一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泵領(lǐng)域，具體涉及一種水環(huán)式真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]當前世界上所運行的水環(huán)式真空泵，均采用金屬材料制造。水環(huán)式真空泵在運行工作中，被切割與腐蝕的情況十分嚴重和突出。由于水環(huán)式真空泵采用水密封的形式，在設(shè)備運行中，泵體內(nèi)的水高度旋轉(zhuǎn)運動會產(chǎn)生切割水刀的效果，對泵體產(chǎn)生線性切割，導致泵體由于切割造成的損傷而報廢。由于水環(huán)式真空泵所處的環(huán)境，其工件也遭受嚴重的各種腐蝕，包括水腐蝕、介質(zhì)腐蝕、電化學腐蝕及最致命的氣蝕。這些腐蝕，使對部件配合精度要求較高的水環(huán)式真空泵效率降低，性能變差，從而導致加快維修頻率，嚴重氣蝕的結(jié)果會導致泵報廢。
[0003]溫度對金屬制造的水環(huán)式真空泵的影響也非常大?；谒h(huán)式真空泵的運行原理，對溫度的要求嚴格，再者，水環(huán)式真空泵的部件配合精度較高。因此，在設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)自身的機械或電氣的原因而使溫度升高或出現(xiàn)抽入氣體的溫度變高時，將使金屬部件熱漲而導致部件的配合非常緊密。如不及時停機檢查，在這樣的工況下運行，會使工作泵出現(xiàn)嚴重故障，使該泵停止運行而報廢。
[0004]由于水環(huán)式真空泵的工作運行條件所致，金屬材料制造的水環(huán)式真空泵突顯出了嚴重的不耐腐蝕、使用維修周期短、設(shè)備工作效率低、壽命短等一系列難以解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了水環(huán)式真空泵產(chǎn)生的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，耐腐蝕、耐磨損。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:發(fā)明一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，包括泵體、泵蓋、圓盤及葉輪，其特征在于泵體、泵蓋、圓盤和葉輪均由以聚甲醛為基料的復合材料制成。
[0007]本發(fā)明中，所述的復合材料中加入玻璃纖維，按質(zhì)量份計玻璃纖維的含量在10% -40%之間。復合材料中加入碳纖維，按質(zhì)量份計碳纖維的含量在5% -15%之間。基料可采用均聚甲醛或共聚甲醛。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]由于構(gòu)成水環(huán)式真空泵的主要部件泵體、泵蓋、圓盤及葉輪，均由以聚甲醛為基料并加入增強的玻璃纖維制成，大大地提高了其耐腐蝕和耐磨性。由于加入了碳纖維，能提高主要部件的韌性。由于該復合材料的分子密度對溫度膨脹系數(shù)較小，而不會產(chǎn)生漲壞泵的問題。通過部件材料的改變，大大降低了泵的重量和運行噪音，延長了泵的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中標記:1、泵蓋；2、圓盤；3、葉輪；4、泵體；5、電機。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013]圖1所示的是普通水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)分解圖，主要由泵蓋1、圓盤2、葉輪3、泵體4及電機5組成。本發(fā)明中，泵體4、泵蓋1、圓盤2和葉輪3均由以聚甲醛為基料的復合材料制成。復合材料中加入起增強作用的玻璃纖維，按質(zhì)量份計玻璃纖維的含量可以為10%、20%、40%等。復合材料中加入碳纖維，按質(zhì)量份計碳纖維的含量可以為5%、8%、15%等。
[0014]本發(fā)明中，制造泵體、泵蓋、圓盤和葉輪的基料可以采用均聚甲醛，均聚甲醛有較高的拉伸強度、彎曲強度、疲勞強度、沖擊強度、剛性、表面硬度及熱變形溫度等。
[0015]本發(fā)明中，制造泵體、泵蓋、圓盤和葉輪的基料可以采用共聚甲醛，共聚甲醛具有更好的耐熱性、耐化學腐蝕性、流動特性及加工性，且成型加工溫度范圍較寬。
[0016]本發(fā)明采用聚甲醛為基料配以多種高分子材料及纖維，成為改性復合材料。通過改塑及壓鑄的工藝制造的水環(huán)式真空泵徹底解決了金屬材料制造的水環(huán)式真空泵所出現(xiàn)的嚴重問題。通過對工程塑料的改性，復合成為達到金屬的強度指標。充分利用水對聚甲醛等高分子材料摩擦系數(shù)小及表面張力差大的優(yōu)勢，克服了水環(huán)式真空泵在工作中產(chǎn)生的水刀切割的現(xiàn)象，從而延長了設(shè)備的使用時間和維修周期，發(fā)揮了復合材料耐腐蝕的材料特性。利用了符合材料重量輕的優(yōu)勢，降低了工作噪音，使運行更加穩(wěn)定。由于該復合材料的分子密度對溫度膨脹系數(shù)較小，而不會產(chǎn)生漲壞泵的問題，所以，利用聚甲醛工程塑料為基材添加玻璃纖維的復合材料制備水環(huán)式真空泵，是克服金屬材料制造的水環(huán)式真空泵所有缺陷的理想替代材料。整體部件替代不銹鋼件重量輕，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐腐蝕效果好，產(chǎn)品最好經(jīng)過退火處理，結(jié)晶度高，內(nèi)應力小。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，包括泵體、泵蓋、圓盤及葉輪，其特征在于泵體、泵蓋、圓盤和葉輪均由以聚甲醛為基料的復合材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，其特征在于所述的復合材料中加入玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，其特征在于基料采用均聚甲醛。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，其特征在于基料采用共聚甲醛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，其特征在于按質(zhì)量份計玻璃纖維的含量在10% -40%之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，其特征在于所述的復合材料中加入碳纖維，按質(zhì)量份計碳纖維的含量在5% -15%之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕水環(huán)式真空泵，屬于泵類領(lǐng)域。其包括泵體、泵蓋、圓盤及葉輪，特征在于泵體、泵蓋、圓盤和葉輪均由以聚甲醛為基料的復合材料制成。本發(fā)明大大地提高了泵的耐腐蝕和耐磨性，并大大降低了泵的重量和運行噪音，延長了泵的使用壽命。
【IPC分類】C08K7-06, F04C19-00, C08K7-14, C08L77-00
【公開號】CN104530690
【申請?zhí)枴緾N201410596868
【發(fā)明人】尹積國, 徐登科
【申請人】徐登科
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月28日