本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電地暖用發(fā)熱電纜。

背景技術(shù)：

在冬季，家庭或公共商場(chǎng)等都設(shè)計(jì)用地暖來進(jìn)行取暖，其暖源是從地下輻射出來到室內(nèi)空間達(dá)到取暖的效果。電地暖是通過鋪設(shè)在地下發(fā)熱電纜發(fā)熱來加熱地面。目前地暖中的發(fā)熱電纜主要采用金屬發(fā)熱材料的投制成的電纜，這種發(fā)熱電纜的質(zhì)地較硬，在施工過程中如遇多次彎折會(huì)被破壞，這就是要求在施工過程中施工員非常小心，避免多次彎曲電纜。如何制備一種熱穩(wěn)定性好、抗彎折的電纜護(hù)套料，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電地暖用發(fā)熱電纜，柔韌性極好，而且耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性優(yōu)秀。

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯8-16份，氯磺化聚乙烯20-26份，丁苯橡膠45-65份，交聯(lián)劑2-4份，復(fù)合環(huán)氧大豆油20-33份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯4-8份，硅烷偶聯(lián)劑kh5604-8份，抗氧劑1.5-2.5份，潤(rùn)滑劑2-4份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯2-4份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑80-100份。

優(yōu)選地，復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：將碳纖維、硝酸溶液混合回流，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入四氫呋喃、氫化鋁鋰、硅烷偶聯(lián)劑，升溫，攪拌，加入鹽酸繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，加入環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入氫氧化鈉攪拌均勻，升溫，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣，脫氣，升溫，蒸餾，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選地，復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：按重量份將35-55份碳纖維、120-160份濃度為20-26wt％的硝酸溶液混合回流，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入100-140份四氫呋喃、5-9份氫化鋁鋰、1-2份硅烷偶聯(lián)劑，升溫，攪拌，加入120-160份濃度為3-5mol/l的鹽酸繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，加入130-150份環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入8-16份氫氧化鈉攪拌均勻，升溫，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣，脫氣，升溫，蒸餾，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選地，復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：按重量份將35-55份碳纖維、120-160份濃度為20-26wt％的硝酸溶液混合回流3-6h，回流溫度為90-98℃，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入100-140份四氫呋喃、5-9份氫化鋁鋰、1-2份硅烷偶聯(lián)劑，升溫至60-70℃，攪拌70-90min，加入120-160份濃度為3-5mol/l的鹽酸繼續(xù)攪拌130-150min，過濾，洗滌，干燥，加入130-150份環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入8-16份氫氧化鈉攪拌均勻，升溫至125-135℃，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣90-120min，二氧化硫與氯氣的體積比為10：2-8，脫氣，升溫至140-148℃，蒸餾1-3h，蒸餾壓力為8-12mpa，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選地，填充補(bǔ)強(qiáng)劑按重量份包括：三氧化二銻4-6份，活性輕質(zhì)碳酸鈣50-80份，微膠囊化紅磷8-20份，納米二氧化硅10-16份，石墨烯16-20份，硼酸鋅10-16份。

優(yōu)選地，交聯(lián)劑按重量份包括：叔丁過氧基二異丙苯1.5-2.5份，三乙撐四胺0.4-0.8份，氧化鋅2-3份，氧化鎂0.6-1.2份。

本發(fā)明采用聚丙烯、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯復(fù)配作為主料，加入叔丁過氧基二異丙苯、三乙撐四胺進(jìn)行交聯(lián)，使本發(fā)明不僅力學(xué)性能好，而且耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能優(yōu)異；而復(fù)合環(huán)氧大豆油、二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯、硅烷偶聯(lián)劑kh560可有效促使硼酸鋅、微膠囊化紅磷、三氧化二銻、石墨烯、納米二氧化硅、活性輕質(zhì)碳酸鈣與主料相容，相互間混合均勻性極好，填充性能好，使本發(fā)明韌性極好，而且進(jìn)一步提升耐熱穩(wěn)定性與耐腐蝕性能；在復(fù)合環(huán)氧大豆油中，碳纖維經(jīng)過硝酸活化處理維，經(jīng)過氫化鋁鋰、硅烷偶聯(lián)劑作用，不僅可保留柔韌性，而且可有效增強(qiáng)與高分子聚合物的界面浸潤(rùn)性與相容性，配合環(huán)氧大豆油經(jīng)過氫氧化鈉處理后，與二氧化硫、氯氣進(jìn)行磺酰反應(yīng)，與聚丙烯、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯的相容性極為優(yōu)異，使本發(fā)明韌性極為優(yōu)異，可避免施工過程中遇到多次彎折導(dǎo)致的破壞，保證本發(fā)明在工作過程中的正常運(yùn)行。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯8份，氯磺化聚乙烯26份，丁苯橡膠45份，交聯(lián)劑4份，復(fù)合環(huán)氧大豆油20份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯8份，硅烷偶聯(lián)劑kh5604份，抗氧劑2.5份，潤(rùn)滑劑2份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯4份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑80份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯16份，氯磺化聚乙烯20份，丁苯橡膠65份，交聯(lián)劑2份，復(fù)合環(huán)氧大豆油33份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯4份，硅烷偶聯(lián)劑kh5608份，抗氧劑1.5份，潤(rùn)滑劑4份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯2份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑100份。

復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：將碳纖維、硝酸溶液混合回流，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入四氫呋喃、氫化鋁鋰、硅烷偶聯(lián)劑，升溫，攪拌，加入鹽酸繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，加入環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入氫氧化鈉攪拌均勻，升溫，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣，脫氣，升溫，蒸餾，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯10份，氯磺化聚乙烯24份，丁苯橡膠50份，交聯(lián)劑3.5份，復(fù)合環(huán)氧大豆油25份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯7份，硅烷偶聯(lián)劑kh5605份，抗氧劑2.2份，潤(rùn)滑劑2.5份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯3.5份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑85份。

填充補(bǔ)強(qiáng)劑按重量份包括：三氧化二銻4份，活性輕質(zhì)碳酸鈣80份，微膠囊化紅磷8份，納米二氧化硅16份，石墨烯16份，硼酸鋅16份。交聯(lián)劑按重量份包括：叔丁過氧基二異丙苯1.5份，三乙撐四胺0.8份，氧化鋅2份，氧化鎂1.2份。

復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：按重量份將45份碳纖維、140份濃度為23wt％的硝酸溶液混合回流，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入120份四氫呋喃、7份氫化鋁鋰、1.5份硅烷偶聯(lián)劑，升溫，攪拌，加入140份濃度為4mol/l的鹽酸繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，加入140份環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入12份氫氧化鈉攪拌均勻，升溫，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣，脫氣，升溫，蒸餾，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯14份，氯磺化聚乙烯22份，丁苯橡膠60份，交聯(lián)劑2.5份，復(fù)合環(huán)氧大豆油30份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯5份，硅烷偶聯(lián)劑kh5607份，抗氧劑1.8份，潤(rùn)滑劑3.5份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯2.5份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑95份。

填充補(bǔ)強(qiáng)劑按重量份包括：三氧化二銻6份，活性輕質(zhì)碳酸鈣50份，微膠囊化紅磷20份，納米二氧化硅10份，石墨烯20份，硼酸鋅10份。交聯(lián)劑按重量份包括：叔丁過氧基二異丙苯2.5份，三乙撐四胺0.4份，氧化鋅3份，氧化鎂0.6份。

復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：按重量份將55份碳纖維、120份濃度為26wt％的硝酸溶液混合回流3h，回流溫度為98℃，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入100份四氫呋喃、9份氫化鋁鋰、1份硅烷偶聯(lián)劑，升溫至70℃，攪拌70min，加入160份濃度為3mol/l的鹽酸繼續(xù)攪拌150min，過濾，洗滌，干燥，加入130份環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入16份氫氧化鈉攪拌均勻，升溫至125℃，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣120min，二氧化硫與氯氣的體積比為10：2，脫氣，升溫至148℃，蒸餾1h，蒸餾壓力為12mpa，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種電地暖用發(fā)熱電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其護(hù)套層原料按重量份包括：聚丙烯12份，氯磺化聚乙烯23份，丁苯橡膠55份，交聯(lián)劑3份，復(fù)合環(huán)氧大豆油28份，二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯6份，硅烷偶聯(lián)劑kh5606份，抗氧劑2份，潤(rùn)滑劑3份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯3份，填充補(bǔ)強(qiáng)劑90份。

填充補(bǔ)強(qiáng)劑按重量份包括：三氧化二銻5份，活性輕質(zhì)碳酸鈣65份，微膠囊化紅磷14份，納米二氧化硅13份，石墨烯18份，硼酸鋅13份。交聯(lián)劑按重量份包括：叔丁過氧基二異丙苯2份，三乙撐四胺0.6份，氧化鋅2.5份，氧化鎂1份。

復(fù)合環(huán)氧大豆油采用如下工藝制備：按重量份將35份碳纖維、160份濃度為20wt％的硝酸溶液混合回流6h，回流溫度為90℃，冷卻，過濾，水洗至ph值為6-6.8，干燥，加入140份四氫呋喃、5份氫化鋁鋰、2份硅烷偶聯(lián)劑，升溫至60℃，攪拌90min，加入120份濃度為5mol/l的鹽酸繼續(xù)攪拌130min，過濾，洗滌，干燥，加入150份環(huán)氧大豆油送入反應(yīng)釜內(nèi)，加入8份氫氧化鈉攪拌均勻，升溫至135℃，攪拌狀態(tài)下通入二氧化硫、氯氣的混合氣90min，二氧化硫與氯氣的體積比為10：8，脫氣，升溫至140℃，蒸餾3h，蒸餾壓力為8mpa，脫水得到復(fù)合環(huán)氧大豆油。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。