一種新型低溫熱塑材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型低溫熱塑材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 低溫熱塑材料是一種特殊合成的高分子聚酯，經(jīng)一系列物理和化學方法處理而成 的新型的醫(yī)用材料用于骨科外固定、矯形器、支具的制作材料。由于該材料具有不吸收射 線、加熱軟化后具有良好的塑型效果和所特有的形狀記憶功能（當塑型不滿意時可二次加 熱、再次塑型或局部加熱再次型塑）等突出性能，以及操作簡單、固定方便，是目前放療定位 中最理想的外固定材料。
[0003] 現(xiàn)有技術中，專利號：200910192282. 9,專利名：一種低溫熱塑材料及其制備方 法，申請日：2010年04月28日，該發(fā)明專利披露了一種低溫熱塑材料及其制備方法，所 述低溫熱塑材料其重量組成份數(shù)為：熔點為50-70°C的聚氨酯；90-100份，聚已內(nèi)酯：0-90 份；交聯(lián)助劑：〇. 1-6份，通過將上述材料按照重量配比稱取原料，然后將各種原料混合及 攪拌均勻，再將混合物加熱到熔融狀態(tài)后進行片材成型，接下來將所得片材按照需求打孔， 然后進行輻照(輻照劑量為3-30KGY)，從而制得收縮力小、拉伸舒適的低溫熱塑產(chǎn)品。通過 該專利制得的低溫熱塑產(chǎn)品基本上滿足以往的醫(yī)療使用需求，但是，仍然存在較為明顯的 不足，比如塑型效果不好，沒辦法做到完全按照實際所需進行塑型，還有就是塑型后的硬度 不夠等，這些不足，往往直接影響到病人的實際治療與恢復效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種新型低溫熱塑材料，其特征 在于，重量組成份數(shù)為：聚己內(nèi)醋50-80份；滑石粉10-40份；擴散油2-10份。
[0005] 進一步地，所述的一種新型低溫熱塑材料，其特征在于：所述滑石粉為1000目以 上。
[0006] 如上所述新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于所述的新型低溫熱塑材料制 備方法步驟為： (1) 將上述材料按照相對應的比例進行稱?。?(2) 將稱取好的材料混合均勻； (3) 將混合均勻的混合物加熱，再進行造粒； (4) 將步驟（3)所得的粒料進行加工塑型成平板； (5) 然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔； (6 )沖孔完成后對所述平板進行表面處理，得到最終產(chǎn)品。
[0007] 進一步地，所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)的加 熱溫度為70_150°C。
[0008] 進一步地，所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)保持 溫度在70-150°C之間。
[0009] 進一步地，所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)的塑 型方式為擠塑或注射。
[0010] 進一步地，所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（6)中的 表面處理為向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂上表面處理液，然后將平板再晾干。
[0011] 進一步地，所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述的表面處理液 為聚氨酯乳液和附著力促進劑按照8:2的比例制成的表面處理液。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明制造出來的新型低溫熱塑材 料，經(jīng)具體試驗測試效果得出，具有較現(xiàn)有技術更好的熱塑性，可以最接近地按照實際形狀 進行塑型，冷卻后的具有更強的硬度，同時材料表面較為光滑，觸摸手感較好，具有較好的 舒適性。
【具體實施方式】
[0013] 下面，結合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述： 本發(fā)明公開了一種新型低溫熱塑材料及其制備方法，所述一種新型低溫熱塑材料，其 重量組成份數(shù)為：聚己內(nèi)酯50-80份；1000目以上滑石粉10-40份；擴散油2-10份。
[0014] 所述新型低溫熱塑材料的制備方法為： (1) 將上述材料按照相對應的比例進行稱?。?(2) 將稱取好的材料混合均勻； (3) 將混合均勻的混合物加熱至70-150°C，再進行造粒； (4) 將粒料保持在70-150°C溫度條件下進行擠塑或注射成平板； (5) 然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔； (6) 沖孔完成后對所述平板進行表面處理，向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂上表 面處理液，然后將平板再晾干，得到最終產(chǎn)品。所述的表面處理液由聚氨酯乳液和附著力促 進劑按照8:2的比例制成。
[0015] 以下結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述： 實施例一： 將50公斤聚己內(nèi)酯、30公斤滑石粉、4公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在100-150 °C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在100-170 °C條件下擠塑 或注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終 廣品。
[0016] 實施例二： 將40公斤聚己內(nèi)酯、10公斤滑石粉、6公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在70-110°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在70-110°C條件下擠塑或 注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終產(chǎn) 品。
[0017] 實施例三： 將50公斤聚己內(nèi)酯、20公斤滑石粉、10公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均 勻后的混合物在85-150°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在85-150°C條件下擠塑 或注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終 廣品。
[0018] 實施例四： 將80公斤聚己內(nèi)酯、15公斤滑石粉、7公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在70-100°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在70-100°C條件下擠塑或 注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終產(chǎn) 品。
[0019] 實施例五： 將60公斤聚己內(nèi)酯、40公斤滑石粉、9公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在95-140°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在95-140°C條件下擠塑或 注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終產(chǎn) 品。
[0020] 實施例六： 將70公斤聚己內(nèi)酯、15公斤滑石粉、2公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在95-130°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在95-130°C條件下擠塑或 注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終產(chǎn) 品。
[0021] 實施例七： 將50公斤聚己內(nèi)酯、40公斤滑石粉、2公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均勻 后的混合物在70-140°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在70-140°C條件下擠塑或 注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終產(chǎn) 品。
[0022] 實施例八： 將80公斤聚己內(nèi)酯、10公斤滑石粉、10公斤擴散油在混合設備中混合均勻，將混合均 勻后的混合物在70-150°C下用雙螺桿擠出機中進行造粒，將粒料在70-150°C條件下擠塑 或注射成平板，然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔，沖孔后對平板進行表面處理，得到最終 產(chǎn)品。
[0023] 針對實施例一至八的具體測試數(shù)據(jù)見下表：
【主權項】
1. 一種新型低溫熱塑材料，其特征在于，重量組成份數(shù)為：聚己內(nèi)酯50-80份；滑石粉 10-40份；擴散油2-10份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型低溫熱塑材料，其特征在于：所述滑石粉為1000目 以上。
3. -種如權利要求1所述新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于所述的新型低溫 熱塑材料制備方法步驟為： (1) 將上述材料按照相對應的比例進行稱取； (2) 將稱取好的材料混合均勻； (3) 將混合均勻的混合物加熱，再進行造粒； (4) 將步驟（3)所得的粒料進行加工塑型成平板； (5) 然后根據(jù)需要在平板上均勻地沖孔； (6 )沖孔完成后對所述平板進行表面處理，得到最終產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權利要求3所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)的 加熱溫度為70-150°C。
5. 根據(jù)權利要求3所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)保 持溫度在70-150°C之間。
6. 根據(jù)權利要求3所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4)的 塑型方式為擠塑或注射。
7. 根據(jù)權利要求3所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（6)中 的表面處理為向沖孔完成后的平板表面浸涂或噴涂上表面處理液，然后將平板再晾干。
8. 根據(jù)權利要求7所述的新型低溫熱塑材料的制備方法，其特征在于：所述的表面處 理液為聚氨酯乳液和附著力促進劑按照8:2的比例制成的表面處理液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型低溫熱塑材料，重量組成份數(shù)為：聚己內(nèi)酯50-80份；滑石粉10-40份；擴散油2-10份。通過本發(fā)明制造出來的新型低溫熱塑材料，經(jīng)具體試驗測試效果得出，具有較現(xiàn)有技術更好的熱塑性，可以最接近地按照實際形狀進行塑型，冷卻后的具有更強的硬度，同時材料表面較為光滑，觸摸手感較好，具有較好的舒適性。
【IPC分類】C08L67-04, C09D175-04, C08L91-00, C08J7-04, C08K3-34
【公開號】CN104788923
【申請?zhí)枴緾N201510187303
【發(fā)明人】李紹廷
【申請人】廣州邁得菲明醫(yī)療器械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日