一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁塑板(又稱鋁塑板復合板）是由多層材料復合而成，上下層為高純度鋁合金板， 中間為無毒低密度聚乙烯芯板，其正面還粘貼一層保護膜，其廣泛應用于建筑和裝飾等領(lǐng) 域。隨著建筑物的防火性能得到人們普遍重視，且國家相關(guān)部門規(guī)定必須使用難燃或不燃 級防火建筑裝飾材料，防火鋁塑板得到了廣泛的開發(fā)。
[0003] 為了滿足防火鋁塑板的阻燃性能，就需要對其芯材進行高效的阻燃處理。目前一 些無鹵阻燃芯層材料應用于防火鋁塑板，其中有機物質(zhì)含量較高，因此該材料燃燒熱值比 較大，只能屬于B級阻燃芯材材料。專利號CN101172869A披露了使用氫氧化鋁作為阻燃劑 使用到鋁塑板中，但因氫氧化鋁的分解溫度低，降低了生產(chǎn)率。專利號CN1817813A中公開 了將其他無機阻燃劑填充在鋁塑板芯材中，但其中存在以下問題，無機阻燃劑為達到效果， 添加量高，這會影響擠出加工時的流動性，從而改變擠出效率，進而影響板材的機械性能。 而且傳統(tǒng)的鋁塑板配方填入石蠟、聚乙烯蠟等普通分散劑來提高無機阻燃劑和樹脂之間的 相容性，但這會影響到芯材和鋁板的粘合力，使芯板出現(xiàn)硬度不均，剝離強度不均等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種性能 高、機械性能、剝離強度均勻的A級防火鋁塑板。
[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是： 一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法，其特征在于包括基體樹脂，改性阻燃 劑，內(nèi)潤滑劑，抗氧劑，其他助劑；所述防火鋁塑板材料各組分的重量百分比為：基體樹脂 5~45%、改性阻燃劑60~80%，內(nèi)潤滑劑1~10%，抗氧劑0~5%，其他助劑1~10%。
[0006] 所述的基體樹脂為高分子膠粘材料，優(yōu)選的是聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共 聚物、茂金屬聚烯烴彈性體中的一種或幾種。
[0007] 所述的改性阻燃劑優(yōu)選的是改性氫氧化鎂阻燃劑；改性氫氧化鎂是由特殊的偶聯(lián) 劑改性處理的。
[0008] 所述特種偶聯(lián)劑為含有烯鍵、環(huán)氧基、羥基官能團的偶聯(lián)劑。
[0009] 所述的內(nèi)潤滑劑優(yōu)選的是羥基脂肪酸類潤滑劑。
[0010] 一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法，其特征在于： (1) 先將所選的氫氧化鎂與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例在高速混煉機中進行混合，其 轉(zhuǎn)速設(shè)定在1500_2000r/min，混合時間為0. 5-3h，混合溫度在100-200°C; (2) 密煉機中將改性阻燃劑和和樹脂、內(nèi)潤滑劑、抗氧化劑、其他助劑混合均勾，密煉溫 度為 110°C_180°C; (3) 采用雙螺桿擠出熱切造粒，其擠出的溫度為110°C-200°C。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1、特殊偶聯(lián)劑的使用提高阻燃劑和基體樹脂間的界面相容性，它可以降低界面張力， 并獲得卓越性能增加兩種或兩種以上聚合物的相容。內(nèi)潤滑劑的改進，取代傳統(tǒng)的潤滑劑， 有利于增強鋁塑板芯板的剝離強度。
[0012] 2、本發(fā)明采用新型環(huán)保無機阻燃劑改性氫氧化鎂，將其應用于高分子聚氨酯中， 解決了無機和有機混合的技術(shù)難題。
[0013] 其在受熱時發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用；同時釋放出大量水分稀 釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進 行。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的 同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷 吸收未完全燃燒的熔化殘留物，使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的 環(huán)保型無機阻燃劑。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 先將所選的氫氧化鎂與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例混合64. 51g在高速混煉機中進 行混合，其轉(zhuǎn)速設(shè)定在2000r/min，混合時間為0. 5-3h，混合溫度在100-200°C;密煉機中將 改性阻燃劑和樹脂、內(nèi)潤滑劑、抗氧化劑、其他助劑混合均勻，密煉溫度為ll〇°C_180°C;采 用雙螺桿擠出熱切造粒，其擠出的溫度為110°C-200 °C。
[0015] 實施例2 先將所選氫氧化鎂與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例混合65. 78g在高速混煉機中進行 混合，其轉(zhuǎn)速設(shè)定在2000r/min，混合時間為0. 5-3h，混合溫度在100-200°C;密煉機中將改 性阻燃劑和其他組分混合均勻，密煉溫度為ll〇°C-180°C;采用雙螺桿擠出熱切造粒，其擠 出的溫度為ll〇°C-200°C。
[0016] 實施例3 先將所選的氫氧化鎂與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例混合63. 55g在高速混煉機中進 行混合，其轉(zhuǎn)速設(shè)定在2000r/min，混合時間為l-3h，混合溫度在110-200°C;密煉機中將改 性阻燃劑和其他組分混合均勻，密煉溫度為ll〇°C-180°C;采用雙螺桿擠出熱切造粒，其擠 出的溫度為ll〇°C-200°C。
[0017] 實施例4 先將所選的氫氧化鎂與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例混合67. 24g在高速混煉機中進 行混合，其轉(zhuǎn)速設(shè)定在2000r/min，混合時間為0. 5-3h，混合溫度在100-200°C;密煉機中將 改性阻燃劑和其他組分混合均勻，密煉溫度為ll〇°C_180°C;采用雙螺桿擠出熱切造粒，其 擠出的溫度為110°C-200 °C。
[0018] 表1實施例的配方組成
【主權(quán)項】
1. 一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法，其特征在于包括基體樹脂，改性阻燃 劑，內(nèi)潤滑劑，抗氧劑，其他助劑；所述防火鋁塑板材料各組分的重量百分比為：基體樹脂 5~45%、改性阻燃劑60~80%，內(nèi)潤滑劑1~10%，抗氧劑0~5%，其他助劑1~10%。
2. 所述的基體樹脂為高分子膠粘材料，優(yōu)選的是聚丙烯、聚乙烯、乙烯_醋酸乙烯共聚 物、茂金屬聚烯烴彈性體中的一種或幾種。
3. 所述的改性阻燃劑優(yōu)選的是改性氫氧化鎂阻燃劑；改性氫氧化鎂是由特殊的偶聯(lián) 劑改性處理的。
4. 所述特種偶聯(lián)劑為含有烯鍵、環(huán)氧基、羥基官能團的偶聯(lián)劑。
5. 所述的內(nèi)潤滑劑優(yōu)選的是羥基脂肪酸類潤滑劑。
6. -種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法，其特征在于：首先將所選的氫氧化鎂 與偶聯(lián)劑按100:1~2. 5的比例在高速混煉機中進行混合，其轉(zhuǎn)速設(shè)定在1500-2000r/min， 混合時間為0. 5-3h，混合溫度在100-200°C;其次密煉機中將改性阻燃劑和和樹脂、內(nèi)潤滑 劑、抗氧化劑、其他助劑混合均勻，密煉溫度為ll〇°C-180°C;再次采用雙螺桿擠出熱切造 粒，其擠出的溫度為ll〇°C-200°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防火型鋁塑板用功能母粒及其制備方法。其特征在于包括5~45%基體樹脂，60~80%改性阻燃劑，1~10%內(nèi)潤滑劑，0~5%抗氧劑，1~10%其他助劑。以特殊偶聯(lián)劑改性的氫氧化鎂可提高阻燃劑和基體樹脂間的界面相容性。本發(fā)明對內(nèi)潤滑劑的改進，取代傳統(tǒng)的潤滑劑，有利于增強鋁塑板芯板的剝離強度。
【IPC分類】C08K9-04, C08J3-22, C08L23-12, C08K3-22, C08L23-00, C08K5-09, C08K9-00, C08L23-06, B29B9-06, C08L23-08, C08L75-04
【公開號】CN104761811
【申請?zhí)枴緾N201510087789
【發(fā)明人】孫忠祥
【申請人】大連亞泰科技新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月26日