本發(fā)明涉及化妝泡綿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其優(yōu)良性能而廣泛應(yīng)用于汽車制造、土木建筑、石油化工、機電、船舶、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等部門，而聚氨酯軟發(fā)泡材料廣泛應(yīng)用于制作各種“泡綿”制品。
但目前化妝用的泡綿、粉撲等，缺少具有防水、隔液的隔離層，外界水容易進入泡綿中，導(dǎo)致細菌在泡綿中滋生和繁殖，且外界水也降低了泡綿對化妝粉底的吸收作用，很大程度地降低了使用效果，進而導(dǎo)致泡綿的使用壽命很短；另外，目前的化妝泡綿、粉撲，護膚功效較差，缺乏柔軟層，使柔軟性較差，且目前大多泡綿本身缺少護膚的功效作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能聚氨酯夾心泡綿，該多功能聚氨酯夾心泡綿通過在泡綿本體的至少一面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，起到隔水、防水的作用，減少細菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，延長了使用壽命，并通過在泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置柔性體，提高了泡綿的使用柔軟性和舒適性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，該制備方法操作簡單方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
本發(fā)明通過在泡綿本體的至少一面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，起到隔水、防水的作用，減少細菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，延長了使用壽命，并通過在泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置柔性體，提高了泡綿的使用柔軟性和舒適性，提高了泡綿的使用效果。
優(yōu)選的，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物60-70份
表面活性劑5-15份
增硬劑5-10份
功能成份15-25份
發(fā)泡劑2-8份
水25-35份。
本發(fā)明的泡綿本體通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的用量，各原料之間相互協(xié)同反應(yīng)，整體制得的泡綿本體具有較佳的親水性、親膚性和柔軟度；通過采用發(fā)泡劑，使制得的泡綿本體的泡孔細密均勻，提高了泡綿的親粉性；通過采用增硬劑，使制得的泡綿本體具有較佳的定型性和回彈性，不易變形；通過采用功能成分，使泡綿本身具有護膚功效，豐富了泡綿的使用效果。
優(yōu)選的，所述聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25-40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物20-30份、硬脂基醚2-8份、嘉蘭丹1-3份和碳酸鈣1-3份。
本發(fā)明的聚氨酯預(yù)聚物通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的用量，能使制得的聚氨酯預(yù)聚物具有較佳的穩(wěn)定性和抗菌性，采用的硬脂基醚作為非離子醇醚乳化劑，具有優(yōu)異的乳化力，極佳的皮膚親和性，采用的嘉蘭丹作為抗菌劑，無毒無害，對人體皮膚無傷害，且提高了預(yù)聚物的抗菌作用，使制得的泡綿不易滋生細菌或繁殖細菌；且上述預(yù)聚物原料能與泡綿的其他原料相互配合、協(xié)同反應(yīng)，使制得的泡綿具有較佳的親粉性和親膚性。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中的至少一種；所述發(fā)泡劑是由偶氮二甲酰胺、偶氮異丁腈、偶氮二碳酸二異丙酯、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉中的至少一種；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5-2.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述原料作為表面活性劑，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形；其中，所述嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚包括有丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、聚硅氧烷聚醚共聚物等。更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.5-3.5:1.2-1.8:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述原料作為發(fā)泡劑，發(fā)泡能力強，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形，能使泡綿本體的發(fā)泡密度在0.01-0.05g/cm3，且對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉需一并共用。更為優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.5-2.5:1.0-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述原料作為增硬劑，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形。
優(yōu)選的，所述功能成份由植物提取物和精油以重量比1.5-2.5:1組成；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物0.1-1.0份，蘆薈提取物0.5-1.5份，金銀花提取物0.8-1.2份，香榧提取物0.5-1.0份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.2-1.8份，薰衣草精油0.8-1.2份，檀香精油0.3-0.8份。
本發(fā)明通過采用植物提取物與精油的混合物作為功能成分，并嚴格控制植物提取物與精油的混合比例及各原料成分的用量，能使制得的泡綿具有護膚的效果，并能舒緩情緒、緩解壓力，豐富聚氨酯泡綿的使用功能和使用效果。
優(yōu)選的，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠90-125份
硅烷助劑10-18份
補強劑40-60份
填充劑1-3份
水1-3份。
本發(fā)明通過采用上述原料制備硅膠柔性體，能使制得的柔性體具有較佳的柔軟性，彈性高，成本低，并進而增加了泡綿的使用柔軟性和舒適性，提高了泡綿的使用效果。
優(yōu)選的，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一種；所述補強劑為白炭黑或陶土中的至少一種；所述填充劑為高嶺土、二氧化硅、硅灰石和硅藻土中的至少一種。
本發(fā)明通過采用有機硅橡膠作為柔性體的主要原料，具有優(yōu)異的耐熱性、電性能和防水性能，耐老化性能佳，增加了柔性體的柔軟性和彈性；通過采用硅烷助劑，有效提高有機硅橡膠的柔軟性和老化性能，交聯(lián)性強，并易于與其他原料相互配合協(xié)同反應(yīng)；通過采用補強劑，有效提高有機硅橡膠的強度和彈性，易于與其他原料相互配合協(xié)同反應(yīng)，整個整體體系制得的柔性體具有較佳的柔軟性和彈性，進而提高了泡綿的柔軟度和使用效果。更為優(yōu)選的，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。
優(yōu)選的，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯15-30份
甲苯二異氰酸酯20-35份
2,2-二羥甲基丙酸10-15份
擴鏈劑8-16份
山梨醇3-7份
環(huán)氧丙烷1-3份
月桂酸2-8份；
本發(fā)明的tpu膜通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的用量，各原料之間相互協(xié)同反應(yīng)，整體制得的tpu膜具有透氣性、防水性、耐熱性和加工性能，采用的二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯作為主要原料進行預(yù)聚反應(yīng)，采用的2-烴甲基丙酸作為親水單體，促進反應(yīng)體系的反應(yīng)進程，采用的擴鏈劑使反應(yīng)體系進一步預(yù)聚反應(yīng)，采用的山梨醇、環(huán)氧丙烷、月桂酸在tpu膜體系中起到防腐、抑菌的作用，進而使泡綿實現(xiàn)抑制細菌滋生、繁殖的作用。
優(yōu)選的，所述擴鏈劑為三羥甲基丙烷、α-甘油烯丙基醚、甲基二乙醇胺和二乙基甲苯二胺中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述原料作為擴鏈劑，有效促進tpu的反應(yīng)體系，并能降低原料組分粘度，提高原料各組分的相溶性，易于與其他原料相互配合作用，使制得的ptu膜具有較佳的透氣性、防水性、耐熱性和加工性能。更為優(yōu)選的，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6000-9000r/min的速度攪拌50-60s，然后加入硬脂基醚，以5000-8000r/min的速度攪拌25-35s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10000-13000r/min的速度攪拌60-80s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以3500-4500r/min的速度攪拌2-3min，然后加入補強劑和填充劑混合，以5000-6000r/min的速度攪拌6-8min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以4000-5000r/min的速度攪拌5-6min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以4500-5500r/min的速度攪拌1-2min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，5000-6000r/min的速度攪拌3-5min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為8000-12000r/min，攪拌時間為5-10min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為80-100kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為90-130℃，tpu膜的熱貼合壓力為60-80kg/cm2。
本發(fā)明通過采用上述步驟制備多功能聚氨酯夾心泡綿，并嚴格控制各原料的加入順序、加入量，以及各反應(yīng)條件的參數(shù)控制，能提高整個反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，且操作簡單易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，能使制得的柔性體柔軟性好，提高了泡綿的柔軟度和彈性，增強使用效果，并能使制得的tpu膜具有較佳的透氣性和防水性，進而減少細菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，并能避免外界水影響泡綿的使用效果，提高了聚氨酯泡綿的使用效果，延長了使用壽命。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在泡綿本體的至少一面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，并能有效擋隔外界水通過支撐平面進入泡綿本體中，起到隔水、防水的作用，減少細菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，并能避免外界水影響泡綿的使用效果，還能避免使用泡綿時手上的細菌污染泡綿，延長使用壽命，并通過在泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置柔性體，提高了泡綿的使用柔軟性和舒適性，為使用者提供衛(wèi)生、安全的化妝體驗。
本發(fā)明的多功能聚氨酯夾心泡綿制備方法操作簡單方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
其中，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物60份
表面活性劑5份
增硬劑5份
功能成份15份
發(fā)泡劑2份
水25份。
其中，所述聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物20份、硬脂基醚2份、嘉蘭丹1份和碳酸鈣1份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚；所述發(fā)泡劑是由偶氮二甲酰胺；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5:1組成的混合物。
其中，所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比1.5:1組成的混合物；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物0.1份，蘆薈提取物1.5份，金銀花提取物0.8份，香榧提取物1.0份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.2份，薰衣草精油1.2份，檀香精油0.3份。
其中，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠90份
硅烷助劑10份
補強劑40份
填充劑1份
水1份。
其中，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為乙烯基三乙酰氧基硅烷；所述補強劑為白炭黑；所述填充劑為高嶺土。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯15份
甲苯二異氰酸酯20份
2,2-二羥甲基丙酸10份
擴鏈劑8份
山梨醇3份
環(huán)氧丙烷1份
月桂酸2份。
其中，所述擴鏈劑為三羥甲基丙烷。
一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6000r/min的速度攪拌60s，然后加入硬脂基醚，以5000r/min的速度攪拌35s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10000r/min的速度攪拌80s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以3500r/min的速度攪拌3min，然后加入補強劑和填充劑混合，以6000r/min的速度攪拌6min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以5000r/min的速度攪拌5min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以5500r/min的速度攪拌1min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，以5000r/min的速度攪拌5min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為8000r/min，攪拌時間為10min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為80kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為130℃，tpu膜的熱貼合壓力為60kg/cm2。
實施例2
一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
其中，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物63份
表面活性劑8份
增硬劑6份
功能成份18份
發(fā)泡劑4份
水28份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物28份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物23份、硬脂基醚4份、嘉蘭丹1.5份和碳酸鈣1.5份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為烷基醇酰胺聚氧乙烯醚；所述發(fā)泡劑為偶氮異丁腈；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.8:1組成的混合物。
其中，所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比1.8:1組成的混合物；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物0.3份，蘆薈提取物1.3份，金銀花提取物0.9份，香榧提取物0.8份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.4份，薰衣草精油1.1份，檀香精油0.4份。
其中，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠98份
硅烷助劑12份
補強劑45份
填充劑1.5份
水1.5份。
其中，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為烯丙基三乙氧基硅烷；所述補強劑為陶土；所述填充劑為硅藻土。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯18份
甲苯二異氰酸酯24份
2,2-二羥甲基丙酸1份
擴鏈劑10份
山梨醇4份
環(huán)氧丙烷1.5份
月桂酸4份。
其中，所述擴鏈劑為α-甘油烯丙基醚。
一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6500r/min的速度攪拌58s，然后加入硬脂基醚，以6000r/min的速度攪拌32s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10700r/min的速度攪拌75s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以3800r/min的速度攪拌2.8min，然后加入補強劑和填充劑混合，以5800r/min的速度攪拌6.5min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以4800r/min的速度攪拌5.3min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以5300r/min的速度攪拌1.3min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，以5300r/min的速度攪拌4.5min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為9000r/min，攪拌時間為9min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為85kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為120℃，tpu膜的熱貼合壓力為65kg/cm2。
實施例3
一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
其中，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物65份
表面活性劑10份
增硬劑7份
功能成份20份
發(fā)泡劑5份
水30份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物32份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25份、硬脂基醚8份、嘉蘭丹2份和碳酸鈣2份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述發(fā)泡劑為偶氮二碳酸二異丙酯；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為2:1組成的混合物。
其中，所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比2:1組成的混合物；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物0.5份，蘆薈提取物1.0份，金銀花提取物1.0份，香榧提取物0.7份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.5份，薰衣草精油1.0份，檀香精油0.5份。
其中，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠106份
硅烷助劑14份
補強劑50份
填充劑2份
水2份。
其中，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為甲基三乙酰氧基硅烷；所述補強劑為白炭黑；所述填充劑為硅灰石。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯23份
甲苯二異氰酸酯28份
2,2-二羥甲基丙酸12份
擴鏈劑12份
山梨醇5份
環(huán)氧丙烷2份
月桂酸5份。
其中，所述擴鏈劑為甲基二乙醇胺。
一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以7500r/min的速度攪拌55s，然后加入硬脂基醚，以6500r/min的速度攪拌30s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以11500r/min的速度攪拌70s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以4000r/min的速度攪拌2.5min，然后加入補強劑和填充劑混合，以5500r/min的速度攪拌7min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以4500r/min的速度攪拌5.5min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以5000r/min的速度攪拌1.5min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，以5500r/min的速度攪拌4min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為10000r/min，攪拌時間為8min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為90kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為110℃，tpu膜的熱貼合壓力為70kg/cm2。
實施例4
一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
其中，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物68份
表面活性劑13份
增硬劑8份
功能成份23份
發(fā)泡劑6份
水32份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物36份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物28份、硬脂基醚6份、嘉蘭丹2.5份和碳酸鈣2.5份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯酯；所述發(fā)泡劑為偶氮異丁腈；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5-2.3:1組成的混合物。
其中，所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比2.3:1組成的混合物；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物0.7份，蘆薈提取物0.8份，金銀花提取物1.1份，香榧提取物0.6份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.6份，薰衣草精油0.9份，檀香精油0.6份。
其中，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠115份
硅烷助劑16份
補強劑55份
填充劑2.5份
水2.5份。
其中，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為烯丙基三乙氧基硅烷；所述補強劑為陶土；所述填充劑為二氧化硅。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯28份
甲苯二異氰酸酯32份
2,2-二羥甲基丙酸13份
擴鏈劑14份
山梨醇6份
環(huán)氧丙烷2.5份
月桂酸6份。
其中，所述二乙基甲苯二胺。
一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以8000r/min的速度攪拌53s，然后加入硬脂基醚，以7500r/min的速度攪拌28s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以12300r/min的速度攪拌65s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以4300r/min的速度攪拌2.2min，然后加入補強劑和填充劑混合，以5300r/min的速度攪拌7.5min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以4300r/min的速度攪拌5.8min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以4800r/min的速度攪拌1.8min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，以5800r/min的速度攪拌3.5min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為11000r/min，攪拌時間為7min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為95kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為100℃，tpu膜的熱貼合壓力為75kg/cm2。
實施例5
一種多功能聚氨酯夾心泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體包括泡綿上部和泡綿下部，泡綿上部的邊緣向外凸設(shè)有上凸緣，泡綿下部的邊緣向外凸設(shè)有下凸緣，泡綿上部和泡綿下部通過上凸緣和下凸緣熱壓貼合；泡綿上部和泡綿下部之間設(shè)置有柔性體，所述泡綿本體至少一面貼合有tpu膜。
其中，所述聚氨酯層包括如下重量份的原料：
聚氨酯預(yù)聚物70份
表面活性劑15份
增硬劑10份
功能成份25份
發(fā)泡劑8份
水35份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物30份、硬脂基醚8份、嘉蘭丹3份和碳酸鈣3份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為2.5:1組成的混合物。
其中，所述功能成份是由植物提取物和精油以重量比2.5:1組成的混合物；所述植物提取物包括如下重量份的原料：海藻提取物1.0份，蘆薈提取物0.5份，金銀花提取物1.2份，香榧提取物0.5份；所述精油包括如下重量份的原料：茶樹精油1.8份，薰衣草精油0.8份，檀香精油0.8份。
其中，所述柔性體為硅膠，所述硅膠包括如下重量份的原料：
硅橡膠125份
硅烷助劑18份
補強劑60份
填充劑3份
水3份。
其中，所述硅橡膠為有機硅橡膠；所述硅烷助劑為乙烯基三甲氧基硅烷；所述補強劑為白炭黑；所述填充劑為高嶺土。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯30份
甲苯二異氰酸酯35份
2,2-二羥甲基丙酸15份
擴鏈劑16份
山梨醇7份
環(huán)氧丙烷3份
月桂酸8份。
其中，所述擴鏈劑為二乙基甲苯二胺。
一種上述的多功能聚氨酯夾心泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以9000r/min的速度攪拌50s，然后加入硬脂基醚，以8000r/min的速度攪拌25s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以13000r/min的速度攪拌60s，制得聚氨酯預(yù)聚物；
（2）柔性體的制備：將硅橡膠、硅烷助劑和水混合，以4500r/min的速度攪拌2min，然后加入補強劑和填充劑混合，以5000r/min的速度攪拌8min，成型，制得柔性體；
（3）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，以4000r/min的速度攪拌6min，然后加入2-烴甲基丙酸混合，以4500r/min的速度攪拌2min，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，以6000r/min的速度攪拌3-5min，最后加入擴鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（4）多功能聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、功能成份、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿上部和泡綿下部，然后將泡綿上部、柔性體和泡綿下部依次疊放，再將泡綿上部的上凸緣和泡綿下部的下凸緣進行熱壓貼合，制得泡綿本體；再將步驟（3）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體的至少一表面，制得多功能聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（4）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為12000r/min，攪拌時間為5min；泡綿上部和泡綿下部的熱壓貼合壓力為100kg/cm2，tpu膜的熱貼合溫度為90℃，tpu膜的熱貼合壓力為80kg/cm2。
實施例6
本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2.5:1.0組成的混合物。
所述柔性體中，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比1.5:1組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.5組成的混合物。
實施例7
本實施例與上述實施例2的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.8:1.6:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2.3:1.1組成的混合物。
所述柔性體中，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比1.8:1組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.8組成的混合物。
實施例8
本實施例與上述實施例3的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3:1.5:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2:1.2組成的混合物。
所述柔性體中，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比2:1組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2組成的混合物。
實施例9
本實施例與上述實施例4的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3.2:1.4:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.8:1.3組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2.3組成的混合物。
所述柔性體中，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比2.3:1組成的混合物。
實施例10
本實施例與上述實施例5的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3.5:1.2:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.5:1.5組成的混合物。
所述柔性體中，所述硅烷助劑是由烯丙基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷以重量比2.5:1組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2.5組成的混合物。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。