本發(fā)明涉及一種通用橡膠及其制備方法，特別涉及一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠包括天然橡膠與合成橡膠，其中合成橡膠根據(jù)用途又可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠主要用于鞋材、輪胎制造，包括丁苯橡膠、順丁橡膠等等。一般的，熱塑性彈性體中會摻入礦物油軟化劑增加熱塑性彈性體的柔韌性和彈性。但是摻入礦物油軟化劑會造成熱塑性彈性體長期使用時會產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，從而影響熱塑性彈性體表面的光澤，影響熱塑性彈性體的美觀。公告號為cn101497720的中國專利公開了一種低霧化熱塑性彈性體組合物及其生產(chǎn)方法，得到了一種低霧化的熱塑性彈性體。通過在改變熱塑性彈性體內(nèi)組分，使得熱塑性彈性體表面霧化現(xiàn)象減弱，光澤度較高。經(jīng)過對實(shí)際中存在的各種通用橡膠的觀察發(fā)現(xiàn)，不僅僅熱塑性彈性體在使用較長時間會產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，其他應(yīng)用在不同領(lǐng)域，比如鞋材領(lǐng)域的各種通用橡膠在不同溫度、氧化環(huán)境中長時間使用時也會產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致表面失去光澤，影響產(chǎn)品的存放和銷售。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料。這種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料能保持表面不發(fā)生霧化，產(chǎn)品表面清潔，保持較好的光澤度。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠45-53份；順丁橡膠45-53份；補(bǔ)強(qiáng)劑6-14份；白煙37-43份；白電油35-47份；防霧劑0.8-1.2份；白煙活性劑2-7份；硫磺1.8-3.2份；橡膠硫化促進(jìn)劑0.1-0.32份。通過采用上述技術(shù)方案后，丁苯橡膠具有較好的耐磨、耐熱、耐老化以及與硫更易結(jié)合，能夠使得硫化效果較好。順丁橡膠相比較于丁苯橡膠，其彈性、耐寒性、耐曲撓性好。通過丁苯橡膠與順丁橡膠的結(jié)合，使得兩者制作出來的不返霧通用橡膠具有兩者結(jié)合起來的優(yōu)點(diǎn)。但是仍然存在抗?jié)駶櫋⒖顾豪瓘?qiáng)度較低的問題。因此在不返霧通用橡膠體系中加入補(bǔ)強(qiáng)劑和白煙，用于提高不返霧通用橡膠體系的抗撕拉強(qiáng)度。白煙的主要成分為sio2·nh2o。二氧化硅中所包含的結(jié)合水以表面羥基的形式存在。通過白煙的加入，可以保持不返霧通用橡膠體系具有較好的保色性。由于需要在丁苯橡膠與順丁橡膠體系中計入相應(yīng)的配合劑來改變其體系的性質(zhì)，使得體系呈現(xiàn)出不返霧的特性，因此在體系中加入以白電油為主溶劑，防霧劑作為從溶劑，充分的將橡膠硫化促進(jìn)劑、白煙活性劑進(jìn)行均勻混合形成配合劑。將配合劑加入到丁苯橡膠與順丁橡膠體系中，改善了白煙和補(bǔ)強(qiáng)劑的分散性，提高了橡膠分子之間的分子潤滑性，使得橡膠表面光滑、平整潔凈。同時，通過臺翔促進(jìn)劑與白煙活性劑的加入，有效的改善不返霧橡膠體系的耐黃變性。在配合劑中加入硫磺，使得配合劑攜帶硫磺均勻的分布在不返霧橡膠體系中，使得體系具有較好的分散性和可加工性，且不產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。有些配方使用極性橡膠與塑料并用，但是這種配方成本較高，生產(chǎn)工藝要求高，穩(wěn)定性差。因此本發(fā)明提出的不返霧通用橡膠大幅度的降低配方成本，且具有較好的穩(wěn)定性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。通過采用上述技術(shù)方案后，炭黑屬于高耐磨爐黑，具有較好的耐磨、抗撕拉能力。將炭黑加入到不返霧通用材料體系中，一方面改善丁苯橡膠與順丁橡膠存在的抗撕拉能力，另一方便對不返霧通用橡膠體系進(jìn)行染色，使整個體系趨于黑色。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上述組分還包括防老劑1.8-3.2份。通過采用上述技術(shù)方案后，通過加入防老劑可以有效的防止橡膠在使用時間較長時由于溫度、氧化的作用下而發(fā)生變性老化。通過防老劑的加入，可以有效的延緩橡膠的老化速度，從而延長橡膠的使用壽命。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防老劑為n-異丙基-n′-苯基對苯二胺。通過采用上述技術(shù)方案后，n-異丙基-n′-苯基對苯二胺加入到體系中可以有效的起到防止通用橡膠體系老化和耐臭氧能力的目的。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防霧劑為二硫化碳。通過采用上述技術(shù)方案后，白電油的主要成分為正庚烷等飽和烷烴，作為一種有機(jī)溶劑。但是，n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在飽和烷烴中的溶解度不大，使得n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在白電油中分散效果較差。在將白電油攜帶n-異丙基-n′-苯基對苯二胺進(jìn)入到不返霧橡膠體系中時可能會造成n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在體系中分布不均，最終造成n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在體系各個位置處的濃度不同。當(dāng)溫度下降時，部分部位過飽和的n-異丙基-n′-苯基對苯二胺會從體系中析出，并從體系內(nèi)部向外部遷移，最終在體系表面造成霧化情況。由于n-異丙基-n′-苯基對苯二胺易溶于二硫化碳，二硫化碳可與白電油互溶。通過在白電油中添加二硫化碳，使得二硫化碳作為一種媒介溝通了白電油與n-異丙基-n′-苯基對苯二胺，使得n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在白電油中的溶解度增加。二硫化碳的加入改善了白電油與n-異丙基-n′-苯基對苯二胺之間的分散度，使得白電油與不返霧橡膠體系混合時分散的更為均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述白煙活性劑為聚乙二醇。通過采用上述技術(shù)方案后，在整個體系中，白電油作為主要溶劑，不能溶解硫磺與防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺，從而導(dǎo)致防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在體系中的分散性較差。通過在白電油中混合白煙促進(jìn)劑聚乙二醇，聚乙二醇的醇羥基與防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺的n-h之間形成氫鍵，增加了防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在聚乙二醇中的溶解度。由于聚乙二醇與白電油混溶，因此聚乙二醇的加入提高了防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺在體系中的分散性，一方面使得不返霧橡膠體系中各個部分均受到防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺的保護(hù)，具有較穩(wěn)定的抗氧化、老化作用；另一方面不會由于防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺分布不均造成局部過飽和現(xiàn)象，造成部分防老劑n-異丙基-n′-苯基對苯二胺析出，并遷移至不返霧橡膠體系表面產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠硫化促進(jìn)劑為橡膠促進(jìn)劑tmtm。通過采用上述技術(shù)方案后，通過加入橡膠促進(jìn)劑tmtm，可以加快硫磺在不返霧體系中的硫化進(jìn)程，提高硫化效果。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括臺翔橡膠103型7-11份以及臺翔促進(jìn)劑5#0.6-1.3份。通過采用上述技術(shù)方案后，加入臺翔橡膠103型與臺翔促進(jìn)劑5#，增強(qiáng)不返霧通用橡膠材料的耐黃變性，保持通用橡膠表面不氧化變色，延長通用橡膠材料的使用壽命。本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各45-53份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑6-14份與白煙37-43份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺1.8-3.2份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油35-47份、臺翔橡膠(103型)7-11份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺1.8-3.2份、臺翔促進(jìn)劑5#0.6-1.3份混合均勻形成配合劑(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.1-0.32份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫。通過采用上述技術(shù)方案后，在步驟(1)中將丁苯橡膠與順丁橡膠切成小塊，增加其接觸面積。將炭黑與白煙研磨成粉末狀，提高其與丁苯橡膠、順丁橡膠的接觸面接。在步驟(2)中將丁苯橡膠與順丁橡膠進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解成可塑狀態(tài)的短鏈橡膠分子。在步驟(3)中在其中加入溶劑白電油，并且將其他的物質(zhì)混入白電油中形成配合劑。在步驟(4)中加入配合劑并攪拌，并在攪拌過程中加入炭黑與白煙，從而形成均勻體系。在步驟(5)中進(jìn)行壓制成型。在步驟(6)中加入硫磺與橡膠促進(jìn)劑進(jìn)行硫化。上述步驟能夠較好的將配合劑與丁苯橡膠、順丁橡膠進(jìn)行充分的混合，并在其中加入了作為提高配合劑分散效果的二硫化碳，使得整個配合劑的體系均勻穩(wěn)定。將穩(wěn)定的配合劑與丁苯橡膠、順丁橡膠拌和，使得配合劑中的組分充分分散拌和，最終加入硫磺和橡膠促進(jìn)劑。由于二硫化碳的存在，使得硫磺和橡膠促進(jìn)劑能夠較好的溶解在配合劑中，使得硫化過程較迅速并且分散程度較高，從而防止成品橡膠表面產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：在不返霧橡膠體系中加入了防霧劑二硫化碳，使得二硫化碳作為媒介溝通各個組分，增強(qiáng)各個組分之間的溶解度，從而增強(qiáng)不返霧橡膠體系的分散性，提高硫化效果，防止不返霧橡膠體系表面霧化。由于聚乙二醇與白電油均不能溶解硫磺，使得硫磺在白電油中的分散能力較差，同樣會造成硫磺部分過飽和，從而遷移至橡膠表面產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。此時，加入防霧劑二硫化碳，一方面硫磺溶于二硫化碳，且二硫化碳可與白電油混溶，提高硫磺的溶解度，從而使得硫磺分散性增強(qiáng)，防止硫磺分布不均產(chǎn)生過飽和，最終產(chǎn)生霧化現(xiàn)象；另一方面橡膠促進(jìn)劑tmtm溶于二硫化碳，從而使得橡膠促進(jìn)劑tmtm著硫磺較好的分散在不返霧橡膠體系中，最終使得橡膠促進(jìn)劑tmtm能夠充分的提高硫磺硫化交聯(lián)形成網(wǎng)狀體系，提高硫化效果。具體實(shí)施方式本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠45-53份；順丁橡膠45-53份；炭黑6-14份；白煙37-43份；白電油35-47份；臺翔橡膠(103型)7-11份；二硫化碳0.8-1.2份；聚乙二醇2-7份；硫磺1.8-3.2份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺1.8-3.2份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.1-0.32份；臺翔促進(jìn)劑5#0.6-1.3份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各45-53份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑6-14份與白煙37-43份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺1.8-3.2份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油35-47份、臺翔橡膠(103型)7-11份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺1.8-3.2份、臺翔促進(jìn)劑5#0.6-1.3份、二硫化碳0.8-1.2份以及聚乙二醇2-7份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.1-0.32份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。實(shí)施例1：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠45份；順丁橡膠45份；炭黑6份；白煙37份；白電油35份；臺翔橡膠(103型)7份；二硫化碳0.8份；聚乙二醇2份；硫磺1.8份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺1.8份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.1份；臺翔促進(jìn)劑5#0.6份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各45份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑6份與白煙37份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺1.8份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油35份、臺翔橡膠(103型)7份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺1.8份、臺翔促進(jìn)劑5#0.6份、二硫化碳0.8份以及聚乙二醇2份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺1.8份、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.1份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。實(shí)施例2：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠47份；順丁橡膠47份；炭黑8份；白煙39份；白電油38份；臺翔橡膠(103型)9份；二硫化碳1份；聚乙二醇4份；硫磺2份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.1份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.18份；臺翔促進(jìn)劑5#0.8份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各47份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑8份與白煙39份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺2份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油38份、臺翔橡膠(103型)9份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.1份、臺翔促進(jìn)劑5#0.8份、二硫化碳1份以及聚乙二醇4份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺2份、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.18份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。實(shí)施例3：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠50份；順丁橡膠50份；炭黑11份；白煙40份；白電油43份；臺翔橡膠(103型)8份；二硫化碳1.1份；聚乙二醇5份；硫磺2.2份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.4份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.21份；臺翔促進(jìn)劑5#0.9份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各50份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑11份與白煙40份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺2.2份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油43份、臺翔橡膠(103型)8份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.4份、臺翔促進(jìn)劑5#0.9份、二硫化碳1.1份以及聚乙二醇4份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺2.2份、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.21份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。實(shí)施例4：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠51份；順丁橡膠51份；炭黑13份；白煙41份；白電油44份；臺翔橡膠(103型)10份；二硫化碳0.9份；聚乙二醇6份；硫磺2.8份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.7份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.28份；臺翔促進(jìn)劑5#1.1份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各51份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑13份與白煙41份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺2.8份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電油44份、臺翔橡膠(103型)10份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺2.8份、臺翔促進(jìn)劑5#1.1份、二硫化碳0.9份以及聚乙二醇6份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺2.8份、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.28份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。實(shí)施例5：一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：丁苯橡膠53份；順丁橡膠53份；炭黑14份；白煙43份；白電油47份；臺翔橡膠(103型)11份；二硫化碳1.2份；聚乙二醇7份；硫磺3.2份；n-異丙基-n′-苯基對苯二胺3.2份；橡膠促進(jìn)劑tmtm0.32份；臺翔促進(jìn)劑5#1.3份。一種用于制作鞋材的不返霧通用橡膠材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)按重量份配置丁苯橡膠與順丁橡膠各53份，并置于65攝氏度的烘房中烘軟后切膠、破膠成小塊；按重量份配置炭黑14份與白煙43份，研磨成粉末后混合攪拌均勻；按重量份配置硫磺3.2份研磨成粉末。(2)將切膠、破膠成小塊的丁苯橡膠與順丁橡膠在常溫下通過塑煉機(jī)進(jìn)行機(jī)械塑煉，從而將長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。(3)白電47份、臺翔橡膠(103型)11份、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺3.2份、臺翔促進(jìn)劑5#1.3份、二硫化碳1.2份以及聚乙二醇7份，混合拌和均勻后形成配合劑。(4)在塑煉后的丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中加入如(3)所述的配合劑。在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌和作用使配合劑完全、均勻地分散在丁苯橡膠與順丁橡膠混合物中。在拌和過程中加入炭黑與白煙使得炭黑與白煙充分分散在上述體系中形成混煉膠。(5)利用壓延機(jī)或壓出機(jī)將上述混煉膠制成各種不同形狀、尺寸的橡膠半成品。(6)將研磨成粉末的硫磺3.2份、橡膠促進(jìn)劑tmtm0.32份加入到混煉膠中。在硫化罐中以65攝氏度下加熱、保溫并持續(xù)拌和均勻。對比例：與實(shí)施例5的不同之處在于，不在體系中添加二硫化碳。注：臺翔橡膠(103型)與臺翔促進(jìn)劑5#均為臺翔化工有限公司、臺翔橡膠有限公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品。測試?yán)焊鶕?jù)din(deutscheindustrienorm)75201中a方法所述，在100℃和3小時條件下進(jìn)行霧化測試時，該體系的光澤值為80％或更大，優(yōu)選85％或更大，霧度值為10％或更少，優(yōu)選7％或更少。表1：霧化測試后的體系光澤值及霧度值光澤值/％霧度值/％實(shí)施例1903實(shí)施例2903實(shí)施例3912實(shí)施例4922實(shí)施例5922對比例848根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)，實(shí)施例1-5與對比例相比，對比例中不添加二硫化碳。對比例中的光度值降低幅度較大，說明對比例中的體系表面平整度較低。對比例中的霧度值較高，說明對比例中的體系表面霧化程度較高。經(jīng)過上述試驗(yàn)，可推出以下結(jié)論：二硫化碳的添加，增加整個體系的分散性，使得整個體系中的配合劑與丁苯橡膠、順丁橡膠充分接觸混合。不返霧通用橡膠體系中各個部位均達(dá)到未飽和或飽和狀態(tài)，體系中的組分不會因過飽和狀態(tài)而析出，并在濃度梯度下遷移到體系表面。不返霧通用橡膠體系表面保持平整，表面不會發(fā)生霧化，其光澤度較高，霧度值較低。當(dāng)前第1頁12