本實用新型涉及皮革生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種皮革壓花裝置。

背景技術(shù)：

在皮革生產(chǎn)過程中，需根據(jù)客戶生產(chǎn)需求對其進行壓花，隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對皮革壓花的質(zhì)量、精度要求不斷的提高。

壓花設(shè)置一般包括有壓花機臺，設(shè)于壓花機臺進料端的進料輥及設(shè)于壓花機臺出料端的出料輥，壓花機臺上設(shè)有壓花輥，壓花輥上方設(shè)有壓力輥，皮革從進料輥進入到壓花輥與壓力輥之間通過壓花輥對其進行壓花，皮革在從進料輥進入到壓花輥時，傳統(tǒng)的設(shè)備是在進料輥與壓花輥之間設(shè)置輔助傳送輥，但由于皮革是整卷放入到進料輥上，而且皮革重量較重，在傳送過程中，由于皮革整卷的慣性力，皮革在進入到壓花輥時，還是會出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，由于是整卷壓花，一旦歪斜，如不及時發(fā)現(xiàn)，就會造成整卷皮革成為次品，影響壓花質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能有效避免皮革在傳送過程中出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，保證皮革壓花質(zhì)量的皮革壓花裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種皮革壓花裝置，包括有壓花機臺、設(shè)于壓花機臺進料端的進料輥及設(shè)于壓花機臺出料端的出料輥，所述的壓花機臺上設(shè)有壓花機構(gòu)，所述的壓花機構(gòu)包括有設(shè)于壓花機臺兩側(cè)的安裝架及設(shè)于安裝架上的壓花輥，所述的壓花輥上方設(shè)有壓力輥，進料輥與壓花輥之間設(shè)有壓平輥，所述的壓平輥與壓花輥之間設(shè)有傳送輥，處于所述傳送輥與壓花輥之間的壓花機臺兩側(cè)分別設(shè)有光電傳感器，所述的光電傳感器與壓花機臺之間設(shè)有可調(diào)節(jié)兩側(cè)光電傳感器之間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，在傳送輥與壓花輥之間的壓花機臺兩側(cè)分別設(shè)置了光電傳感器，皮革在進入壓花輥之前，皮革的兩側(cè)處于兩個光電傳感器之間，皮革與光電傳感器之間的距離誤差可精確到3mm以內(nèi)，如果在傳送過程中皮革出現(xiàn)歪斜，其中一側(cè)較多，另一側(cè)較少，兩邊的光電傳感器都能檢測，這時壓花裝置停機，人們可以及時實施調(diào)整，不會造成整卷皮革壓歪的情況，保證壓花質(zhì)量，而調(diào)節(jié)組件的設(shè)置則是針對不同寬度的皮革對光電傳感器的位置進行調(diào)整。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有安裝支架、滑動底板及滑動底座，所述的安裝支架豎直的設(shè)于壓花機臺的兩側(cè)，所述的滑動底板固設(shè)于安裝支架上并與安裝支架垂直，所述的滑動底板上設(shè)有U形滑槽，所述的滑動底座貼合滑動底板并可沿滑動底座往復(fù)滑動，所述的滑動底座上設(shè)有與U形滑槽導(dǎo)通的安裝螺孔，所述的滑動底座與滑動底板通過置于U形滑槽及安裝螺孔內(nèi)的固定螺栓連接并通過固定螺母固定，所述的滑動底座上豎直的設(shè)有支架，所述的光電傳感器通過螺釘固設(shè)于支架上。

采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)時，松開固定螺母，滑動底座貼合滑動底板滑動，同時固定螺栓可在U形滑槽內(nèi)滑動，位置定好后，將固定螺母與固定螺栓鎖緊即或，調(diào)節(jié)非常方便，當(dāng)滑動底座滑動時，支架及設(shè)于支架上的光電傳感器跟隨移動，總體結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

本實用新型更進一步設(shè)置為：所述的壓力輥與安裝架之間設(shè)有可調(diào)節(jié)壓力輥與壓花輥之間距離的調(diào)整組件，所述的調(diào)整組件包括有調(diào)節(jié)手輪、定位套、定位桿及調(diào)節(jié)彈簧，所述的兩安裝架的上方分別設(shè)有滑動腔，安裝架頂部一端設(shè)有一個與滑動腔導(dǎo)通的螺紋孔，另一端設(shè)有與滑動腔導(dǎo)通的彈簧腔，所述的定位套處于滑動腔內(nèi)并可沿滑動腔內(nèi)壁往復(fù)滑動，所述的調(diào)節(jié)手輪處于安裝架頂部且調(diào)節(jié)手輪上設(shè)有螺紋桿，該螺紋桿與調(diào)節(jié)手輪連接的另一端與螺紋孔螺紋連接并延伸至滑動腔內(nèi)與定位套朝向螺紋孔的一端固定連接，所述的定位桿一端處于滑動腔內(nèi)與定位套朝向彈簧腔一端固定連接，另一端處于彈簧腔內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)彈簧處于彈簧腔內(nèi)一端與定位桿抵觸連接，另一端與彈簧腔底部固定連接，所述的壓力輥的兩端分別通過輥軸與定位套連接，輥軸與定位套之間設(shè)有軸承。

采用上述技術(shù)方案，調(diào)整組件的設(shè)置是對壓花清晰度的調(diào)節(jié)，皮革壓花時，通過壓力輥與壓花輥之間，當(dāng)壓力輥與壓花輥之間的距離越緊時，壓花痕越深，同時也是針對不同厚度的皮革進行的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺紋桿與定位套連接，因此螺紋桿在轉(zhuǎn)動的同時會帶動定位套在滑動腔內(nèi)滑動，由于定位套通過定位桿與調(diào)節(jié)彈簧抵觸，而壓力輥又與定位套連接，因此，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪正轉(zhuǎn)時，定位套促使定位桿將調(diào)節(jié)彈簧下壓，壓力輥與壓花輥之間的距離就越近，適用較薄的皮革，或者說適合壓痕較深皮革，調(diào)節(jié)手輪反轉(zhuǎn)，定位套朝向螺紋桿方向滑動，這時壓力輥與壓花輥的距離較遠，這時就適合較厚的皮革，或者說適合壓痕較淺的皮革，調(diào)節(jié)后通過調(diào)節(jié)彈簧抵觸固定，通過這樣設(shè)置，調(diào)節(jié)非常簡單，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪即可，而且這樣設(shè)置后，壓力輥配合壓花輥，使皮革均勻的從壓力輥與壓花輥之間緩慢通過，使整卷皮革壓痕一致。

本實用新型更進一步設(shè)置為：還包括有傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)包括有傳動電機、主齒輪及從動齒輪，所述的傳動電機設(shè)于機臺底部，所述的主齒輪與傳動電機通過傳動電機軸聯(lián)動連接，所述的從動齒輪與主齒輪通過中間齒輪聯(lián)動連接，所述的壓花輥的兩端通過壓花輥軸與安裝架連接，所述的從動齒輪通過傳動聯(lián)軸器與其中一個壓花輥軸連接，所述的壓花輥軸與安裝架之間設(shè)有壓花輥軸承。

采用上述技術(shù)方案，主齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪與從動齒輪嚙合，傳動電機與PLC控制器電連接，促使壓花裝置壓花自動化，其中，PLC控制器與光電傳感器電連接，可促使壓花裝置自動停機。

本實用新型更進一步設(shè)置為：所述的壓花機臺設(shè)置壓平輥的兩側(cè)分別設(shè)有壓平輥安裝架，所述的壓平輥與壓平輥安裝架通過壓平輥軸連接。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單方便。

本實用新型更進一步設(shè)置為：所述的壓平輥為電加熱輥。

采用上述技術(shù)方案，電加熱輥可以對不平整的皮革進行加熱燙平，使壓花時皮革是平整的狀態(tài)，保證壓花質(zhì)量。

本實用新型更進一步設(shè)置為：所述的壓花機臺設(shè)置傳送輥的兩側(cè)分別設(shè)有傳送輥安裝架，所述的傳送輥與傳送輥安裝架通過傳送輥軸連接。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單方便。

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例的圖1中調(diào)節(jié)機構(gòu)的A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的圖1中調(diào)整組件的B向剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型提供本實用新型提供一種皮革壓花裝置，包括有壓花機臺1、設(shè)于壓花機臺1進料端的進料輥11及設(shè)于壓花機臺1出料端的出料輥12，所述的壓花機臺1上設(shè)有壓花機構(gòu)2，所述的壓花機構(gòu)2包括有設(shè)于壓花機臺1兩側(cè)的安裝架21及設(shè)于安裝架21上的壓花輥22，所述的壓花輥22上方設(shè)有壓力輥23，進料輥12與壓花輥22之間設(shè)有壓平輥24，所述的壓平輥24與壓花輥22之間設(shè)有傳送輥25，處于所述傳送輥25與壓花輥24之間的壓花機臺1兩側(cè)分別設(shè)有光電傳感器3，所述的光電傳感器3與壓花機臺1之間設(shè)有可調(diào)節(jié)兩側(cè)光電傳感器3之間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)4，所述的壓力輥23與安裝架21之間設(shè)有可調(diào)節(jié)壓力輥23與壓花輥22之間距離的調(diào)整組件5，在上述方案中，在傳送輥25與壓花輥22之間的壓花機臺1兩側(cè)分別設(shè)置了光電傳感器3，皮革在進入壓花輥22之前，皮革的兩側(cè)處于兩個光電傳感器3之間，皮革與光電傳感器3之間的距離誤差可精確到3mm以內(nèi)，如果在傳送過程中皮革出現(xiàn)歪斜，其中一側(cè)較多，另一側(cè)較少，兩邊的光電傳感器3都能檢測，這時壓花裝置停機，人們可以及時實施調(diào)整，不會造成整卷皮革壓歪的情況，保證壓花質(zhì)量，而調(diào)節(jié)機構(gòu)4的設(shè)置則是針對不同寬度的皮革對光電傳感器3的位置進行調(diào)整，調(diào)整組件5的設(shè)置是對壓花清晰度的調(diào)節(jié)，皮革壓花時，皮革通過壓力輥23與壓花輥22之間，當(dāng)壓力輥23與壓花輥22之間的距離越緊時，壓花痕越深，同時也是針對不同厚度的皮革進行的調(diào)節(jié)。

在本實用新型實施例中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括有安裝支架41、滑動底板42及滑動底座43，所述的安裝支架41豎直的設(shè)于壓花機臺1的兩側(cè)，所述的滑動底板42固設(shè)于安裝支架41上并與安裝支架41垂直，所述的滑動底板42上設(shè)有U形滑槽44，所述的滑動底座43貼合滑動底板42并可沿滑動底座42往復(fù)滑動，所述的滑動底座43上設(shè)有與U形滑槽44導(dǎo)通的安裝螺孔45，所述的滑動底座43與滑動底板42通過置于U形滑槽44及安裝螺孔45內(nèi)的固定螺栓46連接并通過固定螺母47固定，所述的滑動底座43上豎直的設(shè)有支架48，所述的光電傳感器3通過螺釘49固設(shè)于支架48上，在上述方案中，調(diào)節(jié)時，松開固定螺母47，滑動底座43貼合滑動底板42滑動，同時固定螺栓46可在U形滑槽44內(nèi)滑動，位置定好后，將固定螺母47與固定螺栓46鎖緊即或，調(diào)節(jié)非常方便，當(dāng)滑動底座43滑動時，支架48及設(shè)于支架48上的光電傳感器3跟隨移動，總體結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

在本實用新型實施例中，所述的調(diào)整組件5包括有調(diào)節(jié)手輪51、定位套52、定位桿53及調(diào)節(jié)彈簧54，所述的兩安裝架21的上方分別設(shè)有滑動腔55，安裝架21頂部一端設(shè)有一個與滑動腔55導(dǎo)通的螺紋孔56，另一端設(shè)有與滑動腔55導(dǎo)通的彈簧腔57，所述的定位套52處于滑動腔55內(nèi)并可沿滑動腔55內(nèi)壁往復(fù)滑動，所述的調(diào)節(jié)手輪51處于安裝架21頂部且調(diào)節(jié)手輪51上設(shè)有螺紋桿58，該螺紋桿58與調(diào)節(jié)手輪51連接的另一端與螺紋孔56螺紋連接并延伸至滑動腔55內(nèi)與定位套52朝向螺紋孔56的一端固定連接，所述的定位桿53一端處于滑動腔55內(nèi)與定位套52朝向彈簧腔57一端固定連接，另一端處于彈簧腔57內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)彈簧54處于彈簧腔57內(nèi)一端與定位桿53抵觸連接，另一端與彈簧腔57底部固定連接，所述的壓力輥23的兩端分別通過輥軸59與定位套52連接，(安裝架的側(cè)面設(shè)有與滑動腔導(dǎo)通的滑槽，輥軸與壓力輥連接的另一端延伸到滑槽外)輥軸59與定位套52之間設(shè)有軸承50，在上述方案中，調(diào)節(jié)手輪51轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿58在螺紋孔56內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺紋桿58與定位套52連接，因此螺紋桿58在轉(zhuǎn)動的同時會帶動定位套52在滑動腔55內(nèi)滑動，由于定位套52通過定位桿53與調(diào)節(jié)彈簧54抵觸，而壓力輥23又與定位套52連接，因此，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪正轉(zhuǎn)時，定位套52促使定位桿53將調(diào)節(jié)彈簧54下壓，壓力輥23與壓花輥22之間的距離就越近，適用較薄的皮革，或者說適合壓痕較深皮革，調(diào)節(jié)手輪51反轉(zhuǎn)，定位套52朝向螺紋桿58方向滑動，這時壓力輥23與壓花輥22的距離較遠，這時就適合較厚的皮革，或者說適合壓痕較淺的皮革，調(diào)節(jié)后通過調(diào)節(jié)彈簧54抵觸固定，通過這樣設(shè)置，調(diào)節(jié)非常簡單，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪51即可，而且這樣設(shè)置后，壓力輥23配合壓花輥22，使皮革均勻的從壓力輥23與壓花輥22之間緩慢通過，使整卷皮革壓痕一致。

在本實用新型實施例中，還包括有傳動機構(gòu)6，該傳動機構(gòu)6包括有傳動電機61、主齒輪62及從動齒輪63，所述的傳動電機61設(shè)于壓花機臺1底部，所述的主齒輪62與傳動電機61通過傳動電機軸聯(lián)動連接，所述的從動齒輪63與主齒輪62通過中間齒輪聯(lián)動連接，所述的壓花輥22的兩端通過壓花輥軸221與安裝架21連接，所述的從動齒輪63通過傳動聯(lián)軸器與其中一個壓花輥軸221連接，所述的壓花輥軸221與安裝架21之間設(shè)有壓花輥軸承222，在上述方案中，主齒輪62與中間齒輪嚙合，中間齒輪與從動齒輪63嚙合，傳動電機61與PLC控制器電連接，促使壓花裝置壓花自動化，其中，PLC控制器與光電傳感器3電連接，可促使壓花裝置自動停機。

在本實用新型實施例中，所述的壓花機臺1設(shè)置壓平輥24的兩側(cè)分別設(shè)有壓平輥安裝架241，所述的壓平輥24與壓平輥安裝架241通過壓平輥軸242連接，在上述方案中，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單方便。

在本實用新型實施例中，所述的壓平輥24為電加熱輥，在上述方案中，電加熱輥可以對不平整的皮革進行加熱燙平，使壓花時皮革是平整的狀態(tài)，保證壓花質(zhì)量。

在本實用新型實施例中，所述的壓花機臺1設(shè)置傳送輥25的兩側(cè)分別設(shè)有傳送輥安裝架251，所述的傳送輥25與傳送輥安裝架251通過傳送輥軸252連接，在上述方案中，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單方便。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。