本發(fā)明涉及石油化工產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法。
背景技術(shù)：
：n-甲基異丙醇胺簡(jiǎn)稱mmipa，是一種無色有氨味透明液體，可溶于水、甲醇、乙醇，其微溶于甲苯、丙酮，石油醚等有機(jī)溶劑，常溫常壓下，n-甲基異丙醇胺的比重是0.896g/cm3，沸點(diǎn)是146℃，閃點(diǎn)是51℃，粘度是2.1cp，折射率是1.438。實(shí)際生產(chǎn)中，n-甲基異丙醇胺廣泛應(yīng)用于天然氣及油煉廠干氣中脫除硫化氫，大型合成氨脫除二氧化碳，是一種性能優(yōu)良的選擇性脫硫、脫碳新型溶劑，其具有選擇性高、溶劑消耗少、節(jié)能效果顯著、不易降解等優(yōu)點(diǎn)。另外，n-甲基異丙醇胺也可應(yīng)用于纖維助劑、織物軟化劑、鞣革劑、殺蟲劑、切削油等，是廣泛使用的乳化劑之一。由此可見，n-甲基異丙醇胺具有較強(qiáng)的適用性，是工業(yè)生產(chǎn)中大量需求的溶劑，為此，需大量生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺。然而，業(yè)內(nèi)未見能高效生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的工業(yè)化工藝，以致無法滿足工業(yè)制造對(duì)n-甲基異丙醇胺的需求量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，該方法能連續(xù)穩(wěn)定地批量生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺，具有節(jié)省人力和節(jié)省能耗的優(yōu)點(diǎn)，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：提供一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，其特征是：包括以下步驟：步驟一，加料：將環(huán)氧丙烷和一甲胺分別計(jì)量后連續(xù)輸入混合器；其中，所述環(huán)氧丙烷與所述一甲胺的摩爾比是1：1.1～1.3；步驟二，混合：調(diào)控所述混合器的溫度和壓強(qiáng)，并使一甲胺和環(huán)氧丙烷在所述混合器中混合，得到混合均勻的混合物；步驟三，反應(yīng)：將步驟二所得的混合物連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，然后調(diào)控所述反應(yīng)器的溫度和壓強(qiáng)，并使混合物在所述反應(yīng)器中反應(yīng)，得到含n-甲基異丙醇胺的第一粗產(chǎn)品；步驟四，去除一甲胺：將步驟三所得的第一粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入蒸胺塔的中部，然后調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的壓強(qiáng)以及所述蒸胺塔的塔頂溫度和塔釜溫度，以將未參加反應(yīng)的一甲胺從塔頂餾出，塔釜為去除一甲胺的第二粗產(chǎn)品；步驟五，去除中間體：將步驟三所得的第二粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入輕組分塔中部，調(diào)控所述輕組分塔的壓強(qiáng)以及所述輕組分塔的塔頂溫度和塔釜溫度，從而使第二粗產(chǎn)品的中間體從所述輕組分塔的頂部餾出，塔釜為去除中間體的第三粗產(chǎn)品；步驟六，精餾出n-甲基異丙醇胺產(chǎn)品：將步驟五所得的第三粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入減壓精餾塔的中部，然后調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的壓強(qiáng)以及所述減壓精餾塔的塔頂溫度和塔釜溫度，使n-甲基異丙醇胺從所述減壓精餾塔的頂部餾出，得到n-甲基異丙醇胺精產(chǎn)品，塔釜液為副產(chǎn)品。上述技術(shù)方案中，所述的環(huán)氧丙烷和一甲胺分別通過計(jì)量泵連續(xù)進(jìn)入所述混合器。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述混合器的溫度是10～30℃，壓強(qiáng)是3.5～5.0mpa。上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述反應(yīng)器的溫度是110～130℃，壓強(qiáng)是3.5～5.0mpa。上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，混合物在所述反應(yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間是2～5min。上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，所述蒸胺塔的壓強(qiáng)是0.05～0.4mpa，所述蒸胺塔的塔頂溫度是80～110℃，所述蒸胺塔的塔釜溫度是130～160℃。上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，所述輕組分塔的真空度是﹣0.05～﹣0.09mpa，所述輕組分塔的塔頂溫度50～90℃，所述輕組分塔的塔釜溫度是90～130℃。上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，所述減壓精餾塔的真空度是-0.085～0.099mpa，所述減壓精餾塔的塔頂溫度是85～110℃，所述減壓精餾塔的塔釜溫度是105～135℃。上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，所述一甲胺返回一甲胺的計(jì)量罐。上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，所述中間體直接連續(xù)進(jìn)入混合器中。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明將一甲胺和環(huán)氧丙烷分別計(jì)量后輸入混合器并混合均勻，接著進(jìn)入反應(yīng)器中反應(yīng)，然后將所得的含有n-甲基異丙醇胺的粗產(chǎn)品依次經(jīng)過蒸胺塔、輕組分塔和減壓精餾塔分離提煉，從而獲得精產(chǎn)品n-甲基異丙醇胺。該方法采用連續(xù)方式分離提煉n-甲基異丙醇胺，填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)高效批量生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的空白；并且，該連續(xù)生產(chǎn)的方式僅需設(shè)定每個(gè)塔釜的參數(shù)即可持續(xù)生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品，無需人工持續(xù)調(diào)控和監(jiān)控精餾塔參數(shù)，不但提高節(jié)省了人力，還提高了設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及收率，此外，該連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法無需加大塔的回流比，大大節(jié)省了生產(chǎn)能耗，利于降低生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明提供的一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，具有操作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法的流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1。本實(shí)施例中的一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，加料：將環(huán)氧丙烷和一甲胺分別通過計(jì)量泵進(jìn)入混合器，其中，所述環(huán)氧丙烷與一甲胺的摩爾比是1：1.1；步驟二，混合：調(diào)控所述混合器的溫度為10℃，壓強(qiáng)為3.5mpa，并使一甲胺和環(huán)氧丙烷在所述混合器中混合，得到混合均勻的混合物；步驟三，反應(yīng)：將步驟二所得的混合物抽入反應(yīng)器，然后調(diào)控所述反應(yīng)器的溫度為110℃，壓強(qiáng)為3.5mpa，并使混合物在所述反應(yīng)器中充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是5min，得到含n-甲基異丙醇胺的第一粗產(chǎn)品；其中，環(huán)氧丙烷與一甲胺的反應(yīng)式是：步驟四，去除一甲胺：將步驟三所得的第一粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入蒸胺塔中部，然后調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的壓強(qiáng)為0.05～0.1mpa以及調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的塔頂溫度為80～90℃和塔釜溫度為130～140℃，從而將未參加反應(yīng)的一甲胺從塔頂餾出，得到去除一甲胺的第二粗產(chǎn)品；其中，所述一甲胺返回一甲胺的計(jì)量罐；步驟五，去除中間體：將步驟三所得的第二粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入輕組分塔的中部，調(diào)控所述輕組分塔的真空度為﹣0.05～﹣0.06mpa，所述輕組分塔的塔頂溫度為80～90℃和塔釜溫度為120～130℃，從而使第二粗產(chǎn)品的中間體從所述輕組分塔的頂部餾出，得到去除中間體的第三粗產(chǎn)品；步驟六，餾出n-甲基異丙醇胺：將步驟五所得的第三粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入減壓精餾塔的中部，然后調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的真空度為﹣0.085～0.09mpa，調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的塔頂溫度為100～110℃和塔釜溫度為125～135℃，使n-甲基異丙醇胺從所述減壓精餾塔的頂部餾出，得到精產(chǎn)品n-甲基異丙醇胺精產(chǎn)品；其中，所述中間體直接進(jìn)入混合器。實(shí)施例2。本實(shí)施例中的一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，加料：將環(huán)氧丙烷和一甲胺通過計(jì)量泵分別輸入混合器，其中，所述環(huán)氧丙烷與一甲胺的摩爾比是1：1.3；步驟二，混合：調(diào)控所述混合器的溫度為30℃，壓強(qiáng)為5.0mpa，并使一甲胺和環(huán)氧丙烷在所述混合器中混合，得到混合均勻的混合物；步驟三，反應(yīng)：將步驟二所得的混合物連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，然后調(diào)控所述反應(yīng)器的溫度為130℃，壓強(qiáng)為5.0mpa，并使混合物在所述反應(yīng)器中充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是2min，得到含n-甲基異丙醇胺的第一粗產(chǎn)品；其中，環(huán)氧丙烷與一甲胺的反應(yīng)式是：步驟四，去除一甲胺：將步驟三所得的第一粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入蒸胺塔中部，然后調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的壓強(qiáng)0.07～0.4mpa以及調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的塔頂溫度為90～110℃和塔釜溫度為148～160℃，從而將未參加反應(yīng)的一甲胺從塔頂餾出，得到去除一甲胺的第二粗產(chǎn)品；其中，所述一甲胺回送一甲胺的計(jì)量罐；步驟五，去除中間體：將步驟三所得的第二粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入輕組分塔的中部，調(diào)控所述輕組分塔的真空度為﹣0.07～﹣0.09mpa，調(diào)節(jié)所述輕組分塔的塔頂溫度50～70℃和塔釜溫度為90～110℃，從而使第二粗產(chǎn)品的中間體從所述輕組分塔的頂部餾出，塔釜為去除中間體的第三粗產(chǎn)品；步驟六，餾出n-甲基異丙醇胺：將步驟五所得的第三粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入減壓精餾塔的中部，然后調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的真空度是﹣0.096～0.099mpa，調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的塔頂溫度為85～100℃和塔釜溫度為105～120℃，使n-甲基異丙醇胺從所述減壓精餾塔的頂部餾出，得到精產(chǎn)品n-甲基異丙醇胺精產(chǎn)品；其中，所述中間體直接連續(xù)進(jìn)入混合器中。實(shí)施例3。本實(shí)施例中的一種連續(xù)生產(chǎn)n-甲基異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，加料：將環(huán)氧丙烷和一甲胺通過計(jì)量泵分別輸入混合器，其中，所述環(huán)氧丙烷與一甲胺的摩爾比是1：1.2；步驟二，混合：調(diào)控所述混合器的溫度為15℃，壓強(qiáng)為4.0mpa，并使一甲胺和環(huán)氧丙烷在所述混合器中混合，得到混合均勻的混合物；步驟三，反應(yīng)：將步驟二所得的混合物連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，然后調(diào)控所述反應(yīng)器的溫度為120℃，壓強(qiáng)為4.0mpa，并使混合物在所述反應(yīng)器中充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是3.5min，得到含n-甲基異丙醇胺的第一粗產(chǎn)品；其中，環(huán)氧丙烷與一甲胺的反應(yīng)式是：步驟四，去除一甲胺：將步驟三所得的第一粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入蒸胺塔中部，然后調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的真空度為0.08～0.2mpa以及調(diào)節(jié)所述蒸胺塔的塔頂溫度為80～110℃和塔釜溫度為135～150℃，從而將未參加反應(yīng)的一甲胺從塔頂餾出，得到去除一甲胺的第二粗產(chǎn)品；其中，所述一甲胺回送一甲胺的計(jì)量罐；步驟五，去除中間體：將步驟三所得的第二粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入輕組分塔的中部，調(diào)控所述輕組分塔的壓強(qiáng)為﹣0.05～﹣0.08mpa，調(diào)節(jié)所述輕組分塔的塔頂溫度為70～80℃和塔釜溫度為110～120℃，從而使第二粗產(chǎn)品的中間體從所述輕組分塔的頂部餾出，塔釜為去除中間體的第三粗產(chǎn)品；步驟六，餾出n-甲基異丙醇胺：將步驟五所得的第三粗產(chǎn)品連續(xù)入減壓精餾塔的中部，然后調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的真空度為﹣0.09～0.095mpa，調(diào)節(jié)所述減壓精餾塔的塔頂溫度為95～105℃和塔釜溫度為120～130℃，使n-甲基異丙醇胺從所述減壓精餾塔的頂部餾出，得到精產(chǎn)品n-甲基異丙醇胺精產(chǎn)品；其中，所述中間體直接連續(xù)進(jìn)入混合器中。根據(jù)本發(fā)明所述的方法所得的n-甲基異丙醇胺的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如表1所示：表1產(chǎn)品指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀無色透明液體含量≥wt％99.2水分≤wt％0.3伯胺+仲胺，≤wt％0.5色度(hazen單位，鉑-鈷色號(hào)≤30由表1可知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品中，n-甲基異丙醇胺含量高達(dá)到99.2％，水分、伯胺和叔胺等雜質(zhì)之和小于0.8％，由此可見，利用本發(fā)明制出的n-甲基異丙醇胺具有較高的質(zhì)量。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁12