本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高塑性液晶電視后殼用合金材料。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，人們生活品質(zhì)的提高，對電視機的需求不斷提升。液晶電視逐漸向超窄邊框、機體超薄、屏幕尺寸超大等趨勢發(fā)展。由此而來的變化使得對電視機后殼材料的要求越來越高。傳統(tǒng)電視機外殼多選用abs材料，該材料收縮率小，機械強度高，是良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。但abs又具有易燃、熱變形溫度較低、耐候性差、絕緣性能較差。

從20世紀(jì)80年代開始，采用hips代替abs。hips具有較高的流動性和光澤度，成型收縮率小，同時又具有抗沖擊強度和硬度、耐腐蝕性、耐熱性、模塑性能好等特點。從成本上考慮，hips的優(yōu)勢在于價格比abs低20％，hips成為電視殼體材料的更好選擇。但hips易燃，做成電視機外殼必須進行阻燃改性以達到ul94阻燃v0級別。且老化速度較快，容易破碎，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命下降。

pc是一種綜合性能優(yōu)越的工程塑料，由于結(jié)構(gòu)上的特殊性，使之具有許多優(yōu)良的工程性能。無味、無臭、無毒、透明。尤其是具有優(yōu)異的沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定性、電氣絕緣性、耐蠕變性，在熱塑性樹脂中名列前茅，在低溫下仍保持較高的力學(xué)強度。但pc具有缺口沖擊強度低，容易發(fā)生應(yīng)力開裂、耐磨性較差等缺點，熔體粘度比較大，對批量生產(chǎn)和加工有較大的影響。

pc/hips共混配合相應(yīng)的改性劑，能形成具有高塑模性和更耐沖擊的合金材料。對pc/hips進行改性，提高合金材料的耐塑性方法有:共聚反應(yīng)、接枝聚合等，同時加入相應(yīng)的增容劑、增韌劑能提高合金的抗沖擊、阻燃、耐候等性能。如公開號為cn105820529a的中國發(fā)明專利描述的相容劑為聚苯乙烯接枝馬來酸酐、聚苯乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯等組合物。盡管提高了材料的流動性，但產(chǎn)品的抗沖擊性能、拉伸性能、尺寸穩(wěn)定性能、阻燃性改善有限。公開號為cn106280190a的中國發(fā)明專利公開了一種用于液晶電視機后殼的hips合金材料，該材料拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度方面優(yōu)勢較為明顯，但是抗沖擊性相對較差。所以提供一種可塑性、尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊性、拉伸性良好的用于液晶電視后殼的合金材料很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，具有突出的抗沖擊性、拉伸性、耐候性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有很好的應(yīng)用前景。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，組成原料的重量份為：

pc35～50份、hips25～40份、納米有機蒙脫土3～5份、氣相二氧化硅3～9份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)4～9份、酞青藍b0.5～1份、羥基硅油5～13份、陽離子表面活性劑1～4份、改性活性氫氧化鎂2～8份、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(rdp)3～5份、抗浮纖劑(taf)0.2～0.5份、硬脂酸鋅3～5份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物1～6份、乙烯丙烯酸甲酯(ema)2～7份、抗氧劑2～6份；改性胺6～9份、固化劑5～7份。

優(yōu)選的，所述高塑性液晶電視后殼用合金材料，組成原料的重量份為：pc45份、hips33份、納米有機蒙脫土6.5份、氣相二氧化硅4.5份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)9份、酞青藍b0.6份、羥基硅油11份、陽離子表面活性劑1.5份、改性活性氫氧化鎂2.5份、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(rdp)3份、抗浮纖劑(taf)0.5份、硬脂酸鋅4份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物3.5份、乙烯丙烯酸甲酯(ema)3.5份、抗氧劑2.5份、改性胺6.5份、固化劑6份。

優(yōu)選的，所述納米有機蒙脫土為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑修飾的蒙脫土粉體。

優(yōu)選的，所述陽離子表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨(ctab)、十四烷基三甲基溴化銨(ttab)、n-十二烷基-n-(2-羥乙基)-n,n-二甲基溴化銨(dhdab)中的一種或一種以上。

優(yōu)選的，所述改性活性氫氧化鎂是指經(jīng)濕法加熱，加入硬脂酸鋅改性得到的。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙十八醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述改性胺為聚醚胺。

優(yōu)選的，所述固化劑為芳香族固化劑。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法，步驟如下：將各原料按照配方比加入高速混合機中，高速攪拌5～10min，在80～120℃干燥12～15h。然后將物料用同向雙螺桿擠出機熔融混合擠出造粒,擠出機溫度為180～250℃,螺桿轉(zhuǎn)速為220～350r/min,將制得的粒料冷卻干燥，即得所述高塑性液晶電視后殼用合金材料。

本發(fā)明的有益效果為：

通過在通用材料pc、hips中添加納米有機蒙脫土、氣相二氧化硅、具有增韌作用的sbs以及具有良好力學(xué)性能的rdp、以及改性胺、固化劑等組分，提高了合金材料的沖擊強度，改善尺寸穩(wěn)定性及耐磨損能力。納米有機蒙脫土能提高合金材料的拉伸強度和粘結(jié)性，合金材料在注塑成型中的尺寸收縮率。氣相二氧化硅能提高合金材料的耐候性、抗老化性能。陽離子表面活性劑具有良好的防靜電作用，提高了合金材料的安全系數(shù)。在各組分的作用下，本發(fā)明的液晶電視后殼用合金材料具有加工性能好、拉伸性、耐熱性能強、同時具有抗阻燃性強等優(yōu)點。制備工藝簡單，適于規(guī)?；a(chǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc35份、hips25份、納米有機蒙脫土3.5份、氣相二氧化硅4份、sbs9份、酞青藍b0.5份、羥基硅油7份、ctab0.5份、ttab1份、改性活性氫氧化鎂3份、rdp3份、taf0.3份、硬脂酸鋅4份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物1份、ema2份、硫代二丙酸雙十八醇酯1.3份、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.7份、聚醚胺6.5份、芳香族固化劑6份。

高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法，步驟如下：將上述各原料按照配方比加入高速混合機中，高速攪拌5min，在90℃下干燥12h，然后將物料用同向雙螺桿擠出機熔融混合擠出造粒,擠出機溫度為180℃,螺桿轉(zhuǎn)速為230r/min,將制得的粒料冷卻干燥，即得所述高塑性液晶電視后殼用合金材料。

實施例2：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc40份、hips32份、納米有機蒙脫土5份、氣相二氧化硅5份、sbs7份、酞青藍b0.6份、羥基硅油10份、dhdab1.5份、ttab0.5份、改性活性氫氧化鎂4份、rdp4份、taf0.4份、硬脂酸鋅3份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物2.5份、ema3份、硫代二丙酸雙十八醇酯2份，聚醚胺7份、芳香族固化劑7份。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法，步驟如下：將上述各原料按照配方比加入高速混合機中，高速攪拌6min，在80℃下干燥13h，然后將物料用同向雙螺桿擠出機熔融混合擠出造粒,擠出機溫度為200℃,螺桿轉(zhuǎn)速為240r/min,將制得的粒料冷卻干燥，即得所述高塑性液晶電視后殼用合金材料。

實施例3：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc45份、hips37份、納米有機蒙脫土3份、氣相二氧化硅6份、sbs4份、酞青藍b0.7份、羥基硅油5份、ctab2.5份、dhdab1份、改性活性氫氧化鎂2份、rdp3.5份、taf0.2份、硬脂酸鋅4份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物3份、ema4份、硫代二丙酸雙十八醇酯5份，聚醚胺8份、芳香族固化劑6.5份。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法同實施例1。

實施例4：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc50份、hips40份、納米有機蒙脫土4.5份、氣相二氧化硅9份、sbs8份、酞青藍b0.8份、羥基硅油13份、ctab2份、ttab1份、改性活性氫氧化鎂7份、rdp5份、taf0.5份、硬脂酸鋅2份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物6份、ema5份、硫代二丙酸雙十八醇酯1份、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯1份，聚醚胺9份、芳香族固化劑5.5份。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法同實施例2。

實施例5：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc42份、hips40份、納米有機蒙脫土4份、氣相二氧化硅3份、sbs4份、酞青藍b1份、羥基硅油13份、ttab2.5份、dhdab0.5份、改性活性氫氧化鎂8份、rdp3份、taf0.4份、硬脂酸鋅5份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物2份、ema6份、硫代二丙酸雙十八醇酯3份、聚醚胺8.5份、芳香族固化劑6.5份。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法同實施例1。

實施例6：

一種高塑性液晶電視后殼用合金材料，由以下重量份的原料制成：pc45份、hips33份、納米有機蒙脫土6.5份、氣相二氧化硅4.5份、sbs9份、酞青藍b0.6份、羥基硅油11份、ttab0.5份、dhdab1份、改性活性氫氧化鎂2.5份、rdp3份、taf0.5份、硬脂酸鋅4份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物3.5份、ema3.5份、硫代二丙酸雙十八醇酯2.5份、聚醚胺6.5份、芳香族固化劑6份。

上述高塑性液晶電視后殼用合金材料的制備方法同實施例2。

對比例1：

一種塑料合金材料，由以下重量份的原料制成：pc36份、hips30份、sbs4份、硅酮母粒15份、羥基硅油13份、炭黑8份、改性活性氫氧化鎂5份、rdp5份、taf0.4份、硬脂酸鋅5份、乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物4份、硫代二丙酸雙十八醇酯3份、乙烯丙烯酸甲酯5份、季戊四醇酯2.5份。

上述塑料合金材料的制備方法，步驟如下：將上述各原料按照配方比加入高速混合機中，高速攪拌10min，在110℃下干燥12h，然后將物料用同向雙螺桿擠出機熔融混合擠出造粒,擠出機溫度為190℃,螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min,將制得的粒料冷卻干燥，即得所述塑料合金材料。

對比例2：

一種塑料合金材料，由以下重量份的原料制成：pc40份、hips33份、ctns0.2份、硅酮母粒6份、羥基硅油10份、炭黑5份、改性活性氫氧化鎂6份、rdp3份、taf0.4份、硬脂酸鋅5份、對苯二胺3份、乙烯丙烯酸甲酯6份、季戊四醇酯5份。

上述塑料合金材料的制備方法，步驟如下：將上述各原料按照配方比加入高速混合機中，高速攪拌9min，在100℃下干燥13h，然后將物料用同向雙螺桿擠出機熔融混合擠出造粒,擠出機溫度為240℃,螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min,將制得的粒料冷卻干燥，即得所述塑料合金材料。

性能測試：

將本發(fā)明實施例1-6制備得到的高塑性液晶電視后殼用合金材料與對比例1-2制得的塑料合金材料在相同條件下進行對比，各項指標(biāo)數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1性能測試

由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制造出的制作液晶電視后殼的合金材料在拉伸強度、缺口沖擊強度、耐熱性能方面均優(yōu)于對比例，表明本發(fā)明合金材料具有高塑性，產(chǎn)品塑性制備工藝更完善，產(chǎn)品整體性能比對照組更佳，值得推廣。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。