本發(fā)明涉及一種木糖的生產(chǎn)制備方法，具體涉及一種以堿性半纖維素為原料水解制備木糖的方法。

背景技術(shù)：

粘膠纖維是人造化學(xué)纖維的主要品種，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)。粘膠纖維的制備一般以漿柏為原料，經(jīng)過高濃度的氫氧化鈉堿溶液浸提，使原料中的纖維素轉(zhuǎn)變?yōu)閴A纖維素，而半纖維素被溶解出來，然后通過壓榨將半纖維素去除，得到塊狀堿纖維素。堿纖維素經(jīng)粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、脫泡等工序加工后，得到粘膠纖維。

壓榨得到的壓榨液中富含堿和半纖維素，因此，從壓榨液中提取堿和半纖維素的技術(shù)正不斷被研究和開發(fā)。這些技術(shù)的開發(fā)，既能變廢為寶，增加經(jīng)濟效益，又可避免對環(huán)境的影響。

半纖維素是不同類型的單糖構(gòu)成的異質(zhì)多聚體，包括木糖、阿拉伯糖和半乳糖等。半纖維素經(jīng)過酸解或酶解可以將其中的單糖水解出來。

對于粘膠纖維壓榨液，可以采用合適的方法進行處理，充分利用其中的半纖維素。CN104311391B公開了一種以粘膠纖維壓榨液為原料生產(chǎn)木糖醇的膜濃縮工藝，該工藝將粘膠纖維生產(chǎn)中的壓榨液先后經(jīng)過預(yù)過濾、微濾、納濾膜循環(huán)濃縮、陶瓷膜過濾、酸中和、硫酸水解、陶瓷膜過濾、納濾脫鹽和活性炭脫色后，得到木糖純化液，再經(jīng)過氫化得到木糖醇。

CN102643935B公開了一種利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中壓榨廢液制備木糖的方法，該方法通過半纖維素溶液的制備、半纖維素的提取、半纖維素的水解、中和脫酸、預(yù)濃縮、脫色、離子交換以及常規(guī)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工序的到木糖成品。CN101792822B公開了一種從半纖維素水解液中分離提純木糖、阿拉伯糖的方法，該方法將直接酸水解得到的半纖維素水解液經(jīng)電滲析、膜過濾濃縮預(yù)處理后，經(jīng)過模擬移動床分離得到兩種料液，再經(jīng)過降膜蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶得到木糖、阿拉伯糖產(chǎn)品。

由于粘膠纖維的生產(chǎn)要用到大量燒堿，壓榨液中的堿含量非常高，可高達20%左右，即使經(jīng)過膜回收堿后，壓榨液中的堿含量也相當(dāng)高。根據(jù)不同的膜回收工藝，一般壓榨液中氫氧化鈉含量在2%~10%DS。對于這種高堿性半纖維素溶液，如若直接進行酸解，首先需要大量的酸去中和后，才能進行水解。以硫酸為例，質(zhì)量百分比濃度5%NaOH的半纖維素溶液經(jīng)過硫酸中和后，得到的Na₂SO₄質(zhì)量百分比濃度9%，此時溶液中含有大量無機離子，溶液的電導(dǎo)率已高達一百萬μs /cm以上。酸解后的溶液須要經(jīng)過脫鹽純化處理，一般采用的脫鹽方法有傳統(tǒng)的離子交換工藝、膜過濾和電滲析技術(shù)等，如CN102643935B采用離子交換工藝，該工藝在樹脂再生時還會產(chǎn)生大量的廢酸、廢堿，造成二次污染； CN104311391B主要采用膜技術(shù)除雜質(zhì)離子；CN101792822B主要采用電滲析技術(shù)除雜質(zhì)離子方法，電滲析除雜質(zhì)離子需要消耗大量的電能。上述幾種脫鹽技術(shù)，對于這種高鹽溶液的處理都非易事，必然需用大量裝置、耗材和能源，成本很大，難以實現(xiàn)工業(yè)化。

通過膜分離提取半纖維素后，提余液中仍然有高含量的半纖維素和氫氧化鈉，這部分一般被作為廢料處理，原料未能充分利用，增加環(huán)保壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供以粘膠纖維壓榨液為原料制備木糖并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的方法。根據(jù)粘膠纖維壓榨液含有大量NaOH的特點，本發(fā)明的方法中，將硫酸中和后得到的Na₂SO₄結(jié)晶出來，既得到結(jié)晶硫酸鈉產(chǎn)品，又降低了溶液中的離子含量。然后，采用連續(xù)自動離子交換裝置除雜質(zhì)離子，可提高樹脂的使用效率和離子交換的效率，有效降低了離子交換所用酸、堿的消耗。最后通過模擬移動床色譜分離提純木糖，將木糖結(jié)晶出來。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：中和、酸解、脫色、結(jié)晶除離子；連續(xù)自動離子交換裝置除離子；模擬移動床色譜分離裝置提純木糖、木糖結(jié)晶。

1中和、酸解、脫色、結(jié)晶除離子，分以下步驟

（1）中和

將粘膠纖維壓榨液用水稀釋至折光濃度12~20%，均勻攪拌下，加入體積濃度50±2%硫酸溶液中和，調(diào)節(jié)pH為7.0±0.5，得中和液。

（2）酸解

將中和液稀釋至折光濃度10±1%，在均勻攪拌下，加入體積濃度50±2%硫酸溶液，調(diào)節(jié)pH為0.7±0.3，在105℃~125℃溫度下反應(yīng)1~5h。反應(yīng)完成后，粘稠渾濁液體變?yōu)榘胪该髁鲃有缘乃峤庖骸?/p>

（3）脫色

于酸解液中加入干物質(zhì)量0.1~2.0%的活性炭，在75℃~80℃溫度下脫色30分鐘，至溶液為基本無色透明，過濾，得脫色液。

（4）濃縮

將脫色液蒸發(fā)濃縮至折光濃度30.0~50.0%，得濃縮液。

（5）一次結(jié)晶

將濃縮液冷卻結(jié)晶、離心分離，得到一次結(jié)晶母液和硫酸鈉濕晶體A。

（6）二次鹽結(jié)晶

將一次結(jié)晶母液蒸發(fā)濃縮至40.0±5.0%，冷卻結(jié)晶，離心分離后得到二次結(jié)晶母液和硫酸鈉濕晶體B。

（7）硫酸鈉重結(jié)晶

將步驟（5）所得硫酸鈉濕晶體A和步驟（6）所得硫酸鈉濕晶體B混合，加入純水，加熱溶解至質(zhì)量百分比濃度30~40%，冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥，得到結(jié)晶硫酸鈉產(chǎn)品。

結(jié)晶前的濃縮液電導(dǎo)率為500000~800000μs/cm，經(jīng)結(jié)晶除離子后，所得的二次結(jié)晶母液的電導(dǎo)率降至30000~50000μs/cm。

2連續(xù)自動離子交換裝置除離子

本發(fā)明采用連續(xù)自動離子交換裝置，將固定床大量的樹脂細化，僅僅留下交換段的樹脂在系統(tǒng)內(nèi)工作，及時地將床層內(nèi)失活的樹脂移出，作再生處理，然后再裝入，待用。這樣，離子交換就能高效地運行。

連續(xù)自動離子交換裝置包括一組陽樹脂柱和一組陰樹脂柱。前一根樹脂柱上部進出口與后一根樹脂柱下部進出口通過管道和連接閥連接組成串聯(lián)形式，每根樹脂柱上部進出口和下部進出口均通過自控閥門與相應(yīng)的管道連接，通過自控閥門的開啟控制物料的進出，同時完成離子交換、酸（堿）洗、水洗等不同的幾個步驟。其中交換段分成幾根獨立的樹脂柱，當(dāng)交換段前面的樹脂柱交換飽和后，立即離開交換段進行水洗、再生處理，而已經(jīng)再生處理好的樹脂柱，補充進入交換段。

連續(xù)自動離子交換裝置，將原有的固定床離子交換裝置中的整段樹脂分割成若干段，每一段做成一個獨立的小樹脂柱，這些小樹脂柱組成并聯(lián)或串聯(lián)形式，前一根樹脂柱上部與后一根樹脂柱下部通過管道和連接閥連接，物料按程序要求，成并聯(lián)或串聯(lián)的形式流過各個小樹脂柱。

連續(xù)自動離子交換裝置，陽樹脂柱及陰樹脂柱各有22根，在裝置運行時，不同樹脂柱各自起著不同的作用。裝置自動地按程序、按步驟運行，完成原有固定床的交換、水洗、再生、淋洗等各個步驟。陽離子交換和陰離子交換同時進行。與陽離子交換和陰離子交換同時進行的還有以下過程：壓料、壓水、水洗、再生、淋洗等。

將22根樹脂柱組成串聯(lián)形式，前一根樹脂柱上部與后一根樹脂柱下部通過管道和連接閥連接。每根樹脂柱上部進出口和下部進出口通過控制閥與各總管連接。

一個周期由22個過程組成，每個過程運行至少四個步驟，每個過程均重復(fù)上一個過程的步驟。四個步驟如下：

步驟1：A水頂料，B水頂酸，先運行A，A完成后再運行B；步驟2：A氣頂料，B料頂水，先A后B；步驟3：A二級進酸，B一級進酸，先A后B；步驟4：A一級進料，B二級進料，A和B同時運行。

經(jīng)過四個步驟的運行后，完成以下工序：陽離子交換、用壓縮空氣頂出陽柱內(nèi)料液、用水將殘余料液洗出、一級進酸處理、二級進酸處理、用水將酸頂出、用料將水頂出；陰離子交換、用壓縮空氣頂出陰柱內(nèi)料液、用水將殘余料液洗出、一級進堿處理、二級進堿處理、用水將堿頂出、用料將水頂出。

經(jīng)過22個過程、每個過程四個步驟的運行后，完成一個周期，接著重新開始，重復(fù)運行。

連續(xù)自動離子交換裝置，其離子交換過程是：一級陽離子交換~一級陰離子交換~二級陽離子交換~二級陰離子交換；物料走向是：上進下出，或下進上出。

樹脂柱與樹脂柱之間有控制通斷的連接閥，每根樹脂柱上部進出口均通過自控閥門與相應(yīng)的管道連接，通過自控閥門的開啟控制物料的進出。

每根陽、陰樹脂柱高度和直徑比為1.8：1。

每根樹脂柱的上部和下部均有布料器，以使物料在樹脂層中以柱狀流的形式流動。上部布料器緊靠頂部，下部布料器緊靠底部。布料器可為水帽型式、蓋網(wǎng)型式、內(nèi)網(wǎng)外管雙層結(jié)構(gòu)型式；布料器縫隙比樹脂直徑小0.2~0.3mm，其作用是均勻分布物料、阻止樹脂穿過而物料可自由進出。

每根陽樹脂柱內(nèi)裝滿陽離子交換樹脂；每根陰樹脂柱內(nèi)裝滿陰離子交換樹脂。樹脂柱內(nèi)裝滿樹脂后，進行離子交換時，物料走向為上進下出或下進上出，結(jié)果是一樣的。

將電導(dǎo)率為30000~50000μs/cm的二次結(jié)晶母液濃縮至40.0±5.0%，用泵輸入到連續(xù)自動離子交換裝置除離子凈化，得到電導(dǎo)率5~20μs/cm的除雜質(zhì)離子木糖液。

表1為結(jié)晶法和連續(xù)自動離子交換法除離子前后溶液電導(dǎo)率。

表1結(jié)晶法和連續(xù)自動離子交換法除離子前后溶液電導(dǎo)率

3 模擬移動床色譜分離裝置提純木糖、木糖結(jié)晶

（1）模擬移動床色譜分離木糖

將所述除雜質(zhì)離子木糖液用泵輸入模擬移動床色譜分離裝置，以鈣型樹脂或分子篩為分離劑，以純水為洗脫劑，在30~60℃下分離，分別得到木糖溶液組份和雜糖稀溶液組份。

（2）木糖結(jié)晶干燥

將模擬移動床分離得到的木糖溶液，經(jīng)常規(guī)方法濃縮、結(jié)晶、離心脫水、干燥后得到結(jié)晶木糖產(chǎn)品。

本發(fā)明的方法中，針對粘膠纖維壓榨液含有大量NaOH的特點，在其酸解液的處理中，首先采用進行二次硫酸鈉結(jié)晶，除去酸解液中大部分鹽份，同時回收硫酸鈉，變廢為寶；經(jīng)過回收硫酸鈉，其結(jié)晶母液中的離子濃度從500000~800000μs/cm降至30000~50000μs/cm，接著采用新穎的連續(xù)自動離子交換裝置除雜質(zhì)離子，可得到電導(dǎo)率5~20μs/cm的除雜質(zhì)離子木糖液。采用兩級除離子工藝，可有效降低除雜質(zhì)離子的酸、堿消耗；最后通過模擬移動床色譜分離提純木糖，將木糖結(jié)晶出來。

附圖說明

圖1為以粘膠纖維壓榨液為原料制備木糖并聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉的工藝簡圖

圖2為裝置中離子交換的主要過程。離子交換主要過程是：原料槽~一級陽離子交換~一次陽槽~一級陰離子交換~一次陰槽~二級陽離子交換~二次陽槽~二級陰離子交換~產(chǎn)品槽。

圖3為一組陽樹脂柱組成和陽樹脂柱過程1的運行簡圖。

圖4為一組陰樹脂柱組成和陰樹脂柱過程1的運行簡圖。

圖5為任意相鄰兩根樹脂柱組成簡圖。

圖5中前一根樹脂柱上進出口與后一根樹脂柱下進出口通過連接管3和連接閥2相連；樹脂柱上進出口連接有一級進料閥15，二級進料閥14，上水閥13，上酸（堿）閥12，上空氣閥11；一級進料總管31與一級進料閥15連接，二級進料總管32與二級進料閥14連接，上水總管33與上水閥13連接，上酸（堿）總管34與上酸（堿）閥12連接，上空氣總管35與上空氣閥11連接。

樹脂柱下進出口連接有一級出料閥25，二級出料閥24，下水閥23，下酸（堿）閥22，下空氣閥21；一級出料總管41與一級出料閥25連接，二級出料總管42與二級出料閥24連接，下水總管43與下水閥23連接，下酸（堿）總管44與下酸（堿）閥22連接，下空氣總管45與下空氣閥21連接。

具體實施例

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明，需要注意的是，這些實施例只是本發(fā)明實際應(yīng)用的一種方式，對本發(fā)明無限定性。

實施例1

取粘膠纖維壓榨液，該溶液中堿質(zhì)量百分比濃度12%，半纖維素質(zhì)量百分比濃度10%，折光濃度31%，電導(dǎo)率500000~800000 μs/cm，用純水將該壓榨液稀釋至折光濃度18.0%，邊攪拌邊加入體積濃度50%的硫酸溶液進行中和，調(diào)節(jié)至pH=7.0±0.1，溶液由褐黃色變?yōu)槿辄S色或乳白色，得到中和液。加入純水將中和液稀釋至折光濃度8.0±1%，然后邊攪拌邊加入體積濃度50%硫酸溶液，調(diào)節(jié)至pH=0.8，在120℃溫度下酸解反應(yīng)3h，溶液變?yōu)樽攸S色半透明液體，流動性良好。加入干物重量1%的粉末活性炭，在75℃下攪拌脫色1h，過濾，得到澄清透明的反應(yīng)液，該反應(yīng)液折光濃度為15%，電導(dǎo)率為550000 μs/cm。

實施例2

實施例1所得反應(yīng)液中含有高濃度的硫酸鈉，電導(dǎo)率為550000μs/cm，將實施例1所得的反應(yīng)液蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分比濃度30.0~40.0%，降溫至10℃以下，冷卻結(jié)晶，采用離心機脫水分離得到一次結(jié)晶硫酸鈉粗品和一次結(jié)晶母液。

一次結(jié)晶母液的電導(dǎo)率為100000~120000 μs/cm。一次結(jié)晶母液中仍然含有大量硫酸鈉。

將一次結(jié)晶母液蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分比濃度40.0±5.0%，降溫至10℃以下，冷卻結(jié)晶，離心分離后得到二次結(jié)晶硫酸鈉粗品和二次結(jié)晶母液。二次結(jié)晶母液的電導(dǎo)率為30000~50000μs/cm。

將以上兩次結(jié)晶得到的結(jié)晶硫酸鈉粗品混合，加入純水，加熱溶解至質(zhì)量百分比濃度40±10%，冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥，得到結(jié)晶硫酸鈉產(chǎn)品。

實施例3

用連續(xù)自動離子交換法對實施例一所得的二次結(jié)晶母液進行除離子。

下面結(jié)合附圖對連續(xù)自動離子交換法所采用的裝置和運行過程作進一步說明。

本發(fā)明所采用的連續(xù)自動離子交換裝置，采用一組22根陽樹脂柱和一組22根陰樹脂柱。將樹脂柱組成串聯(lián)形式，前一根樹脂柱上部與后一根樹脂柱下部通過管道和連接閥連接。

本發(fā)明所采用的連續(xù)自動離子交換裝置，陽離子交換周期性自動運行，一個周期由22個過程組成，即過程1~過程22，重復(fù)進行；陰離子交換周期性自動運行，一個周期由22個過程組成，即過程1~過程22，重復(fù)進行。陽離子交換和陰離子交換同時進行。

以一組中試規(guī)模的陽樹脂柱和一組中試規(guī)模的陰樹脂柱為例說明。

陽樹脂柱共22根，每根陽樹脂柱裝陽樹脂0.05m³，共1.1m³陽樹脂；陰樹脂柱共22根，每根陰樹脂柱裝陰樹脂0.05 m³，共1.1m³陰樹脂。

常規(guī)的檢測儀表如壓力檢測儀表，流量檢測儀表，電導(dǎo)率檢測儀表等，用于檢測信號供計算機程序控制。所用的泵由變頻器控制。由流量檢測儀表測量流量、變頻器控制泵轉(zhuǎn)速，從而控制各流量。

二次結(jié)晶母液濃縮至40.0±5.0%，用泵輸入到連續(xù)自動離子交換裝置進行離子交換除雜質(zhì)離子凈化。二次結(jié)晶母液的電導(dǎo)率為30000~50000ms/cm。

對于處理電導(dǎo)率為30000~50000ms/cm的二次結(jié)晶母液，每根樹脂柱內(nèi)裝有0.05m³陽樹脂，每根陽樹脂柱或陰樹脂柱的進料流量為0.3 m³/h，0.5小時后檢測經(jīng)一級陽離子交換~一級陰離子交換~二級陽離子交換~二級陰離子交換后的出料液電導(dǎo)率5~20μS/cm。

以0.5h作為一個過程的時間是合適的。運行完22個過程為一個周期，一個周期需11h。

一個過程內(nèi)用時最長的是交換段，其它如酸處理、水洗酸、氣頂料、料頂水等，用時均小于交換段，以保證能同步切換進入下一個過程。

圖3為一組陽樹脂柱組成和陽柱樹脂過程1的運行簡圖。

1 陽樹脂柱過程1的運行

過程1分為步驟1~步驟4四個步驟，四個步驟同時運行，互不影響。

步驟1為A水頂料（1# ~3#樹脂柱，串聯(lián)）和B水頂酸（16#樹脂柱~18#樹脂柱，串聯(lián)）。

步驟2為A氣頂料（4#樹脂柱）和B料頂水（15#樹脂柱）。

步驟3為A二級進酸（19# ~20#樹脂柱，串聯(lián)）和B一級進酸（21#樹脂柱~22#樹脂柱，串聯(lián)）。

步驟4為A一級進料（5# ~9#樹脂柱，并聯(lián)）和B二級進料（10# ~14#樹脂柱，并聯(lián)）。

（1）步驟1分為A和B兩個子步驟，先運行步驟A，待步驟A完成后，再運行步驟B。步驟A用時0.04 h，步驟B用時0.15 h，兩步驟共用時0.19 h，少于步驟4用時。

步驟A：水頂料（1# ~3#樹脂柱，串聯(lián)）。需從3#樹脂柱內(nèi)頂出0.04 m³的料，流速為1.0 m³/h，用時0.04 h。

水從1#樹脂柱下進入，經(jīng)1#~3#樹脂柱（下進上出），從3#樹脂柱上部出，料液流至一次陽槽。

步驟B：水頂酸（16# ~18#樹脂柱，串聯(lián)）。需用0.15 m³的水將18#樹脂柱內(nèi)的酸頂出，流速為1.0 m³/h，用時0.15 h。

水從15#樹脂柱下部進，經(jīng)16# ~18#樹脂柱（下進上出），將柱內(nèi)酸液從18#樹脂柱上部頂出，酸液流至鹽酸回收槽。

（2）步驟2分為A和B兩個子步驟，先運行步驟A，待步驟A完成后，再運行步驟B。步驟A用時0.01 h，步驟B用時0.03 h，兩步驟共用時0.04 h，少于步驟4用時。

步驟A：氣頂料（4#樹脂柱）。壓縮空氣可以在0.01h，或更短時間內(nèi)將4#樹脂柱內(nèi)的料液頂出來。

壓縮空氣從4#樹脂柱上部進，將4#樹脂柱內(nèi)的余料壓出。余料從4#樹脂柱下部出，流至一次陽槽。

步驟B：料頂水（15#樹脂柱）。需從15#樹脂柱內(nèi)頂出0.03m³的水，流速為1.0 m³/h，用時0.03 h。

用二次陽槽內(nèi)的物料將15#樹脂柱內(nèi)的水頂出。物料從15#樹脂柱下部進，水從15#樹脂柱上部出，流至回收水槽，用于配酸。

（3）步驟3分為A和B兩個子步驟，先運行步驟A，待步驟A完成后，再運行步驟B。步驟A用時0.2 h，步驟B用時0.2 h，兩步驟共用時0.4 h，少于步驟4用時。

步驟A：二級進酸（19# ~20#樹脂柱，串聯(lián)）。從19#下部進入的酸量為0.2 m³，流速為1.0 m³/h，用時0.2 h。

新配好的酸從19#樹脂柱下部進，經(jīng)19# ~20#樹脂柱（下進上出），從20#樹脂柱上部出，酸液流至鹽酸回收槽。鹽酸回收槽的酸稱回收酸，供一級進酸用。

步驟B：一級進酸（21#樹脂柱~22#樹脂柱，串聯(lián)）。從21#下部進入的酸量為0.2 m³，流速為1.0 m³/h，用時0.2 h。

回收酸從21#樹脂柱下部進，經(jīng)21# ~22#樹脂柱（下進上出），從22#樹脂柱上部出，酸液流至廢酸槽。廢酸槽的酸雜質(zhì)濃度很高，與廢堿槽的堿中和后去污水處理系統(tǒng)。

（4）步驟4分為A和B兩個子步驟，步驟A和步驟B同時運行。一級進料總管31和二級進料總管32內(nèi)流量為1.5 m³/h，每根樹脂柱內(nèi)流量為0.3m³/h。步驟A和步驟B所用時間相同，為0.5 h。

步驟A：一級進料（5# ~9#樹脂柱，并聯(lián)）。

5# ~9#樹脂柱組成并聯(lián)形式。一次物料從原料槽經(jīng)流量儀表計量、變頻泵調(diào)節(jié)流速后，經(jīng)一級進料總管31從5# ~9#樹脂柱上部進入，下部出來，匯合后流入一次陽槽。

步驟B：二級進料（10#樹脂柱~14#樹脂柱，并聯(lián)）。

10#樹脂柱~14#樹脂柱組成并聯(lián)形式。二次物料從一次陽槽經(jīng)流量儀表計量、變頻泵調(diào)節(jié)流速后，經(jīng)二級進料總管32，從10# ~14#樹脂柱上部進入，下部出來，匯合后流入二次陽槽。

離子交換過程是在步驟4中完成的，步驟1、步驟2、步驟3均是為步驟4準(zhǔn)備的。步驟4的用時也是最長的，在步驟4運行結(jié)束前，步驟1、步驟2、步驟3已完成。

2 陰樹脂柱過程1的運行如圖4所示，運行情況與陽樹脂柱相同，但處理失效樹脂時，陽樹脂柱是用酸，陰樹脂柱用的是堿。

離子交換除雜質(zhì)離子后，取成品槽的二次結(jié)晶母液檢測，電導(dǎo)率為10~20μS/cm。

實施例4

采用模擬移動床進行色譜分離裝置對除雜質(zhì)離子木糖液進行分離提純。以鈣型吸附樹脂或鈣型分子篩為分離劑，以純水為洗脫劑，在30~60℃溫度下分離，得到木糖溶液組份和雜糖溶液組分。木糖溶液組份質(zhì)量百分比濃度為31.0%，木糖含量93.2%DS；所述雜糖稀溶液份糖的質(zhì)量百分比濃度3.3%，木糖含量26.4%DS。

將木糖溶液組份蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分比70~80%，采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法進行結(jié)晶，離心脫水、干燥，得到結(jié)晶木糖產(chǎn)品。木糖結(jié)晶母液經(jīng)濃縮后可二次結(jié)晶。

收集雜糖稀溶液并濃縮，得到含有木糖、阿拉伯糖和低聚糖等的混合糖漿產(chǎn)品。