一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜護套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護 套。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦用采煤機電纜用于煤礦的采煤機設(shè)備的連接線，由于采煤機電纜跟著采煤刀頭 每天往復(fù)運行幾百次甚至上千次，傳統(tǒng)的采煤機電纜強度較低，經(jīng)不住長期反復(fù)彎曲與拉 伸作用，通常使用壽命不超過三個月，且在采煤機反復(fù)曲張過程中導(dǎo)線之間會產(chǎn)生強烈摩 擦，因此，在長時間的曲伸與摩擦作用下導(dǎo)線壽命大大減少，且在礦井中不可避免地存在瓦 斯氣體，有燃燒爆炸的危險，如何制備一種抗撕裂，阻燃，耐熱的電纜護套材料成為目前需 要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜 護套，綜合性能良好，具有較好的抗撕裂和阻燃性能，還具有較好的耐熱性能。
[0004] 本發(fā)明提出的一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套，其特征在于，其原料按重 量份包括：
[0005] 氣化聚乙烯〗35B 50-80份， EVA樹脂 20-50份， 硫化劑BCPO 1-3份， 共硫化劑：三聚異氰酸三烯丙Pi 5份， 硫化促進劑TMTD 0. 5-0. 87份，
[0006] 助交聯(lián)劑TATC 0.5-L 5份， 分敗劑氣化聚乙烯蠟 2-6份, 納米高嶺丄 40-50份， 半補強炭黑 10-15份， 氣氣化鎂 20-30份， 氧化鎂 8-12份， 鈣鋅穩(wěn)記劑 3-5份， 防老劑RD 0. 5-2份，
[0007] 其中，氯化聚乙烯135B與EVA樹脂作為基料，兩者的總重量為100份。
[0008] 具體實施例中，氯化聚乙烯135B的重量份可以為50份、55份、60份、65份、70份、 75份、80份，EVA樹脂的重量份可以為20份、25份、30份、35份、40份、47份、50份，硫化劑 BCPO的重量份可以為1份、1. 5份、2份、2. 5份、3份，三聚異氰酸三烯丙酯的重量份可以為 1份、I. 1份、1. 2份、1. 3份、1. 4份、1. 5份，硫化促進劑TMTD的重量份可以為0. 5份、0. 55 份、0. 6份、0. 69份、0. 7份、0. 71份、0. 8份、0. 87份，助交聯(lián)劑TAIC的重量份可以為0. 5份、 0. 7份、0. 9份、1份、1. 2份、1. 4份、1. 5份，氧化聚乙烯蠟的重量份可以為2份、3份、4份、 5份、6份，納米高嶺土的重量份可以為40份、42份、46份、48份、49份、50份，半補強炭黑 的重量份可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份，氫氧化鎂的重量份可以為20份、23 份、25份、27份、30份，氧化鎂的重量份可以為8份、9份、10份、11份、12份，鈣鋅穩(wěn)定劑的 重量份可以為3份、4份、5份，防老劑RD的重量份可以為0. 5份、0. 7份、1份、1. 3份、1. 6 份、2份。
[0009] 優(yōu)選的，氯化聚乙烯135B與EVA樹脂的重量比為1. 5-3. 2 :1。
[0010] 優(yōu)選的，所述基料、硫化劑BCPO與共硫化劑三聚異氰酸三烯丙酯的重量比為100 : 1-2:1-1. 2。
[0011] 本發(fā)明還提出一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套的制備方法，包括如下步 驟：將氯化聚乙烯135B、EVA樹脂在密煉機中混煉2-5min，然后加入分散劑氧化聚乙烯蠟、 氧化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑及防老劑RD在密煉機中混煉9-13min，然后加入納米高嶺土、半補強 炭黑、氫氧化鎂混煉2-3min，待物料溫度達到85-95°C排料，薄通2-4次后置于擺膠裝置上 擺膠1-3次，待物料存放5-10h后放入密煉機中并加入硫化劑BCP0、共硫化劑三聚異氰酸 三烯丙酯、硫化促進劑TMTD、助交聯(lián)劑TAIC進行混煉，混煉溫度為98-102°C，混煉時間為 20-60S;將制備的物料送入硫化機中進行硫化得到采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套，硫 化過程硫化壓力為I. 5-2. 3MPa，硫化溫度為105-125°C，硫化時間為l_2min。
[0012] 本發(fā)明綜合性能良好，具有較好的抗撕裂和阻燃性能，還具有較好的耐熱性能。本 發(fā)明采用硫化促進劑TMTD及助交聯(lián)劑TAIC，有效抑制聚合物自由基的裂解和歧化，提高交 聯(lián)密度，提高本發(fā)明的耐熱性能；采用硫化劑BCPO和三聚異氰酸三烯丙酯聯(lián)合使用，避免 出現(xiàn)由于氯化聚乙烯大分子結(jié)構(gòu)中沒有雙鍵，且與仲碳原子鍵合的氯原子又不具有高度的 反應(yīng)活性，難以被硫化的情況，顯著提高本發(fā)明的強度、回彈、耐熱性能；添加氧化聚乙烯蠟 與上述原料配合使用，提高本發(fā)明的流動性和阻燃性能；納米高嶺土、氧化聚乙烯蠟、氫氧 化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑并用作為阻燃體系，相互協(xié)效阻燃，顯著提高本發(fā)明的阻燃效果；而采用 納米高嶺土、滑石粉作、半補強炭黑為填充補強劑，降低本發(fā)明壓縮變形，提高抗撕裂性能。
【具體實施方式】
[0013] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0014] 實施例1
[0015] 本發(fā)明提出的一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套，其特征在于，其原料按重 量份包括：
[0016] 氯化聚乙烯135B 50份， EVA樹脂 50份， 硫化劑BCPO 1份》 共硫化劑：三聚異氰酸二烯丙0& 1.5份， 硫化促進劑TMTD 0, 5份， 助交聯(lián)劑TAIC 1.5份， 分散劑氧化聚乙烯蠟 2份， 納米高嶺土 50份， 半補強炭黑 10份， M氧化鎂 30份， 氧化鎂 8份， 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份， 防老劑RD 0. 5份，
[0017] 其中，氯化聚乙烯135B與EVA樹脂作為基料。
[0018] 本發(fā)明還提出一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套的制備方法，包括如下步 驟：將氯化聚乙烯135B、EVA樹脂在密煉機中混煉2min，然后加入分散劑氧化聚乙烯蠟、氧 化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑及防老劑RD在密煉機中混煉13min，然后加入納米高嶺土、半補強炭黑、 氫氧化鎂混煉2min，待物料溫度達到95°C排料，薄通2次后置于擺膠裝置上擺膠3次，待物 料存放5h后放入密煉機中并加入硫化劑BCPO、共硫化劑三聚異氰酸三烯丙酯、硫化促進劑 TMTD、助交聯(lián)劑TAIC進行混煉，混煉溫度為102°C，混煉時間為20s ;將制備的物料送入硫化 機中進行硫化得到采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套，硫化過程硫化壓力為2. 3MPa，硫化 溫度為l〇5°C，硫化時間為2min。
[0019] 實施例2
[0020] 本發(fā)明提出的一種采煤機電纜用氯化聚乙烯電纜護套，其特征在于，其原料按重 量份包括：
[0021] 氯化聚乙烯135B 80份， EVA樹脂 20份， 硫化劑BCR) 3份， 共硫化劑：二：聚異氰酸二:烯丙酯 1份， 硫化促進劑TMTD 0. 87份, 助交聯(lián)劑TAIC 0. 5份， 分散劑氧化聚乙烯蠟 6 ft, 納米高嶺土 40份, 半補強炭黑 15 ft, M氧化鎂 20份， 氧化鎂 12份， 鈣鋅穩(wěn)定劑 3份， 防老劑RD 2份，
[0022] 其中，氯化聚乙烯135B與EVA樹脂作為基料。
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