分離裂解碳五預(yù)聚合方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裂解碳五的分離方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種分離裂解碳五預(yù)聚合方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]石油裂解制乙烯過程中會副產(chǎn)出一種碳五餾分，在所有的乙烯裂解副產(chǎn)物料中碳五餾分占有較高的比重。碳五餾分中含有總量為40?60wt%的環(huán)戊二烯、異戊二烯和間戊二烯，這三種雙烯烴化學(xué)性質(zhì)活潑，能與多種有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，在樹脂、橡膠、醫(yī)藥或農(nóng)以及其它精細(xì)化工領(lǐng)域均有廣泛的用途。目前，分離制取環(huán)戊二烯、異戊二烯和間戊二烯是碳五餾分最主要也是最具經(jīng)濟(jì)價值的利用方法。碳五餾分成分復(fù)雜，許多組分的沸點相近，或容易形成共沸物，而三種雙烯烴又較易自聚或互聚進(jìn)而生成二聚物，因此通過簡單的精餾過程無法將它們各自從碳五餾分中分離出高純度的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，幾乎所有碳五分離工藝均是先對原料進(jìn)行初步的分離(工業(yè)上習(xí)慣將此過程稱為預(yù)分離或預(yù)處理)，然后再對初步分離物料分別進(jìn)行精餾或萃取精餾等過程以獲得高純度的產(chǎn)品。
[0003]為了解決碳五分離時，環(huán)戊二烯聚合成雙環(huán)戊二烯的時高溫會導(dǎo)致異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯共聚(異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%)，使得異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的收率大大降低。因此，本發(fā)明用低溫、長時間預(yù)聚合碳五中的環(huán)戊二烯，減少異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯損失，提高碳五分了離過程的異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯收率，從而降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)流程是罐區(qū)來的裂解碳五進(jìn)入脫碳四塔，塔頂脫掉碳四及碳五輕組分，塔釜得到異戊二烯、環(huán)戊二烯、間戊二烯等相對重組分，塔釜的物料進(jìn)入聚合反應(yīng)釜或管道反應(yīng)器進(jìn)行高溫聚合，聚合釜溫度控制80-110°C，每噸碳五消耗0.3-0.5t蒸汽，從聚合釜出來的物料再進(jìn)行分離。這種方式存在著以下缺點:1、一般只能控制聚合后的環(huán)戊二烯在2-3% ;2、傳統(tǒng)技術(shù)一般控制聚合溫度80-110°C，會使異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯共聚(異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%)，使得異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的收率大大降低。，產(chǎn)品收益低；3、反應(yīng)過程中需要蒸汽加熱，增加生產(chǎn)成本；4、高溫聚合會產(chǎn)生很多低聚物，低聚物容易堵塞聚合反應(yīng)釜或管道反應(yīng)器，影響生產(chǎn)負(fù)荷，嚴(yán)重導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種分離裂解碳五預(yù)聚合方法，該方法便于碳五分離，減少異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯損失，降低蒸汽消耗，減低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:該方法包括以下步驟:
[0006]I)通過送料泵將罐區(qū)的碳五原料送至脫碳四塔進(jìn)行精餾，塔頂脫掉碳四、碳五輕組分，塔釜得到異戊二烯、環(huán)戊二烯、間戊二烯和雙環(huán)戊二烯等相對重組分，其中塔釜溫度控制在60-90°C，塔頂溫度控制在40-50°C ；
[0007]2)將塔釜采出的重組分通過與脫碳四塔連接的換熱器與碳五原料進(jìn)行換熱，然后將該重組分送到預(yù)聚合球罐，進(jìn)行預(yù)聚合；
[0008]3)所述步驟2)中的重組分在預(yù)聚合球罐內(nèi)發(fā)生二聚反應(yīng)，其中環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯，二聚反應(yīng)時溫度控制在50-60°C，時間控制為3-5天；
[0009]4)對預(yù)聚合后的物料進(jìn)行分離，生產(chǎn)出異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)戊二烯。
[0010]所述步驟2)中，所述重組分與碳五原料進(jìn)行換熱后，碳五原料的溫度為35_45°C。
[0011]所述步驟3)中，二聚反應(yīng)時溫度控制在55_60°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:其一、本發(fā)明能將環(huán)戊二烯的含量控制在〈1%，避免在對預(yù)聚合后的物料進(jìn)行分離時環(huán)戊二烯自聚成雙環(huán)戊二烯，影響溶劑的萃取效果，甚至有可能導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，因此環(huán)戊二烯的含量越低越好；其二、傳統(tǒng)技術(shù)一般控制聚合溫度80-110°C，會導(dǎo)致異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯共聚(異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%)，而本發(fā)明的聚合溫度在55-60°C，反應(yīng)時能減少異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環(huán)戊二烯共聚，控制異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯的損失含量之和〈1%，提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本；其三、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明聚合溫度低，反應(yīng)過程不需要蒸汽加熱，可以減少蒸汽消耗，減少生產(chǎn)成本；其四、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明聚合溫度低，而高溫聚合會產(chǎn)生很多低聚物，低聚物容易堵塞聚合反應(yīng)釜或管道反應(yīng)器，影響生產(chǎn)負(fù)荷，嚴(yán)重導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，本發(fā)明則不會出現(xiàn)上述的情況。
【【附圖說明】】
[0013]圖1為本發(fā)明的具體實施例圖。
【【具體實施方式】】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實施例1
[0016]參照圖1所示，本發(fā)明揭示了一種分離裂解塔五預(yù)聚合方法，具體的，該方法包括以下的步驟:
[0017]I)碳五原料裝在碳五原料罐10內(nèi)，通過連接在碳五原料罐10上的送料泵，將罐區(qū)內(nèi)的碳五原料送至脫碳四塔20內(nèi)進(jìn)行精餾，脫碳四塔20的塔頂脫掉碳四、碳五輕組分和大部分炔烴，塔釜得到重組分，該重組分主要包括異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯，其中，塔釜溫度控制在60-90°C，塔頂溫度控制在40-50°C ；
[0018]2)將塔釜采出的重組分通過與脫碳四塔20連接的換熱器30與碳五原料進(jìn)行換熱，使進(jìn)入脫碳四塔20內(nèi)的碳五原料溫度升高，重組分與碳五原料進(jìn)行換熱后，碳五原料的溫度為35-45°C ;此后，將換熱后的重組分送到預(yù)聚合球罐40內(nèi)部，進(jìn)行預(yù)聚合；
[0019]3)步驟2)中的重組分在預(yù)聚合球罐40內(nèi)發(fā)生二聚反應(yīng)，其中，環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成