一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電巧龍66復(fù)合材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 巧龍（PA)產(chǎn)量現(xiàn)居于工程塑料首位，由于其具有優(yōu)良的力學(xué)性能和較好的耐磨 性能，優(yōu)異的耐油性和耐溶劑性，同時(shí)又具備耐腐蝕、自潤滑及良好的加工性能等優(yōu)點(diǎn)，目 前已廣泛的應(yīng)用于電器行業(yè)、機(jī)械工程、電氣工程、汽車行業(yè)及航空等相關(guān)領(lǐng)域。但是巧龍 屬于絕緣體，其表面電阻高于1016 Q，抗靜電性能差，在應(yīng)用過程中容易積累點(diǎn)和產(chǎn)生靜 電，而且巧龍的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0. 25W/(m ? K)，該也限制了其在有散熱、導(dǎo)熱需求等領(lǐng)域的 應(yīng)用，隨著W塑代鋼在電子電器等領(lǐng)域的廣泛推廣，尤其是LED的需求迅速擴(kuò)大，同時(shí)，由 于電子電器領(lǐng)域通常都要求較高的防火等級(jí)，因此對(duì)使用的材料會(huì)有更高的要求，要求所 用的材料同時(shí)具備一定的阻燃性能、導(dǎo)熱性能、抗靜電性能及較高機(jī)械強(qiáng)度的特點(diǎn)，該就限 制了塑料在該些領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003] 巧龍66 W其優(yōu)良的力學(xué)性能和較好的耐磨性能，優(yōu)異的耐油性和耐溶劑性等特 點(diǎn)已廣泛的替代金屬應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)在聚合物中具有良好阻燃性能、較高導(dǎo)熱系數(shù)和較低 表面電阻，為電子電器行業(yè)等行業(yè)材料提供了新的選擇，然而現(xiàn)有巧龍66的阻燃性能、導(dǎo) 熱性能和抗靜電性能比較差，從而限制其運(yùn)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電巧龍66 復(fù)合材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有巧龍66的阻燃性能、導(dǎo)熱性能和抗靜電性能比較 差，從而限制其運(yùn)用的問題。
[0005] 本發(fā)明是該樣實(shí)現(xiàn)的，一方面，提供了一種高阻燃性能、高導(dǎo)熱性能及抗靜電性能 強(qiáng)的阻燃導(dǎo)熱抗靜電巧龍66復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：
[0006]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，包括如下重量百分比的組分：
其中，所述導(dǎo)熱粉為由所述偶聯(lián)劑處理過的導(dǎo)熱粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，由所述偶聯(lián)劑 對(duì)所述導(dǎo)熱粉進(jìn)行處理的步驟如下： (1) 將占導(dǎo)熱粉重量〇. 1-2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑用無水溶劑稀釋，然后把稀釋后的偶聯(lián) 劑加入到導(dǎo)熱粉中，加熱并高速攪拌，混合1-2h后溶劑完全揮發(fā)，得到鈦酸酯偶聯(lián)劑改性 的填料； (2) 將占導(dǎo)熱粉重量0. 5-3%的硅烷偶聯(lián)劑，在水中乳化20-50min，再將該乳化后的 硅烷偶聯(lián)劑加入到鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的填料中高速攪拌，混合20-50min后放入烘箱中在 80-100°C下干燥至恒重，除去游離水，然后將烘箱溫度升高至100_120°C，再次干燥至恒重， 使導(dǎo)熱粉表面與偶聯(lián)劑中的羥基縮合； (3) 將占導(dǎo)熱粉重量0. 5-1 %的MAH-g-PPW完全溶解在二甲苯中，加入到經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑 改性的填料中，加熱并高速攪拌，待溶劑完全揮發(fā)后，得到最終處理后的導(dǎo)熱粉。
3. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱粉為 三氧化二鋁、氧化鎂、氮化硼或氮化鋁中的任一種和硅灰石或者碳化硅的混合填料。
4. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述抗靜電劑 為石墨或?qū)щ娞祭w維。
5. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為 三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙烯晴和三（2,4-二叔丁基苯酯）按照 重量比1 :1復(fù)配得到。
6. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為 硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
7. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述成核劑為 長鏈線性飽和羧酸鈉鹽CAVlOl或長鏈長鏈線性飽和羧酸鈣鹽CAV102。
8. 如權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為 溴化環(huán)氧樹脂阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑或氫氧化鋁阻燃劑。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 稱取配方組分 按照權(quán)利要求1所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料配方分別稱取所述PA66樹 月旨、阻燃劑、導(dǎo)熱粉、抗靜電劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑，其中，所述導(dǎo)熱粉 經(jīng)所述偶聯(lián)劑處理過； (2) 制備第一混合物 將步驟（1)中稱取的所述PA66樹脂和阻燃劑混合均勻，使所述阻燃劑包覆所述PA66 樹脂，得到第一混合物； (3) 制備第二混合物 將步驟（1)中稱取的所述導(dǎo)熱粉、抗靜電劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑 以及步驟⑵中得到的第一混合物倒入攪拌桶中充分?jǐn)嚢?，得到第二混合物? ⑷恪融擠出 將步驟（3)中得到的所述第二混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到阻 燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為：一區(qū)溫度160-180°C、二區(qū)溫 度235-250°C、三區(qū)溫度235-250°C、四區(qū)溫度235-250°C、五區(qū)溫度235-250°C、六區(qū)溫度 190-210°C、七區(qū)溫度 190-210°C、八區(qū)溫度 190-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速 300-400r/min。
10.如權(quán)利要求9所述的阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料制備方法，其特征在于，步驟 (3)中，攪拌時(shí)間為攪拌5-10min，攪拌轉(zhuǎn)速為350_450r/min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，提供了一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：PA66樹脂40-56％、阻燃劑6-8％、導(dǎo)熱粉24-39％、抗靜電劑10-15％、相容劑2.5-5.5％、潤滑劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-1％、偶聯(lián)劑0.1-2％、成核劑0.2-0.5％。制備方法如下：按上述的重量百分比稱取各個(gè)組分，先將稱取的PA66樹脂和阻燃劑混合均勻，得到第一混合物，然后將導(dǎo)熱粉、抗靜電劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑及第一混合物倒入攪拌桶中充分?jǐn)嚢?，得到第二混合物，將第二混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，該阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料具有高阻燃性能、高導(dǎo)熱性能及抗靜電性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C08K3-34, B29C47-92, C08K3-04, C08L77-06, C08K13-06, C08K9-04, C08K3-38, C08K7-06, C08K3-22, C08K3-28, C08K9-06, B29B9-06
【公開號(hào)】CN104672897
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510098447
【發(fā)明人】徐東, 付俊祺
【申請(qǐng)人】安徽科聚新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日