本發(fā)明涉及聚酯材料，具體為一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法。
背景技術(shù)：
1、液相增壓是一種工藝，通常用于提高液體的壓力，在這個(gè)過(guò)程中，常常需要使用耐壓材料來(lái)承受高壓。回用聚酯材料指的是通過(guò)回收再利用的方式，將廢棄的聚酯材料重新加工成為可用的材料，用于液相增壓設(shè)備的制造或維修。
2、然而，傳統(tǒng)的聚酯材料制備方法通常需要使用大量的化學(xué)物質(zhì)，例如有機(jī)溶劑和催化劑等，這些都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，傳統(tǒng)制備方法可能導(dǎo)致聚酯材料的分子結(jié)構(gòu)和物理性能存在一定的不均勻性和不穩(wěn)定性，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；并且傳統(tǒng)的制備方法會(huì)采用水冷卻，而水冷卻中的水可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和管道的腐蝕，特別是在高溫和高壓條件下，這可能會(huì)影響設(shè)備的壽命和穩(wěn)定性，增加了維護(hù)和更換成本，并且還會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法，解決了水冷卻中的水可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和管道的腐蝕，特別是在高溫和高壓條件下，這可能會(huì)影響設(shè)備的壽命和穩(wěn)定性，增加了維護(hù)和更換成本，并且還會(huì)造成水資源的浪費(fèi)的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法，包括以下步驟：
3、s1.材料收集
4、首先，收集回用的聚酯材料，而回用聚酯材料可以來(lái)自廢棄的塑料容器、瓶子、包裝材料以及具有聚酯材料的廢棄物；
5、s2.清洗和處理
6、對(duì)s1中收集到的聚酯材料通過(guò)高壓噴淋清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程中適量的添加清洗劑，以去除附著在表面的污垢、油脂或其他雜質(zhì)，清洗完成后，通過(guò)烘干機(jī)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，確保清洗時(shí)殘留的水分被去除；
7、s3.材料分類和分選
8、即將s2中清洗后的聚酯材料進(jìn)行分類和分選，以便后續(xù)的加工和利用，分類可以根據(jù)材料類型、顏色和形狀進(jìn)行；
9、s4.材料破碎
10、按照s3中所分類出的聚酯材料類型、顏色和形狀通過(guò)破碎機(jī)對(duì)分別進(jìn)行破碎，將其破碎成小顆?；蚍勰詈?，通過(guò)收集筒按照上述的種類分別進(jìn)行收集儲(chǔ)存，以便更好地進(jìn)行后續(xù)加工；
11、s5.熱塑軟化
12、將s4中粉碎后的聚酯材料通過(guò)熱塑性擠出機(jī)進(jìn)行軟化處理，將熱塑性擠出機(jī)內(nèi)部的溫度加熱至200-300℃，且壓力在1000-5000ps?i；
13、s6.混合添加劑
14、將s5中軟化后的聚酯材料加入至反應(yīng)釜內(nèi)，之后添加適量生物降解劑、增塑劑、抗氧化劑和穩(wěn)定劑，之后將內(nèi)部加熱至20-45℃，并以500-800r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌5-15min后停止攪拌，而后再向反應(yīng)釜內(nèi)添加適量的抗菌劑、防腐蝕劑和防靜電劑，之后將內(nèi)部加熱至50-70℃，并以500-1000r/min的轉(zhuǎn)速對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌10-25min后停止攪拌；
15、s7.擠出成型
16、將s6中處理所得通過(guò)壓延機(jī)進(jìn)行成型，并以160-220℃進(jìn)行加熱和壓縮，左虎通過(guò)模具或擠出口將其塑造成所需形狀；
17、s8.冷卻處理
18、將s7中成型后的聚酯材料放入冷卻箱內(nèi)部，隨后對(duì)冷卻箱內(nèi)部注入適量的惰性氣體，冷卻固化后將其在冷卻箱內(nèi)靜置1h以上，便可得到成型后的聚酯材料。
19、優(yōu)選的，所述從s4步驟開始至結(jié)束整個(gè)過(guò)程均是按照s3步驟中所分類和分選后的種類分別進(jìn)行制備的。
20、優(yōu)選的，所述s6步驟中的生物降解劑為聚乳酸、增塑劑為環(huán)己烷、抗氧化劑為二苯胺、穩(wěn)定劑為磷酸酯、抗菌劑為氯化鋇、防腐蝕劑為聚四氟乙烯和靜電劑為銅粉。
21、本發(fā)明提供了一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法。具備以下
22、有益效果：
23、1、本發(fā)明通過(guò)回收利用廢棄的聚酯材料，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了對(duì)自然資源的消耗，同時(shí)，在制備過(guò)程中添加的生物降解劑使得最終產(chǎn)品更具有環(huán)保性，有助于減少對(duì)土壤和水源的污染，而利用廢棄的聚酯材料進(jìn)行制備，節(jié)約了原生聚酯材料的使用，有助于緩解原材料短缺的問(wèn)題。
24、2、本發(fā)明通過(guò)惰性氣體冷卻可以迅速降低聚酯材料的溫度，促使其快速固化，這有助于加快生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，而快速冷卻可以減少聚酯材料在冷卻過(guò)程中的變形和收縮，有助于保持制品的形狀和尺寸穩(wěn)定性，從而提高成品的質(zhì)量和精度，快速冷卻還可以減少聚酯材料內(nèi)部的應(yīng)力積累，降低因內(nèi)部應(yīng)力引起的裂紋和變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使用惰性氣體冷卻可以減少能源消耗，避免了傳統(tǒng)水冷卻方式可能帶來(lái)的水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
25、3、本發(fā)明通過(guò)回收再利用廢棄的聚酯材料，可以降低原材料采購(gòu)成本，提高生產(chǎn)效率，從而帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，制備過(guò)程中可以根據(jù)廢棄聚酯材料的類型、顏色和形狀進(jìn)行分類和分選，有助于提高后續(xù)加工的效率和材料的再利用率，減少了資源的浪費(fèi)，并且根據(jù)不同種類的聚酯材料進(jìn)行加工，這確保了同類材料加工出的聚酯材料強(qiáng)度均勻。
26、4、本發(fā)明通過(guò)添加增塑劑能夠增加聚酯材料的柔軟度和延展性，改善其加工性能，使其更易于成型，抗氧化劑可以有效抑制聚酯材料在加工和使用過(guò)程中的氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)其使用壽命，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性，穩(wěn)定劑能夠提高聚酯材料的熱穩(wěn)定性和耐候性，減少其在高溫或紫外光下的老化和降解，保護(hù)產(chǎn)品的表面光澤和外觀，抗菌劑能夠有效抑制細(xì)菌和霉菌的生長(zhǎng)，保持產(chǎn)品的衛(wèi)生和清潔，延長(zhǎng)使用壽命，防腐蝕劑可以防止聚酯材料在潮濕或腐蝕性環(huán)境中受到腐蝕和損壞，提高產(chǎn)品的耐用性和穩(wěn)定性，靜電劑能夠消除或減少聚酯材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，防止靜電對(duì)產(chǎn)品造成的影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和表面光滑度，因此使用這些特定的添加劑可以改善聚酯材料的性能和品質(zhì)，使其更適用于液相增壓等特定應(yīng)用場(chǎng)景，并且有助于提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。
1.一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法，其特征在于：所述從s4步驟開始至結(jié)束整個(gè)過(guò)程均是按照s3步驟中所分類和分選后的種類分別進(jìn)行制備的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液相增壓的回用聚酯材料的制備方法，其特征在于：所述s6步驟中的生物降解劑為聚乳酸、增塑劑為環(huán)己烷、抗氧化劑為二苯胺、穩(wěn)定劑為磷酸酯、抗菌劑為氯化鋇、防腐蝕劑為聚四氟乙烯和靜電劑為銅粉。