本發(fā)明屬于屬于食品包裝材料領(lǐng)域，尤其是pe保鮮膜及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種可降解的pe保鮮膜及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：pe保鮮膜是人們常用的一類保鮮食品的塑料包裝制品，現(xiàn)在有很多家庭都離不開它們。微波爐食物加熱會使用，在冰箱里存放食物同樣會使用，人們似乎覺得用了它食品能夠得到安全合理的保護(hù)，因此保鮮膜已經(jīng)成為人們生活中的不可或缺的用品之一。但是現(xiàn)有市場上生產(chǎn)銷售的pe保鮮膜屬于普通pe食品保鮮膜，由于傳統(tǒng)的配料和生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致制成品在使用時不具備環(huán)保特性，廢棄后幾乎無法在自然界自行分解，成為白色污染的重要來源。市場上使用的pe保鮮膜基本上是ldpe、lldpe材質(zhì)的通用型聚烯烴樹脂。這些原料由于價格低廉，容易加工成型，具有較高的強度，衛(wèi)生性優(yōu)良，因此是制造保鮮膜的良好材料。但是，由于這類材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，很難降解，使用后如果隨意亂丟，就會造成“白色污染”。此外，傳統(tǒng)pe膜產(chǎn)品要獲得理想的粘性，只靠pe本身是不夠的，因此要加入增粘劑來提升保鮮膜的粘度。常用的增粘劑或增粘樹脂有茂金屬ldpe、eva、超低密度聚乙烯vldpe、pib、聚烯烴彈性體poe等，其中最常用、最有效的是pib，pib的化學(xué)名稱是聚異丁烯，它是一種無色透明的粘稠液體，與聚合物pe不相容，當(dāng)保鮮膜被生產(chǎn)出來之后，pib會遷移析出到保鮮膜的表面，從而使薄膜產(chǎn)生粘性。表征薄膜粘性的參數(shù)主要有：搭接粘度和剝離粘度，要想獲得最佳的粘性，就必須使剝離粘度和搭接粘度達(dá)到平衡。研究表明：剝離粘度和搭接粘度的大小取決于pib分子量的大小；要想獲得最佳的粘性效果，必須組合不同分子量的pib一起使用。由于適用于保鮮膜的pib在常溫下是無色透明的液體，因此需要用注射泵才能將其加入到擠出機中，這就常常伴有分散不均勻、滲漏等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致這種添加劑的使用效果難以達(dá)到預(yù)期。鑒于此，申請人通過長期的實驗研究，發(fā)明了一種環(huán)?？山到鈖e保鮮膜，具備良好的剝離粘度和搭接粘度，配方設(shè)計科學(xué)合理，利于工業(yè)化生產(chǎn)實踐使用，成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；此外，本發(fā)明所述的pe保鮮膜由于配方和工藝優(yōu)勢，能有效縮短降解時間，降解效果好，減少污染；與此同時，本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可降解的pe保鮮膜及生產(chǎn)工藝，具備良好的剝離粘度和搭接粘度，配方設(shè)計科學(xué)合理，利于工業(yè)化生產(chǎn)實踐使用，成型產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是，通過利用pe保鮮膜的配方和工藝優(yōu)勢，有效縮短降解時間，降解效果好，減少污染；本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題是本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種可降解的pe保鮮膜，其特征在于：按重量計包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo0.5-1份；可降解母料d2w1-2份；其中，增粘母粒按重量計包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。本發(fā)明所述的一種可降解的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過混料桶內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行充分混合；（2）將混合好的原料經(jīng)過預(yù)熱，形成初料，初料進(jìn)入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內(nèi)的初料通過螺旋混料器進(jìn)行二次攪勻的同時，將原料送入薄膜擠出機；（4）原料通過薄膜擠出機的三層過濾裝置過濾后，再經(jīng)薄膜擠出機內(nèi)的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對初料進(jìn)行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時用強直冷風(fēng)冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經(jīng)過冷卻的筒形薄膜半成品經(jīng)過擠壓排氣后，經(jīng)過牽引纏繞機將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時，通過割邊機將筒形薄膜半成品的兩個側(cè)邊條切下；切割寬度小于10mm；此時得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。優(yōu)選的，可降解的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝還包括（6）余料回收再利用步驟，所述（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側(cè)邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。優(yōu)選的，所述混料桶內(nèi)設(shè)置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機，所述攪拌電機能夠帶動金屬攪拌翅轉(zhuǎn)動；在混料桶的下方設(shè)置電路容納倉，所述電路容納倉內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，所屬感應(yīng)線圈連接高頻感應(yīng)電源，所述高頻感應(yīng)電源給感應(yīng)線圈通電時，金屬攪拌翅能夠感應(yīng)發(fā)熱，發(fā)熱溫度為80-100攝氏度；對物料在攪混的同時進(jìn)行預(yù)熱。優(yōu)選的，所述第一沉降桶和第二沉降桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內(nèi)空間分隔成“u”形空間，混料桶通過第一導(dǎo)料管連接第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端，第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過第二導(dǎo)料管連接第二沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端；第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過第三導(dǎo)料管連接薄膜擠出機；所述第一、第二和第三導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)置螺旋混料器。優(yōu)選的，所述薄膜擠出機包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置螺旋增壓送料裝置、三層過濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導(dǎo)料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過三層過濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設(shè)置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內(nèi)部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機。優(yōu)選的，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導(dǎo)電材料；在盤形擠出頭上設(shè)置環(huán)形擠出嘴，通過環(huán)形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設(shè)置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機械手能夠快速調(diào)換不同型號的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。優(yōu)選的，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置和精確定位頂出裝置；所述柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置包括柵格網(wǎng)架，所述柵格網(wǎng)架上插裝設(shè)置若干個陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設(shè)置正、負(fù)電極觸頭；所述正、負(fù)電極觸頭分別連接高壓電流發(fā)生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發(fā)生器能夠產(chǎn)生高壓電流并由導(dǎo)線通過電流通斷控制器傳輸給正、負(fù)電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；在柵格網(wǎng)架的下部設(shè)置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設(shè)置若干個定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動力裝置，所述頂出動力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當(dāng)頂出塊升降時，能夠?qū)?yīng)的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動力裝置，所述推桿的一端連接定位動力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動力裝置能夠通過推桿沿橫向定位桿推動或拉回升降頂出器；優(yōu)選的，還包括總控制器，所述總控制器能夠根據(jù)盤形擠出頭的預(yù)設(shè)尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動力裝置帶動升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺；所述托舉平臺上包含至少兩個正、負(fù)電極觸頭，當(dāng)擠出頭快換機械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺上時，能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產(chǎn)生高熱，實現(xiàn)對物料的高溫熔化，并實現(xiàn)同步擠出；頂出動力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動滾筒，并在電動滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內(nèi)孔中設(shè)置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設(shè)置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動滾筒能夠帶動圈形齒輪轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動齒形條和頂出塊上升或下降。優(yōu)選的，所述擠出裝置還包括風(fēng)壓控制裝置，所述風(fēng)壓控制裝置包括筒形風(fēng)室，所述筒形風(fēng)室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風(fēng)室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設(shè)置向上吹風(fēng)的冷風(fēng)吹管，所述冷風(fēng)吹管連接冷風(fēng)機；在筒形風(fēng)室的上部設(shè)置排風(fēng)筒，所述排風(fēng)筒上安裝非接觸式風(fēng)壓控制器；非接觸式風(fēng)壓控制器包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，與此同時外磁鐵帶動內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制筒形風(fēng)室內(nèi)的氣壓；所述非接觸式風(fēng)壓控制器還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。在本發(fā)明中應(yīng)注意如下事項：1、原材料要求1.1、不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。1.2、原材料密度盡量選用較低密度。2.、吹塑成型時、機頭溫度越高越好。3、冷卻風(fēng)的溫度直接影響到膜的粘性。冷卻風(fēng)溫度越低，膜的粘性越好，透亮度越高，并且隨著放置時間的加長，粘性和透亮度還會增加。4、在收卷之前應(yīng)確保平整，收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。5、膜卷的貯存最好既不能超過35℃，也不能低于7℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中，將pe與pib混煉造粒，制成增粘母粒來使用。增粘母粒產(chǎn)品通常是以lldpe為載體，含有60%pib的增粘母粒，增粘劑pib是不同分子量的混合物，這樣可以獲得最佳的粘性效果。2、本發(fā)明采用d2w氧化式生物雙降解。塑料生物降解主要有兩種方法，氧化式生物降解(oxo-biodegradable)和水合式生物降解(hydro-biodegradable)。兩者都是先化學(xué)分解，前者是透過氧化(oxidation)，后者透過水解(hydrolysis)，再來才進(jìn)行生物分解。兩者分解都會釋放二氧化碳，但hydro-biodegradable還會產(chǎn)生甲烷(methane，ch4)。兩種方法都能分解塑料，但只有oxo-biodegradable可以循環(huán)回收，此外，hydro-biodegradable方法比oxo-biodegradable昂貴許多。它的原理是在制造塑料的過程中，加入少許比例(通常是1%的比例)的能幫助分解的添加物(pro-degradant)，藉以改變塑料的特性。當(dāng)產(chǎn)品失去效用或不被需要，即設(shè)定產(chǎn)品的使用周期結(jié)束時(由添加劑控制)，降解效果將開始浮現(xiàn)。用這種生物降解塑料技術(shù)可以利用現(xiàn)有的機器設(shè)備和勞動力，因此只需要很少或者不需要增加額外的費用。d2w添加物不只是讓塑料斷裂為小碎片，而是由添加物將塑料從分子結(jié)構(gòu)層次分解為特定的小單元，從而讓微生物(細(xì)菌和真菌)進(jìn)入攝取碳和氫并且進(jìn)一步分解，這就是生物可降解。這樣的過程會一直持續(xù)進(jìn)行，直到材料被分解成二氧化碳、水和生物質(zhì)，而且不會殘留有機聚合物于土壤當(dāng)中。因此，采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的pe保鮮膜，降解效果十分明顯。這種pe保鮮膜在戶外受到陽光、空氣、潮濕等因素的影響，20-30天破裂，40-50天成粉末狀，60-80天完全被自然環(huán)境消納并從感觀上消失，是目前大量使用的普通pe保鮮膜的良好替代品，可以大大減輕“白色污染”的困擾和危害。3、本發(fā)明通過設(shè)置余料回收再利用步驟，能夠?qū)⑶羞叜a(chǎn)生的余料回收熔融再利用，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，提高原材料的利用率。4、本產(chǎn)品的工藝和專用設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計貼合塑造產(chǎn)品的優(yōu)勢特性，有助于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度，降低成本。附圖說明圖1是本發(fā)明專利生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是薄膜擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是頂起式通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（放置盤形擠出頭）；圖4是頂起式通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為精確定位頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是非接觸式風(fēng)壓控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、筒形薄膜半成品；2、牽引纏繞機；3、非接觸式風(fēng)壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內(nèi)磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風(fēng)壓轉(zhuǎn)板；3.5、外轉(zhuǎn)輪；3.6、外磁鐵；3.7、風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動彈簧；3.10、清潔帶體；4、筒形風(fēng)室；5、第三導(dǎo)料管；6、內(nèi)隔板；7、第二導(dǎo)料管；8、攪拌電機；9、混料桶；10、金屬攪拌翅；11、感應(yīng)線圈；12、第一導(dǎo)料管；13、第一沉降桶；14、內(nèi)隔板；15、第二沉降桶；16、冷風(fēng)吹管；17、薄膜擠出機；18、盤形擠出頭；19、柵格網(wǎng)架；20、陣列格柵塊；21、螺旋增壓送料裝置；22、頂出塊；23、定位桿；24、圈形齒輪；25、正、負(fù)電極觸頭；26、頂出裝置固定架；27、定位動力裝置；28、推桿。具體實施方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種可降解的pe保鮮膜，按重量計包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo0.5-1份；可降解母料d2w1-2份；其中，增粘母粒按重量計包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。具體實施例的原料成分及配比參見下表：表一：成分實施例一實施例二實施例三低密度聚乙烯ldpe40份42份45份線性低密度聚乙烯lldpe50份53份56份增粘母粒2份2.2份2.5份甘油單油酸酯gmo0.5份0.75份1份可降解母料d2w1份1.7份2份本發(fā)明所述的一種可降解的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過混料桶內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行充分混合；（2）將混合好的原料經(jīng)過預(yù)熱，形成初料，初料進(jìn)入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內(nèi)的初料通過螺旋混料器進(jìn)行二次攪勻的同時，將原料送入薄膜擠出機；（4）原料通過薄膜擠出機的三層過濾裝置過濾后，再經(jīng)薄膜擠出機內(nèi)的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對初料進(jìn)行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時用強直冷風(fēng)冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經(jīng)過冷卻的筒形薄膜半成品經(jīng)過擠壓排氣后，經(jīng)過牽引纏繞機將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時，通過割邊機將筒形薄膜半成品的兩個側(cè)邊條切下；切割寬度小于10mm；此時得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側(cè)邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。本發(fā)明所述的可降解的pe保鮮膜的生產(chǎn)工藝需要如下設(shè)備：混料桶、第一沉降桶和第二沉降桶、薄膜擠出機和牽引纏繞機。如圖1所示，所述混料桶內(nèi)設(shè)置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機，所述攪拌電機能夠帶動金屬攪拌翅轉(zhuǎn)動；在混料桶的下方設(shè)置電路容納倉，所述電路容納倉內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，所屬感應(yīng)線圈連接高頻感應(yīng)電源，所述高頻感應(yīng)電源給感應(yīng)線圈通電時，金屬攪拌翅能夠感應(yīng)發(fā)熱，發(fā)熱溫度為80-100攝氏度；對物料在攪混的同時進(jìn)行預(yù)熱。所述第一沉降桶和第二沉降桶內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內(nèi)空間分隔成“u”形空間，混料桶通過第一導(dǎo)料管連接第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端，第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過第二導(dǎo)料管連接第二沉降桶內(nèi)“u”形空間的一端；第一沉降桶內(nèi)“u”形空間的另一端通過第三導(dǎo)料管連接薄膜擠出機；所述第一、第二和第三導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)置螺旋混料器。如圖2所示，所述薄膜擠出機包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置螺旋增壓送料裝置、三層過濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導(dǎo)料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過三層過濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設(shè)置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內(nèi)部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機。如圖4所示，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導(dǎo)電材料；在盤形擠出頭上設(shè)置環(huán)形擠出嘴，通過環(huán)形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設(shè)置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機械手能夠快速調(diào)換不同型號的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。如圖3-6所示，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置和精確定位頂出裝置；如圖3和4所示，所述柵格網(wǎng)塊導(dǎo)電裝置包括柵格網(wǎng)架，所述柵格網(wǎng)架上插裝設(shè)置若干個陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設(shè)置正、負(fù)電極觸頭；所述正、負(fù)電極觸頭分別連接高壓電流發(fā)生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發(fā)生器能夠產(chǎn)生高壓電流并由導(dǎo)線通過電流通斷控制器傳輸給正、負(fù)電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；如圖5所示，在柵格網(wǎng)架的下部設(shè)置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設(shè)置若干個定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動力裝置，所述頂出動力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當(dāng)頂出塊升降時，能夠?qū)?yīng)的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動力裝置，所述推桿的一端連接定位動力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動力裝置能夠通過推桿沿橫向定位桿推動或拉回升降頂出器；擠出裝置還包括總控制器，所述總控制器能夠根據(jù)盤形擠出頭的預(yù)設(shè)尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動力裝置帶動升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺；所述托舉平臺上包含至少兩個正、負(fù)電極觸頭，當(dāng)擠出頭快換機械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺上時，能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產(chǎn)生高熱，實現(xiàn)對物料的高溫熔化，并實現(xiàn)同步擠出；頂出動力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動滾筒，并在電動滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內(nèi)孔中設(shè)置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設(shè)置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動滾筒能夠帶動圈形齒輪轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動齒形條和頂出塊上升或下降。如圖1所示，所述擠出裝置還包括風(fēng)壓控制裝置，所述風(fēng)壓控制裝置包括筒形風(fēng)室，所述筒形風(fēng)室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風(fēng)室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設(shè)置向上吹風(fēng)的冷風(fēng)吹管，所述冷風(fēng)吹管連接冷風(fēng)機；在筒形風(fēng)室的上部設(shè)置排風(fēng)筒，所述排風(fēng)筒上安裝非接觸式風(fēng)壓控制器；如圖6所示，非接觸式風(fēng)壓控制器包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，與此同時外磁鐵帶動內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制筒形風(fēng)室內(nèi)的氣壓；所述非接觸式風(fēng)壓控制器還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。在本發(fā)明中應(yīng)注意如下事項：1、原材料要求1.1、不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。1.2、原材料密度盡量選用較低密度。2.、吹塑成型時、機頭溫度越高越好。3、冷卻風(fēng)的溫度直接影響到膜的粘性。冷卻風(fēng)溫度越低，膜的粘性越好，透亮度越高，并且隨著放置時間的加長，粘性和透亮度還會增加。4、在收卷之前應(yīng)確保平整，收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。5、膜卷的貯存最好既不能超過35℃，也不能低于7℃。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12