本發(fā)明涉及合成革功能助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于合成革的水性防粘劑。
背景技術(shù)：
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合成革，模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
在合成革加工過程中，需要加入功能助劑，以增強合成革制品的手感、外觀質(zhì)量和使用質(zhì)量。在合成革后處理揉紋加工時，一般的浸水揉紋是先在浸水箱中加入水和一定比例的防粘劑，讓合成革通過浸水箱浸水，再通過軋水輥軋干后揉紋。其中，防粘劑的使用是為了防止合成革在軋干或揉紋過程中出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，在剝離時容易造成涂層膜的卷曲、變形或撕裂，大大增加報廢率和生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防粘效果顯著且使用環(huán)保性強的適用于合成革的水性防粘劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種適用于合成革的水性防粘劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物15-20份、水溶性改性交聯(lián)聚維酮5-10份、火山灰3-5份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉3-5份、陶瓷微粉2-3份、巴西棕櫚蠟2-3份、石棉粉1-2份、聚合氯化鋁0.5-1份、納米鈦白粉0.5-1份、分子篩原粉0.2-0.3份、氧化釔0.05-0.1份、水150-200份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)向火山灰中加入陶瓷微粉、石棉粉和聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合10-15min，再加入納米鈦白粉和分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合5-10min，然后自然冷卻自室溫，即得物料I；
(2)向水中加入氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和水溶性改性交聯(lián)聚維酮，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和巴西棕櫚蠟，繼續(xù)回流保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和氧化釔，充分混合后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過200-300目篩。
所述氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物由氧化聚乙烯蠟和水解聚馬來酸酐經(jīng)接枝共聚后并經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：向氧化聚乙烯蠟中加入水解聚馬來酸酐和引發(fā)劑，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合0.5-1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入泊洛沙姆、陰離子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后利用微波處理器微波處理3-5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1-2h后再次微波處理3-5min，然后加入5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
所述微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
所述氧化聚乙烯蠟、水解聚馬來酸酐、引發(fā)劑、泊洛沙姆、陰離子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨和水的質(zhì)量比為15-20:10-15:0.2-0.3:2-3:1-2:0.1-0.2:100-150。
所述引發(fā)劑選自過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物中的一種。
所制氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物不僅具有優(yōu)異的防粘性，還通過改性處理使其易溶于水，形成水性防粘劑，從而提高使用環(huán)保性。
所述水溶性改性交聯(lián)聚維酮由交聯(lián)聚維酮經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：向交聯(lián)聚維酮中加入N-羥甲基丙烯酰胺和氫化蓖麻油，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15-30min，再加入烯丙基縮水甘油醚和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合10-15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
所述交聯(lián)聚維酮、N-羥甲基丙烯酰胺、氫化蓖麻油、烯丙基縮水甘油醚、六羥甲基三聚氰胺六甲醚和水的質(zhì)量比為10-15:2-3:0.5-1:1-2:0.05-0.1:40-70。
通過對交聯(lián)聚維酮的改性處理，在保留其防粘性的同時賦予其水溶性，以利于溶于水中形成水性防粘劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物為主要原料，協(xié)以多種輔料和助劑制得適用于合成革的水性防粘劑，該防粘劑以水作為溶劑，避免使用揮發(fā)性有毒有機溶劑存在的環(huán)保性問題；并且該防粘劑添加于合成革后處理的浸水箱中，通過對合成革表面的防粘處理，防止合成革在浸水后的軋干以及后續(xù)揉紋過程中出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，從而提高揉紋后合成革的表面質(zhì)量，避免合成革表層受到損壞。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向5份火山灰中加入2份陶瓷微粉、1份石棉粉和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，再加入0.5份納米鈦白粉和0.2份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，然后自然冷卻自室溫，即得物料I；
(2)向150份水中加入15份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和10份水溶性改性交聯(lián)聚維酮，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入3份交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和2份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化釔，充分混合后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入10份水解聚馬來酸酐和0.2份過氧化苯甲酰，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、2份陰離子聚丙烯酰胺和0.15份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入100份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成粉末，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
水溶性改性交聯(lián)聚維酮的制備：向15份交聯(lián)聚維酮中加入2份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份氫化蓖麻油，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合30min，再加入2份烯丙基縮水甘油醚和0.05份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入65份25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
實施例2
(1)向3份火山灰中加入2份陶瓷微粉、2份石棉粉和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，再加入0.5份納米鈦白粉和0.3份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，然后自然冷卻自室溫，即得物料I；
(2)向150份水中加入20份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和5份水溶性改性交聯(lián)聚維酮，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入5份交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和2份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化釔，充分混合后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入15份水解聚馬來酸酐和0.25份過氧化二異丙苯，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份陰離子聚丙烯酰胺和0.2份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入150份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成粉末，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
水溶性改性交聯(lián)聚維酮的制備：向15份交聯(lián)聚維酮中加入3份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份氫化蓖麻油，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合30min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和0.1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫混合15min，待所得混合物自然冷卻至45-50℃后加入65份25-30℃水，再次以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得水溶性改性交聯(lián)聚維酮。
實施例3
(1)向3份火山灰中加入2份陶瓷微粉、2份石棉粉和0.5份聚合氯化鋁，并以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，再加入0.5份納米鈦白粉和0.3份分子篩原粉，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至105-110℃保溫混合10min，然后自然冷卻自室溫，即得物料I；
(2)向150份水中加入20份氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物和5份交聯(lián)聚維酮，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入5份交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和2份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)回流保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化釔，充分混合后將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最后過300目篩。
氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物的制備：向20份氧化聚乙烯蠟中加入15份水解聚馬來酸酐和0.25份過氧化二異丙苯，加熱至熔融狀態(tài)后保溫混合1h，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份陰離子聚丙烯酰胺和0.2份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h后再次微波處理5min，然后加入150份5-10℃水，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成粉末，即得氧化聚乙烯蠟-水解聚馬來酸酐接枝共聚物。
其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
實施例4
分別將等量實施例1、實施例2和實施例3所制防粘劑加入同批合成革后處理的不同浸水箱中，采用相同的浸水和揉紋加工工藝，并設(shè)置不使用防粘劑的對照例，對經(jīng)揉紋加工后的合成革表面質(zhì)量進行監(jiān)測，本發(fā)明實施例所制防粘劑的防粘效果如表1所示。
表1本發(fā)明實施例所制防粘劑的防粘效果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。