本發(fā)明涉及低聚糖制備，具體地涉及一種低聚糖的發(fā)酵提取方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、我國是大豆的發(fā)源地，大豆產(chǎn)量一直居世界前列，大豆加工企業(yè)主要生產(chǎn)油脂和大豆蛋白，而大豆浸油廠產(chǎn)的豆粕有95%以上為高溫豆粕。高變性脫脂豆粕由大豆浸油后經(jīng)高溫脫溶所得。由于高變性豆粕中蛋白質(zhì)幾乎全部變性，想用普通的物理方法從中分離出可食用的產(chǎn)品幾乎是不可能的。目前，高溫豆粕主要用作飼料，在食品方面應(yīng)用極少，而且只限于釀造食品。豆粕中約含45%～50%的蛋白質(zhì)、10%～15%的低聚糖、20%~25%的多糖和纖維素，有極高的開發(fā)和利用價(jià)值。大豆低聚糖是大豆中可溶性碳水化合物的總稱，它的主要成分是水蘇糖、棉子糖和蔗糖，其中具有低聚糖生理活性的功能因子是棉子糖和水蘇糖。大豆低聚糖具有穩(wěn)定性高、安全性好、甜度低、熱值低等優(yōu)良的理化特性，且具有促進(jìn)人體腸道內(nèi)雙歧桿菌等有益菌的增殖，抑制人體腸道內(nèi)有害菌的生長和繁殖等的生理功效。
2、然而，現(xiàn)有多種低聚糖的高效純化技術(shù)大部分處于實(shí)驗(yàn)室階段，提取率低，不適宜工業(yè)化生產(chǎn)；單一手段對雜質(zhì)的去除率低，產(chǎn)物的損失率較高；而且由于大豆低聚糖的3種成分性質(zhì)較為接近，因此想獲得高純度的單一組分較為困難，導(dǎo)致高純度的組分成本較高。
3、因此，如何得到一種低聚糖的發(fā)酵提取方法及其應(yīng)用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種低聚糖的發(fā)酵提取方法及其應(yīng)用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，包括以下步驟：
4、（1）將脫脂大豆粕放入粉碎機(jī)中粉碎，過篩，得到粉末，用純化水浸泡，得到混合液；
5、（2）浸泡完成后，用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液ph，然后加入復(fù)合酶，開啟微波輔助，攪拌提取，然后過濾，得到濾液；
6、（3）將濾液與酵母菌混合均勻進(jìn)行接種，加入發(fā)酵罐中，通入空氣，進(jìn)行攪拌發(fā)酵，發(fā)酵完成后離心，取上清液；
7、（4）向上清液中加入活性炭，攪拌后靜置，過濾，減壓濃縮，得到濃縮液；
8、（5）將濃縮液經(jīng)大孔吸附樹脂柱吸附脫色，去離子水洗脫，收集含糖組分，冷凍干燥，得到大豆低聚糖。
9、優(yōu)選的，步驟（1）中粉碎后過80~100目篩，粉末和純化水的用量比為1：10~15。
10、優(yōu)選的，步驟（2）中所述復(fù)合酶為用量比3：1：5的纖維素酶、半纖維素酶和木瓜蛋白酶，復(fù)合酶的添加量占粉末質(zhì)量的1~1.5％，纖維素酶的酶活力為10000-100000?u/g，半纖維素酶的酶活為10000-100000u/g，木瓜蛋白酶的酶活為10000-100000u/g。
11、優(yōu)選的，步驟（2）中調(diào)節(jié)ph至8~8.5，提取的溫度為50-60℃，時(shí)間為2~3h。
12、優(yōu)選的，步驟（2）中微波功率為800~1200w，攪拌轉(zhuǎn)速為300~400r/min。
13、優(yōu)選的，步驟（3）中酵母菌占濾液質(zhì)量的1~3%，酵母菌中的活菌參數(shù)為108~109cfu/ml，發(fā)酵溫度為36～38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50～100r/min，發(fā)酵時(shí)間為16～20h。
14、優(yōu)選的，步驟（3）離心的轉(zhuǎn)速為3000~3500r/min，時(shí)間為15~20min。
15、優(yōu)選的，步驟（4）中活性炭質(zhì)量占上清液的3~8%，減壓濃縮至原上清液體積的1/4～1/3。
16、優(yōu)選的，步驟（5）中大孔吸附樹脂選自d-101、hp-20、ab-8中的一種。
17、作為與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還請求保護(hù)上述方法得到的低聚糖在食品、保健品中的應(yīng)用。
18、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種低聚糖的發(fā)酵提取方法及其應(yīng)用，具有以下有益效果：
19、（1）本發(fā)明開發(fā)出生理功能良好、高附加值的大豆低聚糖，提高了產(chǎn)率和純度，降低損失，最大限度的保護(hù)了大豆低聚糖的結(jié)構(gòu)和活性，安全性好，制備成本低，生產(chǎn)周期短。
20、（2）本發(fā)明以脫脂大豆粕為原料，不僅可以提高資源利用率，解決了環(huán)保問題，而且能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)用前景廣泛。
1.一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（1）中粉碎后過80~100目篩，粉末和純化水的用量比為1：10~15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（2）中所述復(fù)合酶為用量比3：1：5的纖維素酶、半纖維素酶和木瓜蛋白酶，復(fù)合酶的添加量占粉末質(zhì)量的1~1.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（2）中調(diào)節(jié)ph至8~8.5，提取的溫度為50-60℃，時(shí)間為2~3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（2）中微波功率為800~1200w，攪拌轉(zhuǎn)速為300~400r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（3）中酵母菌占濾液質(zhì)量的1~3%，酵母菌中的活菌參數(shù)為108~109cfu/ml，發(fā)酵溫度為36～38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50～100r/min，發(fā)酵時(shí)間為16～20h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（3）離心的轉(zhuǎn)速為3000~3500r/min，時(shí)間為15~20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（4）中活性炭質(zhì)量占上清液的3~8%，減壓濃縮至原上清液體積的1/4～1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低聚糖的發(fā)酵提取方法，其特征在于，步驟（5）中大孔吸附樹脂選自d-101、hp-20、ab-8中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法得到的低聚糖在食品、保健品中的應(yīng)用。