本發(fā)明屬于有機光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在過去的三十年中，有機電子和光電子產(chǎn)業(yè)，包括有機/聚合物發(fā)光二極管，有機場效應(yīng)晶體管，有機太陽能電池等領(lǐng)域得到了迅猛的發(fā)展，并逐漸實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。有機電子產(chǎn)品具有價格低廉，體輕便攜等優(yōu)點。使其具有極大的市場潛力。因此，開發(fā)具有市場吸引力的有機電子產(chǎn)品吸引了世界上眾多研究機構(gòu)和科研團隊的關(guān)注。而在這其中，開發(fā)新型高效穩(wěn)定的材料成為關(guān)鍵。

但是，目前有機發(fā)光器件技術(shù)在發(fā)展過程中遇到了瓶頸問題，就是發(fā)光器件的發(fā)光效率和使用壽命達不到實用化要求，這大大限制了有機發(fā)光二極管(oled)技術(shù)的發(fā)展，針對這一個問題，各個研究機構(gòu)都在進行探索性的研究。

本發(fā)明所涉及到的基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料，因為具有較好的溶解性能，適用于溶液加工，以及較好的熒光量子產(chǎn)率，其發(fā)光器件不僅高效穩(wěn)定，而且為更飽和藍光。同時在聚合物主鏈引入電子傳輸單元和空穴傳輸單元，有利于載流子的注入和傳輸?？梢酝瑫r實現(xiàn)發(fā)光器件的發(fā)光效率和使用壽命的提高，可以滿足全彩顯示的要求。所以在有機電子顯示領(lǐng)域有巨大的發(fā)展?jié)摿颓熬啊?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對目前聚合物發(fā)光二極管(pled)面臨的問題，提供一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料。該共軛聚合物可用作發(fā)光材料，且具有較好的溶解性，較高的熒光量子產(chǎn)率，適合于溶液加工和噴墨打印，具有良好的發(fā)展前景，同時由于在聚合物的主鏈引入電子傳輸單元和空穴傳輸單元，有利于載流子的注入和傳輸，有利于器件效率的提高，同時可以解決相關(guān)的有機電子器件穩(wěn)定性及器件壽命的問題。

本發(fā)明的目的還在于提供所述一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料的制備方法。

本發(fā)明的目的還在于提供所述一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料在制備有機發(fā)光二極管的發(fā)光層中的應(yīng)用。

一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料，具有如下結(jié)構(gòu)式：

式中，ar為芳香環(huán)基團；r1-r8選自-h、-f、-cl、-br、-i、-d、-cn、-no2、-cf3、碳原子數(shù)1～20的直鏈烷烴基、碳原子數(shù)1～20的支鏈烷烴、碳原子數(shù)1-10的烷烴硫醚、碳原子數(shù)3-10的烷烴醚基團；0≤x≤1，0≤y≤1，聚合度n為1-300；

ar為如下結(jié)構(gòu)式中的任意一種：

2，7-取代烷基菲；

2，7-取代芴；

3，6-取代芴；

2，7-取代硅芴；

3，6-取代硅芴；

2，7-取代螺芴；

3，6-取代螺芴；

2，7-取代-9，9-二烷氧基苯基芴；

3，6-取代-9，9-二烷氧基苯基芴；

2，7-取代咔唑；

3，6-取代咔唑；

2，6-取代-二噻吩并噻咯；

2，6-取代-二噻吩并環(huán)戊二烯；

2，5-取代吡啶；

2，6-取代吡啶；

3，5-取代吡啶；

3，5-雙(4-取代-苯基)-4-基-1，2，4-三唑；

3，5-雙(4-取代-苯基)-1，2，4-噁二唑；

4，7-雙(5-取代-4-烷基噻吩基)-2，1，3-苯并噻二唑；

4，7-雙(5-取代-4-烷基噻吩基)2，1，3-苯并硒二唑；

4，7-取代-5，6-烷基-2，1，3-苯并噻二唑；

4，7-取代-5，6-烷基-2，1，3-苯并硒二唑；

2，5-取代-3，4-二烷基噻吩；

2，5-取代-3，4-二烷基硒吩；

5，5-取代-4，4-二烷基-聯(lián)噻吩；

茚芴；

吲哚咔唑；

4，9-取代-6，7-烷基-萘并噻二唑；

4，9-取代-6,7-烷基-萘并硒二唑；

萘并茚芴；

其中，r為h、芳基、三苯胺、碳原子數(shù)1-20的直鏈或支鏈烷基，或為碳原子數(shù)1-20的烷氧基。

制備所述的一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料的方法，包括如下步驟：

在氬氣氛圍下，將含二芳胺基團的單元、s,s-二氧-二苯并噻吩、烷基芴單體與烷基芴硼酸酯單體通過suzuki聚合反應(yīng)后，再依次采用苯硼酸和溴苯進行封端反應(yīng)，得到所述基于二芳胺基團的雙極性共軛聚合物。

進一步地，所述含二芳胺基團的單體、s,s-二氧-二苯并噻吩、烷基芴單體與烷基芴硼酸酯單體的摩爾比為1:5:19:25。

進一步地，所述suzuki聚合反應(yīng)的溫度為80～100℃，時間為24～48小時。

進一步地，采用苯硼酸和溴苯進行封端反應(yīng)的溫度均為80～100℃，時間均為12～24小時。

所述的一種基于二芳胺基團的雙極性聚合物發(fā)光材料應(yīng)用于制備發(fā)光二極管的發(fā)光層，將所述基于二芳胺基團的雙極性聚合物用有機溶劑溶解，再通過旋涂、噴墨打印或印刷成膜，得到所述發(fā)光二極管的發(fā)光層。

進一步地，所述有機溶劑包括氯苯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：

(1)本發(fā)明的共軛聚合物，共軛的主鏈結(jié)構(gòu)賦予聚合物具有豐富的光學(xué)和電學(xué)性能，包括光致發(fā)光、電致發(fā)光、光伏效應(yīng)、半導(dǎo)體特性和載流子傳輸特性；

(2)本發(fā)明的共軛聚合物，應(yīng)用于制備復(fù)雜多層光電器件時，可利用共軛聚合物的溶液加工特性，通過噴墨打印、絲網(wǎng)印刷、旋涂等溶液加工工藝制備發(fā)光層，從而進一步制備聚合物光電器件；

(3)本發(fā)明的共軛聚合物，由于具有較大的共軛長度，所以有較高的熒光量子產(chǎn)率，有利于提高材料的器件效率；

(4)本發(fā)明的共軛聚合物，具有較好的溶解性，基于該聚合物的發(fā)光層在制備電致發(fā)光器件時不用退火處理，使得制備工藝更簡單。

附圖說明

圖1為聚合物p1的tga譜圖；

圖2為聚合物p2在薄膜狀態(tài)下的光致發(fā)光光譜圖；

圖3為聚合物p3在薄膜狀態(tài)下的光致發(fā)光光譜圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明不限于以下實施例。

實施例1

2-溴芴的制備

在250ml三口瓶中，加入芴(16.6g，0.1mol)、鐵粉(88mg，1.57mmol)、三氯甲烷100ml；冰水浴冷卻，滴加溴(17.6g，0.1mol)/三氯甲烷混合溶液35ml，滴加時瓶內(nèi)溫度不超過5℃。反應(yīng)16小時，過濾、氯仿重結(jié)晶，得白色固體19.3g，產(chǎn)率84％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例2

2-溴-9，9-二辛基芴的制備

在三口瓶中加入2-溴芴(7.4g，0.03mol)、芐基三乙基氯化銨(0.07g，0.3mmol)、二甲基亞砜90ml、45ml氫氧化鈉水溶液(50wt％)，室溫下攪拌形成懸浮液；滴加1-溴正辛烷(12.5g，65mmol)，繼續(xù)攪拌3小時后，用乙醚萃??；用飽和氯化鈉水溶液洗滌乙醚相，無水硫酸鎂干燥。蒸去溶劑，產(chǎn)物用石油醚作洗脫劑柱層析提純，得白色固體。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例3

2-硼酸酯-9，9-二辛基芴的制備

在氬氣氣氛下，將2-溴-9,9-二辛基芴(5g，10.65mmol)溶解于180ml精制的四氫呋喃(thf)中，在-78℃下逐漸滴加1.6mol.l^-1的正丁基鋰28ml，反應(yīng)2小時，然后加入2-異丙氧基-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧雜硼烷25ml，在-78℃下繼續(xù)反應(yīng)1小時，升溫至室溫反應(yīng)24小時。將反應(yīng)混合物倒入水中，用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，得到淺黃色粘稠狀粗品，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚/乙酸乙酯＝20/1，v/v)，產(chǎn)物長時間放置冰箱中得到白色固體，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例4

1-溴二萘甲酸甲酯

在氬氣氣氛下，將1-溴-2-萘甲酸(10g，39.83mmol)加入兩口瓶中，再加入100ml甲醇，然后逐滴加入濃硫酸(39.06mg，398.29umol)，加熱到110℃，反應(yīng)18h。將反應(yīng)混合物倒入水中，用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，得到白色固體粗品，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚/二氯甲烷＝3/1，v/v)，產(chǎn)物長時間放置冰箱中得到白色固體，產(chǎn)率85％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例5

化合物m1的制備

在氬氣氛圍下，將2-硼酸酯-9，9-二辛基芴(5g，9.68mmol)和1-溴二萘甲酸甲酯(2.69g，10.16mmol)加入到兩口瓶中，再加入100ml甲苯進行完全溶解，再加入碳酸鈉(5.13g，43.89mmol)和四丁基溴化銨(312.01mg，967.86umol)，在110℃下反應(yīng)18h。將反應(yīng)混合物倒入水中，用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚/二氯甲烷＝5/1，v/v)，最終得到白色固體，產(chǎn)率80％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例6

化合物m2的制備

在氬氣氛圍下，將m1(5g，8.70mmol)加入單口瓶中，再加入50ml無水thf直到完全溶解。再將反應(yīng)液在0℃下反應(yīng)1h，再逐滴加入c8h17mgbr(正辛基溴化鎂)，混合液在室溫下反應(yīng)18h。將水加入到反應(yīng)液中來淬滅反應(yīng)，用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚/二氯甲烷＝3/1，v/v)，產(chǎn)物長時間放置冰箱中得到白色固體，產(chǎn)率80％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例7

化合物m3的制備

在氬氣氛圍下，將m2(5g，6.48mmol)溶于50ml二氯甲烷中，在室溫下逐滴加入三氟化硼乙醚溶液(439.59mg，6.48mmol)，反應(yīng)18h。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)物長時間放置冰箱中得到白色固體，產(chǎn)率90％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例8

萘并茚芴(nif)的制備

在氬氣氛圍下，將m3(5g，6.64mmol)溶于50ml二氯甲烷中，再加入鐵粉(185.35mg，3.32mmol)，再逐滴加入液溴(1.06g，6.64mmol)，在室溫下反應(yīng)18h。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例9

化合物二苯胺的合成

在氬氣氛圍下，將化合物苯胺(4.68g，50.23mmol)和均三甲基溴苯(10g，50.23mmol)加入到250ml兩口瓶中，再加入叔丁醇鈉(24.14g，251.15mmol)，加入100ml甲苯進行溶解，最后加入醋酸鈀(225.54mmol，1mmol)和三叔丁基膦(406.49mmol，1mmol)，在110℃下反應(yīng)18小時。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例10

化合物m3的合成

在氬氣氛圍下，將化合物茚芴(5g，5.69mmol)和二苯胺(2.32g，10.98mmol)加入到250ml兩口瓶中，再加入叔丁醇鈉(2.64g，27.44mmol)，加入100ml甲苯進行溶溶解，最后加入醋酸鈀(44.42mg，109.77umol)和三叔丁基膦(44.42mmol，219.53umol)，在110℃下反應(yīng)18小時。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例11

化合物m2的合成

在氬氣氛圍下，將m1(5g，4.47mmol)溶于50ml二氯甲烷中，再加入鐵粉(238.29mg，4.27mmol)，再逐滴加入液溴(1.50g，9.39mmol)，在室溫下反應(yīng)18h。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例12

化合物m3的合成

在氬氣氛圍下，將化合物萘并茚芴(5g，5.49mmol)和二苯胺(2.32g，10.98mmol)加入到250ml兩口瓶中，再加入叔丁醇鈉(2.64g，27.44mmol)，加入100ml甲苯進行溶溶解，最后加入醋酸鈀(44.42mg，109.77umol)和三叔丁基膦(44.42mmol，219.53umol)，在110℃下反應(yīng)18小時。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例13

化合物m4的合成

在氬氣氛圍下，將m3(5g，4.27mmol)溶于50ml二氯甲烷中，再加入鐵粉(238.29mg，4.27mmol)，再逐滴加入液溴(1.50g，9.39mmol)，在室溫下反應(yīng)18h。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例14

化合物m5的合成

在氬氣氛圍下，將化合物烷基菲(5g，8.92mmol)和二苯胺(3.77g，17.82mmol)加入到250ml兩口瓶中，再加入叔丁醇鈉(4.29g，44.61mmol)，加入100ml甲苯進行溶溶解，最后加入醋酸鈀(40.06mg，178.43umol)和三叔丁基膦(72.20mmol，356.86umol)，在110℃下反應(yīng)18小時。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例15

化合物m6的合成

在氬氣氛圍下，將m5(5g，6.09mmol)溶于50ml二氯甲烷中，再加入鐵粉(3.4mg，60.88umol)，再逐滴加入液溴(1.95g，12.18mmol)，在室溫下反應(yīng)18h。用乙酸乙酯萃取，有機層用食鹽水完全洗滌后，加無水硫酸鎂干燥。溶液濃縮后，用硅膠柱層析提純(洗脫劑選擇石油醚)，產(chǎn)率70％。¹hnmr、¹³cnmr、ms和元素分析結(jié)果表明所得到的化合物為目標產(chǎn)物，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

實施例17

聚合物p1的制備

在氬氣氛圍下，將芴的硼酸酯(200mg，242.20umol)，芴(134.86mg，184.08umol)，硫氧芴(18.12mg，48.44umol)和化合物m2(12.40mg，9.69umol)加入100ml兩口瓶內(nèi)，再加入8ml甲苯進行完全溶解，抽換氣三次，再加入醋酸鈀(2.17mg，9.68μmol)和三環(huán)己基膦(5.43mg，19.35μmol)，抽換氣三次，然后加入2ml四乙基氫氧化銨，升溫至80℃，反應(yīng)24小時。然后加入30mg苯硼酸進行封端，12小時后，再用0.1ml溴苯進行封端，繼續(xù)反應(yīng)12小時；之后，將產(chǎn)物滴加在甲醇中沉淀出來，攪拌，過濾，再將粗產(chǎn)物溶于20ml的甲苯中，以200～300目硅膠為固定相，用甲苯為洗脫劑進行柱層析，再將溶劑減壓濃縮后，再一次在甲醇中沉析出來，攪拌，過濾，真空干燥后得到聚合物固體。最后再依次用甲醇、丙酮、四氫呋喃各抽提24小時，除去小分子。將濃縮后的四氫呋喃溶液滴入甲醇中沉析，真空干燥后得到的纖維狀固體共軛聚合物p1。化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

得到的聚合物p1的熱重分析(tga)譜圖如圖1所示，從圖中可以看出，聚合物p1的分解溫度為417℃。

實施例18

聚合物p2的制備

在氬氣氛圍下，將芴的硼酸酯(200mg，242.20umol)，芴(134.86mg，84.08umol)，硫氧芴(18.12mg，48.44umol)和化合物m4(12.75mg，9.69umol)加入100ml兩口瓶內(nèi)，再加入8ml甲苯進行完全溶解，抽換氣三次，再加入醋酸鈀(2.17mg，9.68μmol)和三環(huán)己基膦(5.43mg，19.35μmol)，抽換氣三次，然后加入2ml四乙基氫氧化銨，升溫至80℃，反應(yīng)24小時。然后加入30mg苯硼酸進行封端，12小時后，再用0.1ml溴苯進行封端，繼續(xù)反應(yīng)12小時；之后，將產(chǎn)物滴加在甲醇中沉淀出來，攪拌，過濾，再將粗產(chǎn)物溶于20ml的甲苯中，以200～300目硅膠為固定相，用甲苯為洗脫劑進行柱層析，再將溶劑減壓濃縮后，再一次在甲醇中沉析出來，攪拌，過濾，真空干燥后得到聚合物固體。最后再依次用甲醇、丙酮、四氫呋喃各抽提24小時，除去小分子。將濃縮后的四氫呋喃溶液滴入甲醇中沉析，真空干燥后得到的纖維狀固體共軛聚合物p2?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

得到的聚合物p2在薄膜狀態(tài)下的光致發(fā)光光譜圖如圖2所示，從圖中可以看出，聚合物p2的最大發(fā)射峰位于482nm。

實施例19

聚合物p3的制備

在氬氣氛圍下，將芴的硼酸酯(200mg，242.20umol)，芴(134.86mg，184.08umol)，硫氧芴(18.12mg，48.44umol)和化合物m6(11.10mg，9.69umol)加入100ml兩口瓶內(nèi)，再加入8ml甲苯進行完全溶解，抽換氣三次，再加入醋酸鈀(2.17mg，9.68μmol)和三環(huán)己基膦(5.43mg，19.35μmol)，抽換氣三次，然后加入2ml四乙基氫氧化銨，升溫至80℃，反應(yīng)24小時。然后加入30mg苯硼酸進行封端，12小時后，再用0.1ml溴苯進行封端，繼續(xù)反應(yīng)12小時；之后，將產(chǎn)物滴加在甲醇中沉淀出來，攪拌，過濾，再將粗產(chǎn)物溶于20ml的甲苯中，以200～300目硅膠為固定相，用甲苯為洗脫劑進行柱層析，再將溶劑減壓濃縮后，再一次在甲醇中沉析出來，攪拌，過濾，真空干燥后得到聚合物固體。最后再依次用甲醇、丙酮、四氫呋喃各抽提24小時，除去小分子。將濃縮后的四氫呋喃溶液滴入甲醇中沉析，真空干燥后得到的纖維狀固體共軛聚合物p3?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

得到的聚合物p3在薄膜狀態(tài)下的光致發(fā)光光譜圖如圖3所示，從圖中可以看出，聚合物p3的最大發(fā)射峰位于460nm。

實施例20

基于聚合物的電致發(fā)光器件的制備

在預(yù)先做好的氧化銦錫(ito)玻璃上，其方塊電阻為20ω/□，先依次用丙酮，洗滌劑，去離子水和異丙醇超聲清洗，等離子處理10分鐘。在ito上旋涂參雜有聚苯乙烯磺酸的聚乙氧基噻吩(質(zhì)量比pedot:pss＝1:1)膜，厚度為150nm；pedot:pss膜在真空烘箱里80℃下干燥8小時；隨后分別將雙聚合物發(fā)光材料p1、p2、p3和p4的氯苯溶液(1wt％)旋涂在pedot:pss膜的表面，厚度為80nm，作為發(fā)光層；最后在發(fā)光層上依次蒸鍍一薄層csf(1.5nm)和120nm厚的金屬al層。

基于聚合物p1～p3的電致發(fā)光器件的光電性能指標如表1所示。

表1基于聚合物p1～p3的電致發(fā)光器件的光電性能指標

由表1可知，基于雙極性共軛聚合物發(fā)光材料p1、p2、p3的電致發(fā)光器件，基于器件結(jié)構(gòu)：ito/pedot/eml/csf/al的最大流明效率分別為1.82cd/a、1.77cd/a、1.61cd/a。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。