本發(fā)明屬于以淡水經(jīng)濟蝦類為原料提取磷脂的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種從小龍蝦加工副產(chǎn)物中提取磷脂的方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
小龍蝦(procambarusclarkii),也稱克氏原螯蝦、紅螯蝦或淡水小龍蝦,為淡水經(jīng)濟蝦類，因肉味鮮美廣受人們歡迎，具有廣大的消費市場，同時因其食性雜、生長速度快、適應能力強而成為近年來國內(nèi)重要水產(chǎn)養(yǎng)殖品種。除了國內(nèi)市場鮮活銷售，小龍蝦還是一種重要的水產(chǎn)加工出口品種，每年在主要產(chǎn)區(qū)有相當數(shù)量的加工量。
蝦頭和蝦殼是小龍蝦加工過程中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物，占小龍蝦體重的70％～80％，含有較豐富的營養(yǎng)成分，具有較高的活性脂質(zhì)開發(fā)利用價值，但目前國內(nèi)外還缺少對從小龍蝦加工副產(chǎn)物中磷脂進行有效提取加工的技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種安全環(huán)保、操作簡便且易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的從小龍蝦加工副產(chǎn)物中提取磷脂的方法及其產(chǎn)品。
其具體技術(shù)方案為：
一種從小龍蝦加工副產(chǎn)物中提取磷脂的方法及其產(chǎn)品，包括以下步驟：
1)將小龍蝦加工副產(chǎn)物用破碎機破碎。
2)將步驟1)得到的破碎后的蝦頭和蝦殼與95％的乙醇按照質(zhì)量體積比1:10～1:20混合，得到待處理物。
3)將步驟2)得到的待處理物在閃式提取裝置內(nèi)進行高速破碎，得到漿液。
4)將步驟3)得到的漿液進行離心，分別得到上層油層、中層液體層和下層固態(tài)濕粉層，即分別為小龍蝦油、乙醇提取液和小龍蝦副產(chǎn)物脫脂后濕粉。
5)將步驟4)得到的乙醇提取液除去乙醇得到殘留物，將所述殘留物與丙酮按照質(zhì)量體積比1:5～1:10進行攪拌混合，離心后得到深紅色粘稠狀的丙酮不溶物，即得小龍蝦磷脂成品。
具體的，步驟1)中所述的小龍蝦加工副產(chǎn)物為小龍蝦加工車間中經(jīng)水煮剝?nèi)ノr仁后的小龍蝦蝦頭和蝦殼，包括新煮制好或是煮好經(jīng)冷凍貯藏之后的。
優(yōu)選的，步驟3)中，閃式提取的工作溫度為20～25℃。
具體的，步驟4)中，離心方式為臥式離心機離心或碟片式離心機離心。
具體的，步驟5)中，乙醇的除去方式為真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)；
具體的，步驟5)中，離心方式為臥式離心機離心或碟片式離心機離心；
優(yōu)選的，步驟5)中，攪拌混合的溫度條件為20～25℃；
進一步的，步驟5)中乙醇提取液除去乙醇工藝過程中得到的乙醇可回收并與新加入的95％乙醇混合進行步驟2)，回收乙醇與新加入的95％乙醇的用量比為1:1～3:1。
本發(fā)明還提供了根據(jù)上述的從小龍蝦加工副產(chǎn)物中提取磷脂的方法得到的小龍蝦磷脂成品，純度≥85％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過極為簡易的工藝過程，提取過程中只使用非常易得且對提取成分無害的提取液，并配合高效的過程控制，即可實現(xiàn)小龍蝦蝦中磷脂的高效提取。而本發(fā)明的最終產(chǎn)品經(jīng)測定含磷脂純度為≥85％。該產(chǎn)品在生物技術(shù)、醫(yī)療衛(wèi)生及食品工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應用，具有重要的科學價值和經(jīng)濟效益。同時得到小龍蝦油、乙醇提取液和小龍蝦副產(chǎn)物脫脂后濕粉，前者為功能性油脂，后者還可以繼續(xù)作為原料制備甲殼素、蛋白粉、生物活性鈣等。工藝過程中使用的乙醇可以回收后重復利用，經(jīng)濟環(huán)保。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
小龍蝦加工車間中經(jīng)水煮剝?nèi)ノr仁后的小龍蝦蝦頭和蝦殼，用破碎機破碎。破碎后的蝦頭和蝦殼與95％的乙醇按照質(zhì)量體積比1:10混合，得到待處理物。20℃下，在閃式提取裝置內(nèi)進行高速破碎，得到漿液。采用臥式離心機離心進行離心，分別得到上層油層、中層液體層和下層固態(tài)濕粉層，即分別為小龍蝦油、乙醇提取液和小龍蝦副產(chǎn)物脫脂后濕粉。將得到的乙醇提取液真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙醇得到殘留物，將所述殘留物與丙酮按照質(zhì)量體積比1:5，在20℃下，進行攪拌混合，臥式離心機離心后得到深紅色粘稠狀的丙酮不溶物，即得小龍蝦磷脂成品，其磷脂純度為90％。
實施例2
小龍蝦加工車間中經(jīng)水煮剝?nèi)ノr仁后的小龍蝦蝦頭和蝦殼，冷凍貯藏之后，用破碎機破碎。破碎后的蝦頭和蝦殼與95％的乙醇按照質(zhì)量體積比1:15混合，得到待處理物。23℃下，在閃式提取裝置內(nèi)進行高速破碎，得到漿液。采用碟片式離心機離心進行離心，分別得到上層油層、中層液體層和下層固態(tài)濕粉層，即分別為小龍蝦油、乙醇提取液和小龍蝦副產(chǎn)物脫脂后濕粉。將得到的乙醇提取液薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)除去乙醇得到殘留物，將所述殘留物與丙酮按照質(zhì)量體積比1:8，在23℃下，進行攪拌混合碟片式離心機離心后得到深紅色粘稠狀的丙酮不溶物，即得小龍蝦磷脂成品，其磷脂純度為87％。
實施例3
小龍蝦加工車間中經(jīng)水煮剝?nèi)ノr仁后的小龍蝦蝦頭和蝦殼，用破碎機破碎。破碎后的蝦頭和蝦殼與95％的乙醇按照質(zhì)量體積比1:20混合，得到待處理物。25℃下，在閃式提取裝置內(nèi)進行高速破碎，得到漿液。采用臥式離心機離心進行離心，分別得到上層油層、中層液體層和下層固態(tài)濕粉層，即分別為小龍蝦油、乙醇提取液和小龍蝦副產(chǎn)物脫脂后濕粉。將得到的乙醇提取液薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)除去乙醇得到殘留物，將所述殘留物與丙酮按照質(zhì)量體積比1:10，在25℃下，進行攪拌混合，碟片式離心機離心后得到深紅色粘稠狀的丙酮不溶物，即得小龍蝦磷脂成品，其磷脂純度為85％％。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。