、汽提冷卻器、分離罐、醇收集罐以及水收集罐；
所述汽提干燥裝置中的汽提換熱器分別與汽提塔和干燥塔連接，所述汽提塔與干燥塔連接，所述干燥塔分別與汽提密封罐、分離罐、醇收集罐以及水收集罐連接，所述汽提密封罐與汽提換熱器連接；
所述汽提塔與干燥塔之間設置有第四流量控制閥和第四流量計，所述第四流量計與中控臺電連接；所述干燥塔與汽提密封罐連接的管路上設置有第四溫度傳感器，所述第四溫度傳感器與中控臺電連接；
所述汽提換熱器與中和水洗裝置中的中和粗酯罐連接。
[0007]所述設備架設有上下兩層，分設有A、B、C、D四個區(qū)，所述A和B區(qū)相對設置在上層，所述C和D區(qū)相對設置在下層，所述A區(qū)和C區(qū)上下位置相對應，所述B區(qū)和D區(qū)上下位置相對應；
所述A、B、C、D四個區(qū)同一方向上各裝置的排布狀況如下:
所述A區(qū)依次設置有酯化冷凝器、分離罐、汽提換熱器、汽提冷卻器、干燥塔以及汽提塔；
所述C區(qū)依次設置有催化劑貯罐、醇收集罐、水收集罐以及汽提密封罐；
所述B區(qū)依次設置有中和沉降罐、中和攪拌器、降膜蒸發(fā)器、醇冷凝器、配堿罐以及酯化塔；
所述D區(qū)依次設置有中和粗酯罐、辛醇/酯換熱器、脫醇粗酯罐、酯化粗酯罐、第三酯化反應釜、第二酯化反應釜以及第一酯化反應釜；
所述A區(qū)干燥塔位于C區(qū)汽提密封罐的正上方，A區(qū)酯化冷凝器位于C區(qū)催化劑貯罐的正上方，A區(qū)汽提換熱器位于C區(qū)醇收集罐的正上方，B區(qū)降膜蒸發(fā)器位于D區(qū)脫醇粗酯罐的正上方。
[0008]把酯化裝置、脫醇裝置、中和水洗裝置以及汽提干燥裝置有序且緊湊地設置在設備架上，與工業(yè)設備相比，減小了占地面積，可以把裝置放置在實驗室內(nèi)用作實訓教學。
[0009]作為優(yōu)選，所述酯化裝置的催化劑貯罐與第一酯化反應釜之間設置有催化劑計量泵。通過催化劑計量泵將催化劑貯罐內(nèi)的催化劑打入第一酯化反應釜內(nèi)，同時方便控制催化劑量。
[0010]作為結構上的改進，所述設備架的兩側各設置有一扶梯，方便操作者現(xiàn)場操作。
[0011]作為結構上的改進，所述設備架上層的四周設置有圍欄，起到安全防護作用。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種DOP釜式反應生產(chǎn)設備，占地面積小、成本低、運行費用小，可以放在實驗室中用于實驗教學、產(chǎn)品開發(fā)研宄以及裝置操作培訓等多項工作。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0014]圖2是實施例1中設備架的結構示意圖。
[0015]圖3是實施例2中設備架的結構示意圖。
[0016]圖4是實施例1中設備架上A、B、C、D四區(qū)的分布圖。
[0017]附圖標記說明:1、中控臺；2、催化劑貯罐；3、第一酯化反應釜；4、第二酯化反應釜；5、第三酯化反應釜；6、酯化粗酯罐；7、酯化塔；8、酯冷凝器；9、配堿罐；10、水收集罐；11、醇收集罐；12、醇冷凝器；13、降膜蒸發(fā)器；14、辛醇/酯熱交換器；15、中和粗酯罐；16、中和沉降罐；17、中和攪拌器；18、脫醇粗酯罐；19、汽提密封罐；20、分離罐；21、汽提冷卻器；22、干燥塔；23、汽提換熱器；24、汽提塔；25、催化劑計量泵；26、第一溫度傳感器；27、第二溫度傳感器；28、第一流量計；29、第一流量控制閥；30、第三流量控制閥；31、第三流量計；32、第二流量計；33、第二流量控制閥；34、第三溫度傳感器；35、第四溫度傳感器；36、第四流量控制閥；37、第四流量計；38、設備架；39、圍欄；40、扶梯。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0019]本實施例提供了一種實訓教學用DOP釜式反應生產(chǎn)設備，如圖1、2、3和4所示，包括酯化裝置、脫醇裝置、中和水洗裝置、汽提干燥裝置、設備架38以及中控臺I ;所述酯化裝置、脫醇裝置、中和水洗裝置和汽提干燥裝置設置在設備架38上；中控臺電腦采用DCS系統(tǒng)，可對生產(chǎn)直接進行物料流量、液位、壓力、溫度控制。
[0020]所述酯化裝置包括第一酯化反應釜3、第二酯化反應釜4、第三酯化反應釜5、辛醇/酯熱交換器14、降膜蒸發(fā)器13、催化劑貯罐2、酯化粗酯罐6、酯化塔7、酯冷凝器8、分離罐20以及醇收集罐11 ；
所述脫醇裝置包括降膜蒸發(fā)器13、醇冷凝