一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用pvc型材及其處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC型材的加工領(lǐng)域，特別是一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步，城市面貌日新月異，城市建設(shè)越來越快，PVC異型材的應(yīng)用也就越來越廣泛。但是，目前的PVC異型材質(zhì)量重、強(qiáng)度低、耐寒性差，并且容易碎裂腐蝕；應(yīng)用最廣泛的是涂料涂層防腐，與其他方法相比，涂料涂層防腐是最有效、最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最普遍的方法。
[0003]首先，它適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形狀的約束，重涂和修復(fù)費(fèi)用低；其次，涂料防腐可與其他防腐措施聯(lián)合使用，便可獲得較完善的防腐系統(tǒng)；但是，現(xiàn)有涂料質(zhì)量差，涂層工序繁瑣，成本高，制備時會污染環(huán)境，且涂料涂層耐腐蝕性不夠，受溫度影響大，附著力、耐候性、抗?jié)B透性差。
[0004]隔熱涂料根據(jù)隔熱機(jī)理可分為阻隔型、反射型及輻射型3種，其中阻隔型隔熱涂料屬厚質(zhì)傳統(tǒng)涂料，其隔熱機(jī)理是阻抗熱傳遞，技術(shù)已相對成熟；輻射型隔熱涂料是通過輻射的形式把建筑物吸收的日照光線熱量以一定的波長發(fā)射到空氣中達(dá)到隔熱降溫；反射型隔熱涂料的隔熱機(jī)理是反射太陽光；近年來，人們?yōu)槟軌蛴行У刈柚篃醾鲗?dǎo)，降低表面涂層和內(nèi)部環(huán)境的溫度，但其存在表面粗糙、裝飾性差的缺點(diǎn)，同時降低了涂膜的耐沾污性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材及其處理工藝，能夠有效增強(qiáng)了 PVC型材表面的韌性與強(qiáng)度，大大提高了PVC型材的耐熱及抗腐蝕能力。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材，包括PVC基材、加工增強(qiáng)劑和PVC改制劑，其中，PVC基材的含量為65-80%，加工增強(qiáng)劑的含量為6-10%，PVC改制劑的含量為10-35% ；
PVC基材各組分按重量份數(shù)計(jì)為:聚氯乙烯95份，抗氧劑3份，阻燃劑16-21份，熱穩(wěn)定劑3份，環(huán)氧大豆油6-8份，硬脂酸0.5份；
加工增強(qiáng)劑按質(zhì)量份百分比計(jì)算含有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:18%-24%，金紅石型二氧化鈦:12%-14%，助劑:2%-4%，功能填料:55%-60%，丙二醇:3%_4% ;其中:
環(huán)氧樹脂有優(yōu)良的附著力和低收縮率；對水、中等酸、堿、鹽和溶劑有較好的耐腐蝕性和抗?jié)B透性；其在各種施工條件下均具有良好的成膜性能；能同各種樹脂、填料和助劑良好的混溶配制成一系列常用的防腐涂料；本發(fā)明中采用的是有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)試劑性能好等優(yōu)點(diǎn)，且改性環(huán)氧能增強(qiáng)了涂料抵御水、離子滲入的能力，提高了涂料與金屬基體間的結(jié)合力，從而提高涂料的防護(hù)能力，此外，還能增加涂料的強(qiáng)度、提高附著力、改善流變性能；
功能填料包括:納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.5 ;
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
空心玻璃微珠:2-6份，石墨:10-15份，黑碳化硅:20-35份，細(xì)晶氧化鋁:25-30份，二硫化鉬:5-10份，氧化鋅:1-5份，滑石粉:3_6份，輔料2-4份；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
分散劑:10-15份，潤濕劑:3-6份，固化劑20-50份，消光劑:3_5份，成膜助劑:6_9份，增稠劑:6-9份，羥乙基纖維素:6-9份，pH調(diào)節(jié)劑:2 — 4份，消泡劑2_4份；
其中，增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
PVC改制劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-6份，鄰苯二甲酸二辛脂3.5-5.5份，環(huán)已酮4份，二甲苯5份。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過改進(jìn)一般PVC型材的配方，引入鄰苯二甲酸二辛脂，增強(qiáng)了 PVC異型材的耐曲折性；采用熱穩(wěn)定劑和抗氧劑，在很大程度上提高了PVC型材的性能，增強(qiáng)粘結(jié)親和力，復(fù)合牢固；
空心玻璃微珠是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機(jī)材料，厚度一般為2-5 μπι，片晶長度為100-300 μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂料的抗?jié)B透性能越強(qiáng)；空心玻璃微珠能把涂料分割成許多小空間，使涂料中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細(xì)管作用的滲透；這大大地提高了涂料的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂料龜裂、剝落等缺陷。
[0008]進(jìn)一步的，前述的隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材，阻燃劑為三氧化二銻或磷酸三酯。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理工藝，包括如下具體步驟:
A:將加工增強(qiáng)劑與水按照質(zhì)量比1:2.5進(jìn)行調(diào)配，攪拌20min，攪拌速度為135-140 r/
min ；
B:向上述混合液中加入PVC改制劑，混合液與PVC改制劑的質(zhì)量比為2.5:1，攪拌15-20min，攪拌速度為 90-100 r/min ；
C:用砂紙細(xì)微打磨PVC基材表面后，利用步驟B中的混合物對其進(jìn)行第一次涂覆，當(dāng)其基層表面含水率小于等于8%時，進(jìn)行第二次涂覆，即完成隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理。
[0010]前述的隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理工藝，涂覆時，涂覆工具與PVC基材保持25-30度傾斜度，用力均勻。
[0011]前述的隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理工藝 ，兩次涂覆工藝中的涂覆厚度為0.4-0.6mm。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材，包括PVC基材、加工增強(qiáng)劑和PVC改制劑，其中，PVC基材的含量為68%，加工增強(qiáng)劑的含量為6%，PVC改制劑的含量為28% ；
PVC基材各組分按重量份數(shù)計(jì)為:聚氯乙烯95份，抗氧劑3份，阻燃劑18份，熱穩(wěn)定劑3份，環(huán)氧大豆油6份，硬脂酸0.5份；
加工增強(qiáng)劑按質(zhì)量份百分比計(jì)算含有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂:18%-24%，金紅石型二氧化鈦:12%-14%，助劑:2%-4%，功能填料:55%-60%，丙二醇:3%_4% ;其中:
功能填料包括:納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.5 ;
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
空心玻璃微珠:4份，石墨:12份，黑碳化硅:21份，細(xì)晶氧化鋁:28份，二硫化鉬:8份，氧化鋅:4份，滑石粉:4份，輔料2份；
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
分散劑:12份，潤濕劑:4份，固化劑28份，消光劑:4份，成膜助劑:7份，增稠劑:7份，羥乙基纖維素:7份，pH調(diào)節(jié)劑'2份，消泡劑3份；
其中，增稠劑為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
PVC改制劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-6份，鄰苯二甲酸二辛脂3.5份，環(huán)已酮4份，二甲苯5份；
前述的隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材，阻燃劑為三氧化二銻或磷酸三酯；
本實(shí)施例還提供了一種隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理工藝，包括如下具體步驟: