一種止滑防靜電ixpe薄片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種止滑防靜電IXPE薄片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 未來(lái)五年是電子信息、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展時(shí)期，根據(jù)"十二五"相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃， 我國(guó)電子信息制造業(yè)銷(xiāo)售收入年均增速將保持在10%左右，工業(yè)增加值年均增長(zhǎng)預(yù)期超過(guò) 15%，全國(guó)醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值年均增長(zhǎng)將達(dá)到20%左右，另外航空航天、食品、化工等行業(yè)在 "十二五"期間也將得到快速的發(fā)展。因此下游行業(yè)對(duì)防靜電超凈技術(shù)產(chǎn)品的需求量將大幅 提升。中國(guó)電子學(xué)會(huì)在《中國(guó)防靜電超凈技術(shù)產(chǎn)品行業(yè)市場(chǎng)研究報(bào)告》中預(yù)計(jì)中國(guó)防靜電 超凈技術(shù)產(chǎn)品的市場(chǎng)規(guī)模將由2010年的428. 83億元增至2015年的763. 92億元。
[0003] 尤其是電子線(xiàn)路和元件的微型化、輕量化，集成化和數(shù)字化，導(dǎo)致日常使用的電子 產(chǎn)品易受到電磁波干擾及對(duì)靜電更加敏感。特別是隨著液晶面板、平板電腦，智能手機(jī)的迅 速發(fā)展，對(duì)于導(dǎo)電包裝材料的要求愈來(lái)愈高，對(duì)于泡棉的厚度要求越來(lái)越薄，導(dǎo)致聚乙烯防 靜電薄型泡棉的需求迅速增長(zhǎng)。聚乙烯防靜電泡棉可以自動(dòng)釋放靜電，屏蔽電磁的干擾，同 時(shí)易二次成型加工，無(wú)毒無(wú)害，得到了市場(chǎng)越來(lái)越多的認(rèn)可。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，液晶面板由于微型化、集成化的線(xiàn)路，使其在運(yùn)輸、中轉(zhuǎn)過(guò)程中易受 到靜電、運(yùn)輸抖動(dòng)的損壞，現(xiàn)有技術(shù)大多采用珍珠棉（EPE)兩層粘合防靜電薄膜避免其損 害，EPE的起到防震的效果，防靜電薄膜起到防靜電的效果。珍珠棉（EPE)將低密度聚乙烯 (LDPE)及成核劑在高速混合機(jī)中共混均勻，投入發(fā)泡擠出機(jī)中，物料經(jīng)過(guò)螺桿剪切、擠壓和 機(jī)筒加熱的共同作用塑化熔融。熔融物料與加入的丁烷發(fā)泡劑均勻混合，通過(guò)成型模頭后 減壓釋放而成為發(fā)泡制品。然后通過(guò)貼合、流延等加工方法，在其表面貼合炭黑型防靜電薄 膜，達(dá)到防靜電效果。
[0005] 然而，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：
[0006] UEPE容易與防靜電薄膜脫落，導(dǎo)致對(duì)面板的損害；
[0007] 2、防靜電薄膜在翻覆褶皺過(guò)程中，容易形成一條條痕跡，回收率很低；
[0008] 3、由于防靜電薄膜表面較光滑，面板在運(yùn)輸過(guò)程中容易滑動(dòng)，來(lái)回碰撞，易損害；
[0009] 4、小于Imm的薄型泡沫，此類(lèi)產(chǎn)品成本較高；
[0010] 5、由于防靜電薄膜為黑色產(chǎn)品，而平板為灰色產(chǎn)品，光識(shí)別系統(tǒng)容易出錯(cuò)，從而生
[0011] 產(chǎn)過(guò)程中暫停，不能連續(xù)自動(dòng)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種止滑防靜電IXPE薄片，按重量百分比， 包括：5-20%的P0E、5-20的EPDM，3-10%的EVA、1-10%的防靜電劑、5-9%的發(fā)泡劑、 40-86% 的 LDPE，0. 2-3% 的 Ζη0、0· 5-5% 的 ZnSt、0. 2-3% 的 1010 與DSTP、其中 1010 與DSTP 的質(zhì)量比為〇. 5-1之間。
[0013] 優(yōu)選的，LDPE 的 PE 熔融指數(shù)為 I. 5-2. 5g/10min。
[0014] 其中，發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺。
[0015] 所述防靜電劑采用羥基酯鈣化胺、重氨基磺酸鈉和甘油單硬脂酸脂中的一種。
[0016] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)文獻(xiàn)以及相關(guān)資料學(xué)術(shù)報(bào)告，根據(jù)擠 出加工條件選定合適的低密度聚乙烯（LDPE)主料品種，通過(guò)的重要指標(biāo)熔體指數(shù)（熔融指 數(shù)在I. 5-2. 5g/10min);確定低密度聚乙烯種類(lèi)，為了改善泡棉的止滑性能，提高其摩擦系 數(shù)，使其運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)來(lái)回滑動(dòng)，添加一定比例的EVA、EPDM、Ρ0Ε，達(dá)到止滑效果；為了防 止摩擦靜電對(duì)液晶平板的損害，采用內(nèi)添加防靜電劑，也達(dá)到濕度在60±5%條件下，表面 電阻小于5X 109,為了提高IXPE泡棉產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性采用添加抗氧劑1010和DSTP ;為了 降低發(fā)泡溫度，提高IXPE卷材在發(fā)泡爐中的力學(xué)性能，采用添加 ZnSt、ZnO。
[0017] 本發(fā)明還提供一種制備該止滑防靜電IXPE薄片的方法，包括以下幾個(gè)步驟：
[0018] 步驟A :首先將EPDM、EVA、P0E混合均勻，然后將其母粒與防靜電劑、發(fā)泡劑進(jìn)行共 混，在100-120°C溫度條件下，共混7-15分鐘，加入1010、DSTP、ZnO和ZnSt與低密度聚乙 稀S煉造粒。
[0019] 步驟B:將得到的低密度聚乙烯密煉造粒，加入擠出機(jī)中擠出造粒，同時(shí)在擠出機(jī) 三輥處安裝模溫機(jī)，使三輥處冷卻水溫在20-40°C。
[0020] 步驟C :采用電子加速器產(chǎn)生高速電子，高速電子打段C-H健，形成自由基，然后進(jìn) 行耦合反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的IXPE片材。
[0021] 步驟D :將IXPE片材放入垂直發(fā)泡爐中發(fā)泡，得到止滑防靜電IXPE薄片，其中，溫 度在200-230°C之間，速度在10_20m/min。
[0022] 本方法的原理是：通過(guò)密煉機(jī)將主料、輔料、AC發(fā)泡劑、防靜電劑共混造粒，然后 采用單螺桿擠出機(jī)擠出卷材成型，高速電子場(chǎng)對(duì)擠出卷材進(jìn)行連續(xù)輻射交聯(lián)，然后將輻射 交聯(lián)后的片材放入垂直發(fā)泡爐中，在垂直發(fā)泡爐發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺）分解產(chǎn)生氣體從 而導(dǎo)致塑膠母片發(fā)泡，生成IXPE泡棉；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行止滑防靜電IXPE材料薄片的配方開(kāi) 發(fā)，確定主料、發(fā)泡劑、防靜電劑、特殊助劑等。
[0023] 本發(fā)明采用以上方法，其優(yōu)點(diǎn)在于，申請(qǐng)人采用的止滑防靜電IXPE薄片的配方及 加工工藝，其生產(chǎn)流程為：原料配料一混煉造粒一擠出成型一輻射交聯(lián)一垂直發(fā)泡爐發(fā)泡。
[0024] 其中，混煉造粒工藝對(duì)發(fā)泡產(chǎn)品性能的影響：防靜電母粒的分散效果直接決定了 產(chǎn)品的防靜電指數(shù)的均勻性、防靜電指數(shù)，LDPE、POE、EPDM、EVA、發(fā)泡劑的分散狀態(tài)直接影 響發(fā)泡產(chǎn)品泡孔均勻、細(xì)密程度。為了實(shí)現(xiàn)各種主料、輔料的均勻共混，必須把物料進(jìn)行混 煉分別兩次共混。首先將EPDM、EVA、PE混合均勻，然后將其母粒與防靜電劑進(jìn)行共混。在 一定溫度下，共混一定時(shí)間，加入不同比例1010與DSTP與低密度聚乙烯密煉造粒、加入不 同比例的ZnO和ZnSt與低密度聚乙烯密煉造粒。另外，母片擠出成型工藝中，發(fā)泡卷材（母 片）的幾何尺寸、表觀情況基本上決定了最終發(fā)泡產(chǎn)品的寬度、厚度、表觀質(zhì)量，主要工藝 條件是溫度、轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、口模間隙，各種工藝參數(shù)的選擇要在物料發(fā)泡劑不分解或微 分解的前提下保證母片塑化均勻、厚度均勻、表面光滑、內(nèi)應(yīng)力均勻。從理論上講，母片厚度 Cltl與產(chǎn)品厚度dl間對(duì)應(yīng)關(guān)系是dl = i (η為發(fā)泡倍數(shù)），寬度關(guān)系也類(lèi)似。但在實(shí)際生 產(chǎn)中由于母片存在內(nèi)應(yīng)力，母片寬、厚度要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚鼵i1= d?+d修正；因在發(fā)泡 過(guò)程中母片在燃?xì)馐剿桨l(fā)泡爐內(nèi)受熱后，在內(nèi)應(yīng)力作用下母片寬、厚度增加，長(zhǎng)度縮短， 發(fā)泡后影響產(chǎn)品規(guī)格尺寸；所以?xún)?nèi)應(yīng)力的存在對(duì)發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)品尺寸變化規(guī)律影響很大； 另外內(nèi)應(yīng)力的存在，會(huì)引起發(fā)泡過(guò)程中的產(chǎn)品卷曲、粘連，所以必須盡量消除母片中的內(nèi)應(yīng) 力。為消除內(nèi)應(yīng)力，擠出過(guò)程中在擠出機(jī)三輥處安裝模溫機(jī)，使三輥處冷卻水溫恒定在一溫 度，這樣母片在擠出機(jī)模具?？谔幊隽虾螅瑐饕饺伬鋮s過(guò)程中不會(huì)劇冷產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；
[0025] 再者，輻照工藝中，輻射交聯(lián)是