本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保汽車減震橡膠元件。

背景技術(shù)：

伴隨著汽車制造工業(yè)高性能技術(shù)的高速發(fā)展，汽車技術(shù)的發(fā)展一方面謀求汽車的使用經(jīng)濟(jì)性，同時，也正在改善汽車的舒適性、安全性。這就從減震、噪音、舒適性和行使穩(wěn)定性的角度，對橡膠減震元件提出了更高的要求。汽車的振動現(xiàn)象十分復(fù)雜，減震橡膠制品主要用于控制汽車振動和噪聲及改善汽車操縱穩(wěn)定性，一般置于汽車機(jī)架、壓桿裝置、懸掛軸襯、中心軸承托架、顛簸限制器和扭振減震器等部位，以改善汽車的安全性和舒適性。但目前減震橡膠產(chǎn)品廢棄后污染環(huán)境，而且抗疲勞性差，抗蠕變性能滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，硫化后不僅彈性極高，滿足減震功能，而且尺寸穩(wěn)定性極高，抗疲勞性好，具有長期的負(fù)載能力，抗蠕變性能極好，同時硫化溫度下不會分解出致癌物質(zhì)，對人類健康不存在潛在威脅。

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料100-110份，纖維復(fù)合物40-60份，有機(jī)膨潤土2-7份，滑石粉40-60份，納米二氧化鈦3-12份，硫化體系3-6份，磷酸三甲苯酯1-2份，羥基硅油1-2份，環(huán)氧大豆油1-2份，抗氧劑1-3份。

優(yōu)選地，纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將乳清蛋白粉、水?dāng)嚢瑁{(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入硅烷偶聯(lián)劑、黃麻纖維、蠶絲纖維攪拌均勻，加入羥基丁酸戊酸共聚酯、聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫，繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將乳清蛋白粉、水?dāng)嚢?5-30min，攪拌溫度為50-60℃，調(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解5-12min，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入硅烷偶聯(lián)劑、黃麻纖維、蠶絲纖維攪拌均勻，加入羥基丁酸戊酸共聚酯、聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫至200-240℃繼續(xù)攪拌3-10min，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4-12份乳清蛋白粉、40-50份水?dāng)嚢?5-30min，攪拌溫度為50-60℃，調(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解5-12min，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入0.1-0.8份硅烷偶聯(lián)劑、2-7份黃麻纖維、3-10份蠶絲纖維攪拌均勻，加入0.1-0.4份羥基丁酸戊酸共聚酯、0.5-0.8份聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫至200-240℃繼續(xù)攪拌3-10min，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，基料按重量份包括：丁腈橡膠60-80份，丁苯橡膠20-30份，順丁橡膠10-20份。

優(yōu)選地，硫化體系按重量份包括：二硫化二苯并噻唑2-4份，重鉻酸銨鈉0.1-0.5份，硬脂酸1-3份。

本發(fā)明以丁腈橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為基料，硫化后不僅彈性極高，滿足減震功能，而且尺寸穩(wěn)定性極高，抗疲勞性好，具有長期的負(fù)載能力，抗蠕變性能極好，同時硫化溫度下不會分解出致癌物質(zhì)，對人類健康不存在潛在威脅；再配合有機(jī)膨潤土作用，可促使橡膠分子分層，打破原有分子鏈，與纖維復(fù)合物通過層與層連接，進(jìn)一步增強(qiáng)抗疲勞性與抗蠕變性能，減震效果極為優(yōu)異；而在纖維復(fù)合物中，乳清蛋白粉經(jīng)轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解，與黃麻纖維、蠶絲纖維分散相容性極好，在硅烷偶聯(lián)劑的作用，與羥基丁酸戊酸共聚酯、聚-β-羥丁酸結(jié)合程度極高，產(chǎn)物表面不僅含有大量活性基團(tuán)，與橡膠分子鏈層間的結(jié)合程度高，而且環(huán)保，廢棄后易降解，不污染環(huán)境，同時構(gòu)建的空間框架結(jié)構(gòu)，可有效容納其他物質(zhì)，彈性好，柔性性能優(yōu)異；而磷酸三甲苯酯、羥基硅油及環(huán)氧大豆油協(xié)同作用，可促進(jìn)韌性與硬度達(dá)到均衡，抗疲勞與抗蠕變性能進(jìn)一步增強(qiáng)，而采用二硫化二苯并噻唑、重鉻酸銨鈉、硬脂酸作為硫化體系，硫化性好，力學(xué)性能好，使本發(fā)明耐高溫性能好。

本發(fā)明所得減震件的綜合性能優(yōu)異：拉伸強(qiáng)度大于28mpa，扯斷伸長率大于520％，撕裂強(qiáng)度大于82kn/m，屈撓疲勞(5hz)12萬次開始出現(xiàn)針孔，長期使用溫度達(dá)到200℃，能夠滿足不斷提高的減震需求；阻尼比可高達(dá)20％以上，且在-20℃時仍具備良好的阻力性能，而且當(dāng)溫度變化和荷載作用時也不會產(chǎn)生疲勞剪切破壞。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料100份，纖維復(fù)合物60份，有機(jī)膨潤土2份，滑石粉60份，納米二氧化鈦3份，硫化體系6份，磷酸三甲苯酯1份，羥基硅油2份，環(huán)氧大豆油1份，抗氧劑3份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料110份，纖維復(fù)合物40份，有機(jī)膨潤土7份，滑石粉40份，納米二氧化鈦12份，硫化體系3份，磷酸三甲苯酯2份，羥基硅油1份，環(huán)氧大豆油2份，抗氧劑1份。

纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將乳清蛋白粉、水?dāng)嚢瑁{(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入硅烷偶聯(lián)劑、黃麻纖維、蠶絲纖維攪拌均勻，加入羥基丁酸戊酸共聚酯、聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫，繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料102份，纖維復(fù)合物55份，有機(jī)膨潤土4份，滑石粉55份，納米二氧化鈦6份，硫化體系5份，磷酸三甲苯酯1.2份，羥基硅油1.8份，環(huán)氧大豆油1.3份，抗氧劑2.3份。

基料按重量份包括：丁腈橡膠60份，丁苯橡膠30份，順丁橡膠10份。硫化體系按重量份包括：二硫化二苯并噻唑4份，重鉻酸銨鈉0.1份，硬脂酸3份。

纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：將乳清蛋白粉、水?dāng)嚢?2min，攪拌溫度為55℃，調(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解8min，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入硅烷偶聯(lián)劑、黃麻纖維、蠶絲纖維攪拌均勻，加入羥基丁酸戊酸共聚酯、聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫至220℃繼續(xù)攪拌7min，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料108份，纖維復(fù)合物45份，有機(jī)膨潤土6份，滑石粉45份，納米二氧化鈦10份，硫化體系4份，磷酸三甲苯酯1.8份，羥基硅油1.2份，環(huán)氧大豆油1.7份，抗氧劑1.5份。

基料按重量份包括：丁腈橡膠80份，丁苯橡膠20份，順丁橡膠20份。硫化體系按重量份包括：二硫化二苯并噻唑2份，重鉻酸銨鈉0.5份，硬脂酸1份。

纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4份乳清蛋白粉、50份水?dāng)嚢?5min，攪拌溫度為60℃，調(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解5min，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入0.8份硅烷偶聯(lián)劑、2份黃麻纖維、10份蠶絲纖維攪拌均勻，加入0.1份羥基丁酸戊酸共聚酯、0.8份聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫至200℃繼續(xù)攪拌10min，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種環(huán)保汽車減震橡膠元件，其原料按重量份包括：基料105份，纖維復(fù)合物50份，有機(jī)膨潤土5份，滑石粉50份，納米二氧化鈦8份，硫化體系4.5份，磷酸三甲苯酯1.5份，羥基硅油1.5份，環(huán)氧大豆油1.5份，抗氧劑2份。

基料按重量份包括：丁腈橡膠70份，丁苯橡膠25份，順丁橡膠15份。硫化體系按重量份包括：二硫化二苯并噻唑3份，重鉻酸銨鈉0.4份，硬脂酸2份。

纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將12份乳清蛋白粉、40份水?dāng)嚢?0min，攪拌溫度為50℃，調(diào)節(jié)體系ph至7.1-7.4，加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶酶解12min，滅活，調(diào)節(jié)體系ph至中性，加入0.1份硅烷偶聯(lián)劑、7份黃麻纖維、3份蠶絲纖維攪拌均勻，加入0.4份羥基丁酸戊酸共聚酯、0.5份聚-β-羥丁酸混合均勻，升溫至240℃繼續(xù)攪拌3min，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到纖維復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。