本發(fā)明屬于好氧發(fā)酵用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻拋機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的翻拋機主要有銑刀式翻拋機、滾筒式翻拋機、旋耕式翻拋機、螺旋翻拋機等幾種形式，在這幾種翻拋機中只有銑刀式翻拋機可以進行大深度物料的翻拋，但是現(xiàn)有銑刀式翻拋機中刀頭直接與物料接觸進行翻拋，翻拋時刀頭接觸物料面積大，刀頭的阻力大，能量消耗大，另外，現(xiàn)有銑刀式翻拋機存在翻拋后物料偏向發(fā)酵槽的一側(cè)，物料粘接在翻拋機的刀頭上導(dǎo)致翻拋時能耗更大，而且銑刀式翻拋機采用鏈條傳動，鏈條運行一段時間后拉長導(dǎo)致傳遞的穩(wěn)定性差，以及翻拋時移動小車容易脫軌發(fā)生故障，需要發(fā)酵槽長等一系列的缺陷限制了翻拋機的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠提高翻拋效率，并降低設(shè)備能耗的翻拋機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種翻拋機，包括移動大車、移動小車、傳動裝置以及翻拋裝置，所述移動大車設(shè)置在發(fā)酵槽墻體的軌道上且可相對于軌道移動，所述移動小車設(shè)置在移動大車上且可相對于移動大車移動，所述移動大車與移動小車移動的方向相互垂直，所述傳動裝置設(shè)置在移動小車上，所述傳動裝置下端部與翻拋裝置連接，其特征在于：所述翻拋裝置包括翻拋輪以及設(shè)置在翻拋輪外圓周的若干刀頭，所述翻拋輪與傳動裝置的動力輸出端連接，在所述刀頭的端部設(shè)置有刀片，在翻拋過程中，所述刀片始終最先接觸待翻拋的物料。

本發(fā)明所述的翻拋機，其所述翻拋輪的兩側(cè)端面呈平面結(jié)構(gòu)或單側(cè)凹面結(jié)構(gòu)或雙側(cè)凹面結(jié)構(gòu)，所述翻拋輪沿軸向的長度小于翻拋輪的直徑，所述刀頭與翻拋輪軸向截面呈一定夾角布置。

本發(fā)明所述的翻拋機，其所述刀頭沿翻拋輪的轉(zhuǎn)動方向呈弧形或折彎結(jié)構(gòu)，所述刀頭焊接固定在翻拋輪的外圓周上，或者所述刀頭通過刀架與翻拋輪連接，所述刀架固定在翻拋輪的外圓周上，所述刀架與刀頭可拆卸式螺紋連接。

本發(fā)明所述的翻拋機，其在所述刀頭背面設(shè)置有第一加強筋，所述第一加強筋分別與刀頭背面及翻拋輪外周面固定連接，所述刀頭呈折彎結(jié)構(gòu)時，在所述刀頭的彎折部設(shè)置有第二加強筋，所述第二加強筋與刀頭配合，在刀頭的彎折部形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的翻拋機，其在所述移動小車上設(shè)置有防小車架脫軌裝置，所述防小車架脫軌裝置包括防脫軌支架和防脫軌輪，所述防脫軌支架與移動小車固定連接，所述防脫軌輪設(shè)置在防脫軌支架上，且布置在移動大車的大梁下方，所述防脫軌輪隨移動小車沿移動大車的大梁下方移動。

本發(fā)明所述的翻拋機，其所述傳動裝置包括主電機以及傳動臂，在所述傳動臂內(nèi)設(shè)置有主傳動軸，所述主傳動軸兩端分別設(shè)置有萬向節(jié)，所述主傳動軸一端的萬向節(jié)通過聯(lián)軸器與主電機的動力輸出端連接，所述主傳動軸另一端的萬向節(jié)通過聯(lián)軸器與二級齒輪傳動機構(gòu)連接，所述二級齒輪傳動機構(gòu)的動力輸出端與翻拋機的翻拋輪連接。

本發(fā)明所述的翻拋機，其所述二級齒輪傳動機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱內(nèi)，所述齒輪箱與傳動臂通過法蘭連接在一起，所述二級齒輪傳動機構(gòu)包括錐齒輪軸、錐齒輪、小齒輪、大齒輪、第一傳動軸以及第二傳動軸，所述錐齒輪軸穿過齒輪箱與主傳動軸端部的萬向節(jié)連接，且所述錐齒輪軸通過滾子軸承與齒輪箱連接，所述錐齒輪軸的齒部與錐齒輪嚙合，所述錐齒輪和小齒輪分別套接在第一傳動軸上，所述第一傳動軸兩端通過軸承與齒輪箱連接，所述小齒輪與大齒輪嚙合，所述大齒輪套接在第二傳動軸上，所述第二傳動軸兩端由齒輪箱兩側(cè)穿出，且所述第二傳動軸通過滾子軸承與齒輪箱連接，所述第二傳動軸與翻拋裝置連接，在所述第二傳動軸與齒輪箱之間的滾子軸承外側(cè)設(shè)置有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)套接在第二傳動軸上。

本發(fā)明所述的翻拋機，其在所述移動大車兩側(cè)設(shè)置有用于防止物料翻拋到移動大車的軌道上及發(fā)酵槽墻體外的翻拋擋料板。

本發(fā)明所述的翻拋機，其在所述傳動裝置上設(shè)置有支撐軸，所述傳動裝置與鉸接在移動小車上的提升驅(qū)動機構(gòu)連接，所述提升驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動裝置繞支撐軸轉(zhuǎn)動，所述支撐軸兩端通過傳動裝置校正機構(gòu)與移動小車連接，所述傳動裝置校正機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓、橢圓調(diào)節(jié)套以及支撐軸軸套，所述支撐軸軸套套接在支撐軸兩端，所述支撐軸兩端置于橢圓調(diào)節(jié)套內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過橢圓調(diào)節(jié)套對稱地設(shè)置在支撐軸兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺栓端部抵靠在支撐軸軸套的圓周面上，通過支撐軸兩端設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整支撐軸在水平方向上的左右角度。

本發(fā)明所述的翻拋機，其所述傳動裝置通過傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與移動小車連接，在所述移動小車上鉸接有提升驅(qū)動機構(gòu)，所述提升驅(qū)動機構(gòu)與傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臺以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的齒輪傳動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺通過旋轉(zhuǎn)軸與移動小車鉸接，所述提升驅(qū)動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)臺連接，所述傳動裝置與齒輪傳動機構(gòu)連接，所述傳動裝置在齒輪傳動機構(gòu)作用下在水平方向沿傳動裝置軸向旋轉(zhuǎn)，所述提升驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)臺繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動傳動裝置同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過在刀頭端部設(shè)置刀片，利用面積小的刀片，在翻拋過程中使刀片最先接觸物料，通過刀片將物料劃松，從而有效減少刀頭端部工作面大面積接觸物料時的轉(zhuǎn)動阻力，大大提高翻拋的效率，并降低翻拋時的能源消耗。

2.本發(fā)明中的翻拋裝置是在傳統(tǒng)翻拋機的基礎(chǔ)上將刀頭傾斜安裝在翻拋輪上，這樣翻拋時由于刀頭與物料傾斜一定角度，物料在刀頭上移動而不會將物料粘在刀頭上，同時也可切斷物料中編織袋絲等纏繞物，該裝置還在刀頭上方設(shè)置有刀片，該刀片有切斷物料、在物料上劃出細小縫隙，這樣在刀頭大面接觸物料是物料已經(jīng)分開形成一小塊一小塊的，而不是一個整體，這樣刀頭切割物料時阻力較小，從而有效的降低設(shè)備使用功率，降低能耗，增加設(shè)備的穩(wěn)定性。

3.本發(fā)明通過防小車架脫軌裝置的設(shè)置，能夠有效增加移動小車的安全性，防止移動小車發(fā)生跳軌現(xiàn)象。

4.本發(fā)明可代替現(xiàn)有旋耕式、滾筒式、銑刀式等各類翻拋機的傳動裝置，取消上述設(shè)備的減速機傳動或液壓傳動裝置，通過采用萬向節(jié)、傳動軸和二級齒輪傳動代替了傳統(tǒng)翻拋機采用減速機傳動或液壓傳動方式，克服了鏈條傳動鏈條拉長和液壓傳動液壓油溫升高等導(dǎo)致傳動出現(xiàn)故障，提高了翻拋機穩(wěn)定性，有效增加了設(shè)備的可靠性以及傳動的精度和效率，降低了設(shè)備的故障率，同時降低設(shè)備的制造成本，有效節(jié)約能源消耗，可適用于各種不同規(guī)格的翻拋機，有利于推動污泥處理、禽畜糞便處理、有機固廢處理等行業(yè)的快速發(fā)展。

5.本發(fā)明通過翻拋擋料板的設(shè)置，能夠有效防止物料翻拋到發(fā)酵槽墻體的軌道上和發(fā)酵槽墻體外，從而避免物料在發(fā)酵槽墻體的軌道上時移動大車的車輪壓在物料上而出現(xiàn)打滑、跳軌等事故，以及物料翻拋到發(fā)酵槽外面而造成的環(huán)境污染問題。

6.本發(fā)明通過傳動裝置校正機構(gòu)的設(shè)置，使傳動裝置增加了左右角度調(diào)整的功能，克服了傳統(tǒng)翻拋機翻拋時將物料拋向一邊，在翻拋機多次翻拋后發(fā)酵槽的物料形成一邊高一邊低的坡度，當翻拋機運行到物料高的發(fā)酵槽位置，翻拋機超負荷運行而導(dǎo)致翻拋機停機，嚴重影響發(fā)酵進程。

7.本發(fā)明通過傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，針對發(fā)酵槽短按照常規(guī)發(fā)酵處理，每天翻拋一次物料移動一定距離，因發(fā)酵槽短發(fā)酵周期短，發(fā)酵沒有完成物料已經(jīng)移動出發(fā)酵槽，在這種情況下傳動裝置的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以將傳動裝置和翻拋裝置進行水平旋轉(zhuǎn)180°后再進行翻拋，即旋轉(zhuǎn)后物料移動方向反向，這樣就可根據(jù)發(fā)酵的實際情況調(diào)整發(fā)酵周期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

圖2和圖3是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是本發(fā)明中翻拋裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5和圖6是翻拋裝置中刀頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7和圖8是翻拋裝置中刀頭的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是翻拋裝置中雙側(cè)凹面的翻拋輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是翻拋裝置中單側(cè)凹面的翻拋輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是翻拋裝置中兩側(cè)平面的翻拋輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明中翻拋裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是翻拋裝置另一種結(jié)構(gòu)中刀頭的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14和圖15是本發(fā)明中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是傳動裝置中二級齒輪傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明中設(shè)置翻拋擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖18和圖19是本發(fā)明中防小車架脫軌裝置和傳動裝置校正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20和圖21是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22和圖23是本發(fā)明中傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為移動大車，2為移動小車，3為傳動裝置，4為翻拋裝置，5為翻拋輪，6為刀頭，6a為刀尾部，7為刀片，8為刀架，9為第一加強筋，10為第二加強筋，11為防脫軌支架，12為防脫軌輪，13為主電機，14為傳動臂，15為主傳動軸，16為萬向節(jié)，17為聯(lián)軸器，18為齒輪箱,19為錐齒輪軸，20為錐齒輪，21為小齒輪，22為大齒輪，23為第一傳動軸，24為第二傳動軸，25為密封機構(gòu)，26為支撐軸，27為調(diào)節(jié)螺栓，28為橢圓調(diào)節(jié)套，29為支撐軸軸套，30為提升驅(qū)動機構(gòu)，31為旋轉(zhuǎn)臺，32為旋轉(zhuǎn)軸，33為主動齒輪，34為從動齒輪，35為驅(qū)動電機，36為翻拋擋料板，37為發(fā)酵槽墻體，38為軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：如圖1、2和3所示，一種翻拋機，包括移動大車1、移動小車2、傳動裝置3以及翻拋裝置4，所述移動大車1設(shè)置在發(fā)酵槽墻體37的軌道38上且可相對于軌道38移動，所述移動小車2設(shè)置在移動大車1上且可相對于移動大車1移動，所述移動大車1與移動小車2移動的方向相互垂直，所述傳動裝置3設(shè)置在移動小車2上，所述傳動裝置3下端部與翻拋裝置4連接，其中所述移動大車包括前大梁、后大梁、行走端梁、大車車輪組、減速機、立柱、移動小車的滑線機構(gòu)，所述移動小車包括行走端梁、橫梁、小車車輪組、減速機裝置；在所述傳動裝置3上設(shè)置有支撐軸26，所述傳動裝置3與鉸接在移動小車2上的提升驅(qū)動機構(gòu)30連接，所述提升驅(qū)動機構(gòu)30帶動傳動裝置3繞支撐軸26轉(zhuǎn)動，所述支撐軸26兩端通過傳動裝置校正機構(gòu)與移動小車2連接。

如圖4所示，所述翻拋裝置4包括翻拋輪5以及設(shè)置在翻拋輪5外圓周的若干刀頭6，所述翻拋輪5與傳動裝置3的動力輸出端連接，所述刀頭6焊接固定在翻拋輪5的外圓周上，所述若干刀頭以翻拋輪的軸心為中心等間距布置，每個刀頭均沿翻拋輪的徑向設(shè)置，在所述刀頭6的端部設(shè)置有刀片7，所述刀片形狀可以為長方體、正方體、圓柱、錐體等結(jié)構(gòu)，在翻拋過程中，所述刀片7始終最先接觸待翻拋的物料，通過刀片將物料劃松，從而有效減少刀頭端部工作面大面積接觸物料時的轉(zhuǎn)動阻力，大大提高翻拋的效率，并降低翻拋時的能源消耗。

如圖9、10和11所示，所述翻拋輪5的兩側(cè)端面呈雙側(cè)凹面結(jié)構(gòu)或單側(cè)凹面結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)，通過翻拋輪上凹面的設(shè)置，能夠有效減少翻拋過程中翻拋輪與物料的摩擦力，從而降低翻拋時的負荷，進一步降低能源消耗；所述翻拋輪5沿軸向的長度小于翻拋輪5的直徑，從而改變了傳統(tǒng)滾筒翻拋輪的長度過長，不便加工和能耗大的缺陷，本申請的翻拋輪方便加工制作，能有效的節(jié)約能源消耗。

如圖5-8所示，所述刀頭6沿翻拋輪5的轉(zhuǎn)動方向呈弧形或折彎結(jié)構(gòu)，在所述刀頭6背面設(shè)置有第一加強筋9，所述第一加強筋9分別與刀頭6背面及翻拋輪5外周面固定連接；所述刀頭6呈折彎結(jié)構(gòu)時，在所述刀頭6的彎折部設(shè)置有第二加強筋10，所述第二加強筋10與刀頭6配合，在刀頭6的彎折部形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，所述刀頭6與翻拋輪5軸向截面呈一定夾角布置，以避免翻拋過程中物料粘接在刀頭上，所述刀頭6設(shè)置有向翻拋輪5軸心延伸的刀尾部6a，所述刀尾部6a設(shè)置在翻拋輪5任意一側(cè)的端面，避免物料緊貼在翻拋輪端面，進一步減小翻拋輪的轉(zhuǎn)動阻力，降低能耗。

作為翻拋裝置的另一種結(jié)構(gòu)，如圖12和13所示，所述刀頭6通過刀架8與翻拋輪5連接，所述刀架8固定在翻拋輪5的外圓周上，所述刀架8與刀頭6可拆卸式螺紋連接。

本發(fā)明的翻拋裝置可適用于不同類型設(shè)備的翻拋機，該翻拋裝置可適用于不同堆料深度（0.5-3米）的物料翻拋，應(yīng)用前景廣泛。

如圖17所示，在所述移動大車1兩側(cè)設(shè)置有用于防止物料翻拋到移動大車1的軌道上及發(fā)酵槽墻體外的翻拋擋料板，通過翻拋擋料板的設(shè)置，能夠有效防止物料翻拋到發(fā)酵槽墻體的軌道上和發(fā)酵槽墻體外，從而避免物料在發(fā)酵槽墻體的軌道上時移動大車的車輪壓在物料上而出現(xiàn)打滑、跳軌等事故，以及物料翻拋到發(fā)酵槽外面而造成的環(huán)境污染問題。

如圖18所示，在所述移動小車2上設(shè)置有防小車架脫軌裝置，所述防小車架脫軌裝置包括防脫軌支架11和防脫軌輪12，所述防脫軌支架11與移動小車2固定連接，所述防脫軌輪12設(shè)置在防脫軌支架11上，且布置在移動大車1的大梁下方，所述防脫軌輪12隨移動小車2沿移動大車1的大梁下方移動。通過防小車架脫軌裝置的設(shè)置，能夠有效增加移動小車的安全性，防止移動小車發(fā)生跳軌現(xiàn)象

如圖14和15所示，所述傳動裝置3包括主電機13以及傳動臂14，在所述傳動臂14內(nèi)設(shè)置有主傳動軸15，所述主傳動軸15兩端分別設(shè)置有萬向節(jié)16，所述主傳動軸15一端的萬向節(jié)16通過聯(lián)軸器17與主電機13的動力輸出端連接，所述主傳動軸15另一端的萬向節(jié)16通過聯(lián)軸器17與二級齒輪傳動機構(gòu)連接，即所述主傳動軸兩端分別采用聯(lián)軸器、萬向節(jié)直接與電機和二級齒輪傳動機構(gòu)連接，所述二級齒輪傳動機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱18內(nèi)，所述齒輪箱18與傳動臂14通過法蘭連接在一起，所述二級齒輪傳動機構(gòu)的動力輸出端與翻拋機的翻拋輪連接。

如圖16所示，所述二級齒輪傳動機構(gòu)包括錐齒輪軸19、錐齒輪20、小齒輪21、大齒輪22、第一傳動軸23以及第二傳動軸24，所述錐齒輪軸19穿過齒輪箱18與主傳動軸15端部的萬向節(jié)16連接，且所述錐齒輪軸19通過滾子軸承與齒輪箱18連接，所述錐齒輪軸19的齒部與錐齒輪20嚙合，所述錐齒輪20和小齒輪21分別套接在第一傳動軸23上，所述第一傳動軸23兩端通過軸承與齒輪箱18連接，所述小齒輪21與大齒輪22嚙合，所述大齒輪22套接在第二傳動軸24上，所述第二傳動軸24兩端由齒輪箱18兩側(cè)穿出，且所述第二傳動軸24通過滾子軸承與齒輪箱18連接，所述第二傳動軸24與翻拋裝置4連接，在所述第二傳動軸24與齒輪箱18之間的滾子軸承外側(cè)設(shè)置有密封機構(gòu)25，所述密封機構(gòu)25套接在第二傳動軸24上，所述第二傳動軸11通過鍵、法蘭、聯(lián)軸器、脹套等方式與翻拋機的翻拋輪連接。

如圖18和19所示，所述傳動裝置校正機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓27、橢圓調(diào)節(jié)套28以及支撐軸軸套29，所述支撐軸軸套29套接在支撐軸26兩端，所述支撐軸26兩端置于橢圓調(diào)節(jié)套28內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓27穿過橢圓調(diào)節(jié)套28對稱地設(shè)置在支撐軸26兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺栓27端部抵靠在支撐軸軸套29的圓周面上，通過支撐軸26兩端設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓27調(diào)整支撐軸26在水平方向上的左右角度。通過傳動裝置校正機構(gòu)的設(shè)置，使傳動裝置增加了左右角度調(diào)整的功能，克服了傳統(tǒng)翻拋機翻拋時將物料拋向一邊，在翻拋機多次翻拋后發(fā)酵槽的物料形成一邊高一邊低的坡度，當翻拋機運行到物料高的發(fā)酵槽位置，翻拋機超負荷運行而導(dǎo)致翻拋機停機，嚴重影響發(fā)酵進程。

實施例2：如圖20-23所示，所述傳動裝置3通過傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與移動小車2連接，在所述移動小車2上鉸接有提升驅(qū)動機構(gòu)30，所述提升驅(qū)動機構(gòu)30與傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臺31以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺31上的齒輪傳動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺31通過旋轉(zhuǎn)軸32與移動小車2鉸接，所述提升驅(qū)動機構(gòu)30與旋轉(zhuǎn)臺31連接，所述傳動裝置3與齒輪傳動機構(gòu)連接，所述傳動裝置3在齒輪傳動機構(gòu)作用下在水平方向沿傳動裝置3軸向旋轉(zhuǎn)，所述提升驅(qū)動機構(gòu)30帶動旋轉(zhuǎn)臺31繞旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，并帶動傳動裝置3同步轉(zhuǎn)動，在本實施例中，所述齒輪傳動機構(gòu)包括相互嚙合的主動齒輪33和從動齒輪34，所述主動齒輪33與驅(qū)動電機35連接，所述從動齒輪34通過滾動軸承與旋轉(zhuǎn)臺31連接，所述傳動裝置3與從動齒輪34固定連接。通過傳動裝置水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，針對發(fā)酵槽短按照常規(guī)發(fā)酵處理，每天翻拋一次物料移動一定距離，因發(fā)酵槽短發(fā)酵周期短，發(fā)酵沒有完成物料已經(jīng)移動出發(fā)酵槽，在這種情況下傳動裝置的水平旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以將傳動裝置和翻拋裝置進行水平旋轉(zhuǎn)180°后再進行翻拋，即旋轉(zhuǎn)后物料移動方向反向，這樣就可根據(jù)發(fā)酵的實際情況調(diào)整發(fā)酵周期。

其他與實施例1基本相同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。