本發(fā)明涉及核桃油加工，具體為新型核桃油加工方法。
背景技術(shù)：
1、核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油；屬于可食用油；核桃的油脂含量高達65％～70％，居所有木本油料之首，有“樹上油庫”的美譽；利用現(xiàn)代工藝提取其精華，這就是核桃新一代產(chǎn)品--核桃油；核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料，并采用國際領(lǐng)先的工藝制取出來的天然果油汁；在國際市場上，核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。
2、目前核桃油的加工方法較為簡單且傳統(tǒng)，其生產(chǎn)的核桃油成品中存在雜質(zhì)，從而降低了油質(zhì)，影響核桃油的口感以及保存時長，并且現(xiàn)有的加工方法對于核桃的利用率不夠，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了新型核桃油加工方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：新型核桃油加工方法，包括以下具體步驟：
3、步驟一：核桃預(yù)處理；
4、步驟二：備料處理，步驟如下：
5、(1)利用氫氧化鈉進行燙漂，燙漂溫度設(shè)為85-95℃，期間浮選清除分心木，氫氧化鈉的加入比例為0.1-1g/l；
6、(2)核桃仁用冷水冷卻，去皮；
7、(3)核桃仁、核桃殼晾干，隨后利用粉碎機將其粉碎處理，粉碎機轉(zhuǎn)速設(shè)為300-450r/min；
8、(4)低溫真空干燥，含水量降低至5-8％；
9、步驟三：將粉碎后滿足200-250目顆粒度的原料放入熱恒溫烘箱中，然后向電熱恒溫烘箱里面加入核桃殼顆粒殘渣，對核桃仁顆粒和核桃殼顆粒殘渣進行鼓風干燥，之后調(diào)整電熱恒溫烘箱溫度至75-80℃，隨后利用螺旋壓榨機壓榨得到毛油，其初次壓榨后的料餅放入后一次壓榨操作中二次壓榨；
10、步驟四：毛油濾渣；
11、步驟五：核桃油精煉，具體步驟如下：
12、(1)脫膠處理，采用水合和酸精煉的方法脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、微量金屬；
13、(2)脫酸處理；
14、(3)脫水處理，利用真空干燥除去精煉油中的水分；
15、步驟六：核桃油脫色、除臭，利用吸附劑去除油中的色素、膠體、氧化物，吸附劑采用白土、硅酸鋁、活性炭中的一種或多種；
16、利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質(zhì)、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產(chǎn)物；
17、步驟七：采用低溫促使核桃油中的蠟脂凝結(jié)，并去除；
18、步驟八：向核桃油加入質(zhì)量比為0.08-0.1％的抗氧化劑組合物實現(xiàn)酸堿中和調(diào)配；
19、步驟九：得到成品核桃油。
20、可選的，所述核桃預(yù)處理的具體步驟如下：
21、(1)優(yōu)選處理，去除帶蟲眼、畸形的殘次品，保留優(yōu)質(zhì)的核桃；
22、(2)清洗、烘干；
23、(3)破碎、去殼分離，利用破碎機對核桃的外殼進行破碎處理，并將外殼單獨存放。
24、可選的，所述步驟(2)的具體內(nèi)容如下：
25、利用45-50℃的溫水對核桃進行浸泡，直至冷卻至常溫后攪拌刷洗，去除核桃表面的污垢，隨后利用烘干機對清洗后的核桃進行攪拌烘干，50-65℃持續(xù)烘干3-4h，核桃的含水量降低至3-5％。
26、可選的，所述溫水中加入蘇打粉，蘇打粉的加入比例為2-5g/l。
27、可選的，所述步驟四利用過濾薄膜過濾去除毛油中的核桃殼顆粒以及核桃皮碎片。
28、可選的，所述步驟五中的脫酸處理具體如下：
29、a、核桃毛油的溫度降至28-32℃后向核桃毛油里面添加氫氧化鈉；
30、b、對毛油進行加熱，在加熱的同時對其進行攪拌，加熱至油溫為68-72℃后停止加熱，靜置沉淀4-6h，之后除去毛油上清液；
31、c、再次對毛油進行加熱，加熱至油溫再次升到68-72℃，向里面添加溫度為80-85℃的鹽水，且邊添加邊攪拌，鹽水的加入質(zhì)量比為1-1.5：10，之后停止加熱，靜置沉淀2-4h。
32、可選的，所述步驟八中的抗氧化劑組合物包括檸檬酸、維生素e、丁基羥基茴香醚；其混合比例為1-1.5：2-2.5：1。
33、本發(fā)明提供了新型核桃油加工方法，具備以下有益效果：
34、該新型核桃油加工方法，工藝較為簡單，其加工過程可以最大限度的提高核桃的產(chǎn)能，使其產(chǎn)油量更高，間接的降低了核桃油的生產(chǎn)成本，并且在加工過程中實現(xiàn)充分的過濾處理，減少油液中的雜質(zhì)，得到色澤明亮、無雜質(zhì)的核桃油。
1.新型核桃油加工方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述核桃預(yù)處理的具體步驟如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述步驟(2)的具體內(nèi)容如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述溫水中加入蘇打粉，蘇打粉的加入比例為2-5g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述步驟四利用過濾薄膜過濾去除毛油中的核桃殼顆粒以及核桃皮碎片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述步驟五中的脫酸處理具體如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型核桃油加工方法，其特征在于：所述步驟八中的抗氧化劑組合物包括檸檬酸、維生素e、丁基羥基茴香醚；其混合比例為1-1.5：2-2.5：1。