本發(fā)明涉及了一種新型改性聚丙烯材料，特別是涉及了一種應(yīng)用于led燈具燈罩領(lǐng)域的聚丙烯球泡材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的led燈罩所需的材料為以下兩種。

聚碳酸酯（簡稱pc）是一種分子鏈中含有碳酸酯基的綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐熱性好、吸水率低、無毒性且沖擊性能優(yōu)良，由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，其現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料，然而，未經(jīng)改性的聚碳酸酯仍有不足之處，其具體表現(xiàn)在加工流動性不足、易應(yīng)力開裂、耐化學(xué)性能較差與成本較高等方面。

聚丙烯(簡稱pp)是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、用途廣泛的塑料品種之一，具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，能夠抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是常見的應(yīng)用廣泛的高分子材料之一，為了使聚丙烯材料能夠更廣泛地應(yīng)用于汽車、電子、電氣行業(yè)，需要對聚丙烯原材料作改性加工，使其具備各方面更好的性能，并且最好能夠同時(shí)優(yōu)化其他性能并延長其使用壽命。

目前市場上的led燈罩普遍使用聚碳酸酯作為原材料，雖然pc燈罩質(zhì)輕不易碎，但是剛性較低而且容易彎曲，同時(shí)在原料成本價(jià)格上也比較高，和聚丙烯材料相比較，成本價(jià)格比例約為1：2；對于生產(chǎn)商來說，原材料的價(jià)格與產(chǎn)品的成本是影響生產(chǎn)的重要因素，尋找價(jià)美物廉的替代品作新的原材料則是一種適時(shí)的舉措。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種聚丙烯球泡材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，對聚丙烯原材料改性，使其力學(xué)性能明顯提升，成型速度更快，達(dá)到抗氧化、抗沖擊的效果，更好地作為一種led燈罩球泡材料，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種聚丙烯球泡材料，按如下各個(gè)重量百分比的原料及助劑組成。

聚丙烯98.225%，透明成核劑0.1—0.3%，增剛成核劑0.1—0.3%，有機(jī)光擴(kuò)散劑0.3—1%，熒光增白劑0.01—0.03%，乙撐雙硬脂酰胺0.05%，抗氧劑10100.05%-0.4%，抗氧劑1680.1—0.3%，紫外線吸收劑uv-5310.2—0.6%，白擴(kuò)油0.03%。

上述聚丙烯球泡材料以聚丙烯為基體組分，使用上述各個(gè)助劑，使得聚丙烯原材料與各個(gè)助劑基體分具有優(yōu)異的結(jié)合力，在熔融擠出過程中發(fā)生協(xié)同作用，賦予了該新型聚丙烯球泡材料以下優(yōu)異性能。

1、力學(xué)性能好，對本發(fā)明通過添加增剛成核劑wna-108能夠達(dá)到聚丙烯球泡材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度。

2、光學(xué)性能好，對本發(fā)明通過添加透明成核劑wbq-88、有機(jī)光擴(kuò)散劑、熒光增白劑達(dá)到對球泡材料的光擴(kuò)散效率、勻光性能、透光性，有效改善了對聚丙烯球泡材料應(yīng)用在燈罩上的光感度好。

3、抗氧劑、乙撐雙硬脂酰胺與紫外線吸收劑的加入可以進(jìn)一步提高對聚丙烯球泡材料及其制品的抗氧化性，耐候性和熔融的流動性。

由上述方案對本發(fā)明提供的一種聚丙烯球泡材料及其制備方法，通過選擇特定類型的功能添加劑，在特定的比例和相互之間協(xié)同的機(jī)理下，最終使pp材料整體具有高透光率、亮度光、抗粘、抗靜電、抗沖擊、抗蠕變、成本低廉、韌性佳、密度輕、耐黃變佳、熱變形溫度較高、無毒、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，大大提升了pp材料的使用性能。

本發(fā)明進(jìn)一步地提出上述一種聚丙烯球泡材料的制備方法，包括如下步驟。

（1）按照比例稱取各個(gè)助劑成分。

（2）將聚丙烯原材料放入高速攪拌機(jī)作加熱攪拌處理，時(shí)間設(shè)置為3分鐘。

（3）當(dāng)溫度升至60℃后，往高速攪拌機(jī)添加所有助劑，進(jìn)行混合攪拌，時(shí)間設(shè)置為5分鐘。

（4）得到混合物料后，將其放出來冷卻備用。

（5）把混合物料投入到雙螺桿拉粒機(jī)，進(jìn)行混煉熔融擠出、造粒。

本發(fā)明的積極效果在于：材料價(jià)格低廉，如與普遍使用的pc材料相比，pc材料的采購價(jià)格為4萬元/噸，而pp材料的采購價(jià)格為2萬元/噸，在材料成本上降低了50%；同時(shí)，pc材料生產(chǎn)的led燈罩雖然質(zhì)量輕，破損少，但是剛性較低又易彎曲，而將pp材料作改性處理后并用于生產(chǎn)的led燈罩，其耐候性及透光性與pc材料相般，但是其強(qiáng)度剛性高，彎曲性能優(yōu)異；并且可以根據(jù)燈罩性能要求所需，對物廉價(jià)美的pp材料添加不同的化學(xué)助劑以達(dá)到性能上的優(yōu)化。

采用本發(fā)明的方法基于上述材料成分進(jìn)行，整體步驟簡單可控，更加利于工業(yè)化，能最大化地結(jié)合各種材料的良好性能，得到新型改性的聚丙烯球泡材料。

附圖說明

圖1所示為性能測試數(shù)據(jù)柱狀圖。

圖2所示為新型改性聚丙烯制備工藝流程框圖。

圖3所示為材料的性能實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具備優(yōu)異力學(xué)性能、高透光性及高耐候性并且適用于led燈罩制造加工的聚丙烯球泡材料，該聚丙烯球泡材料，按照如下各個(gè)重量百分比的原料及助劑組成。

聚丙烯98.225%，透明成核劑0.1—0.3%，增剛成核劑0.1—0.3%，有機(jī)光擴(kuò)散劑0.3—1%，熒光增白劑0.01—0.03%，乙撐雙硬脂酰胺0.05%，抗氧劑10100.05%-0.4%，抗氧劑1680.1—0.3%，紫外線吸收劑uv-5310.2—0.6%，白擴(kuò)油0.03%。

具體地，所述聚丙烯材料作為本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯球泡材料的基本成分之一，其優(yōu)選為均聚pp、嵌段共聚pp、無規(guī)共聚pp中的一種或幾種。具體地，所述聚丙烯材料可以選用嵌段共聚pp材料，但也不排除選用本領(lǐng)域中的其他聚丙烯材料作為本發(fā)明實(shí)施例的原材料。

為了優(yōu)化改變pp球泡材料的透明度、光澤度以及力學(xué)性能，尤其是提升pp球泡材料及其制品的剛性、彎曲模量和拉伸強(qiáng)度，改善制品的熱變形溫度與尺寸穩(wěn)定性，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，分別選用廣東煒林納新材料科技股份有限公司產(chǎn)的透明成核劑wbq-88與增剛成核劑wna-108，其中所述透明成核劑wbq-88是第三代山梨醇類高效透明成核劑，其熔點(diǎn)為250℃，白度為94.0，平均粒度不超過10μm；所述增剛成核劑wna-108是第三代取代芳基羧酸鋁鹽類α成核劑，其揮發(fā)分為0.5—1.0%，表觀密度為0.12—0.20g/cm³，灰分為12.4—16.6%，鋁含量為6.20—6.60%。

所述有機(jī)光擴(kuò)散劑作為本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯球泡材料的基本成分之一，采用東莞市山一塑化有限公司所生產(chǎn)的有機(jī)硅樹脂球形精細(xì)微粉，型號為sy-663，其作用主要是優(yōu)化pp球泡材料及其制品的光擴(kuò)散性，尤其是由pp球泡材料所制的led燈罩，不但能提高光擴(kuò)散效率，而且能夠使制品透光性和勻光性更加平衡。

所述熒光增白劑作為本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯球泡材料的基本成分之一，采用東莞市山一塑化有限公司產(chǎn)的熒光增白劑ob-1，即二苯乙烯基雙苯并噁唑，其熔點(diǎn)為357—360℃，紫外吸收波長為374nm—434nm，主要用于提高pp球泡材料的白度，增白增亮。

所述乙撐雙硬脂酰胺作為本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯球泡材料的基本成分之一，作為pp球泡材料制造加工過程中的潤滑劑以及顏料分散劑，具體地，本發(fā)明實(shí)施例采用的乙撐雙硬脂酰胺為馬來西亞ebs-sf擴(kuò)散粉，其熔點(diǎn)為138℃—145℃，色度為4，加減熱量不超過0.5%；主要降低pp球泡材料生產(chǎn)中的熔融粘度，促進(jìn)熔融流動性，提高脫模性和色澤均勻度。

抗氧劑在本發(fā)明實(shí)施例中作為一種基本成分，同時(shí)作為一種優(yōu)化助劑，提高并優(yōu)化了pp球泡材料的抗氧化性能及耐候性能；本發(fā)明實(shí)施例中采用了所述抗氧劑1010與所述抗氧劑168，均由其中，所述抗氧劑1010的化學(xué)名稱為四[β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇脂，熔點(diǎn)為110—125℃，作為一種酚類主抗氧劑使用；所述抗氧劑168的化學(xué)名稱為三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯，其熔點(diǎn)為183—187℃，作為一種輔助抗氧劑使用；由于1010與168在本發(fā)明實(shí)施例中的復(fù)合使用而產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)及作用，使pp原材料在高溫加工條件下的耐變色性得到提升，從而讓pp球泡材料具備優(yōu)異的抗氧化性和耐候性，得以更加合適且穩(wěn)定地應(yīng)用在led燈罩上。

所述抗紫外線劑uv-531作為本發(fā)明實(shí)施例中的一種化學(xué)助劑，具備卓越的高效防老化性能，其化學(xué)名稱為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熔點(diǎn)為47—49℃，密度為1.160g/cm3，根據(jù)不同的波長有不同的透光率，其中450nm>90%,500nm>95%；對于本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯球泡材料，所述抗紫外線劑uv-531主要為pp球泡材料提供了良好的光穩(wěn)定效果，延緩泛黃和阻滯物理性能損失。

結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例并提供了聚丙烯球泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟。

s1.稱取配方各個(gè)基本組分：按照聚丙烯球泡材料的配方，結(jié)合不同的重量百分比稱取各組分。

s2.制備混合物料。

s21.將步驟s1中所稱取的聚丙烯原材料放入高速攪拌機(jī)，同時(shí)添加少量白擴(kuò)油，加熱攪拌處理，時(shí)長為3分鐘，空間溫度升至60℃，繼續(xù)攪拌。

s22.將步驟s1中所稱取的透明成核劑、增剛成核劑、熒光增白劑、乙撐雙硬脂酰胺、抗氧劑和紫外線吸收劑uv-531先后添加至步驟s02所述的高速攪拌機(jī)，與聚丙烯原材料進(jìn)行混合攪拌并充分反應(yīng)，攪拌時(shí)長為5分鐘。

s3.把步驟s21中處理后的混合物料從高速攪拌機(jī)中取出，置于常溫環(huán)境下冷卻，備用，為后續(xù)的加工作準(zhǔn)備。

s4.將步驟s3中降溫冷卻好的混合物料投入至雙螺桿擠出機(jī)，通過雙螺桿嚙合結(jié)構(gòu)對混合物料在熔融段和混煉段的共混處理，并由擠出段得到擠出物料。

s5.將步驟s4中得到的擠出物料進(jìn)行拉條過水處理，調(diào)節(jié)切粒機(jī)切刀轉(zhuǎn)速，得到物料粒，即經(jīng)過改良優(yōu)化的聚丙烯球泡材料。

本發(fā)明實(shí)施例提供的聚丙烯球泡材料的制備方法，操作方便，成本低且效益高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，其得到的改性材料更是適用于led燈罩的加工制成。

現(xiàn)以具體的聚丙烯球泡材料的配方及其制備方法為例，對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一如下。

一種聚丙烯球泡材料，按照以下重量百分比的配方組分：

聚丙烯96.65%

透明成核劑wbq-880.3%

增剛成核劑wna-1080.3%

有機(jī)硅光擴(kuò)散劑1%

熒光增白劑ob-10.03%

乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf0.97%

抗氧劑10100.4%

抗氧劑1680.3%

紫外線吸收劑uv-5310.02%

白擴(kuò)油0.03%。

本實(shí)施例按照上述的聚丙烯球泡材料的配方，并采取以下的技術(shù)步驟進(jìn)行制備。

s01.依照配方中的重量百分比來稱取各個(gè)基本組分，并對稱取得到的基本組分進(jìn)行干燥處理，以作后續(xù)工序備用，具體可使用干燥機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行干燥處理。

s02.將步驟s01干燥后的聚丙烯原材料置入高速攪拌機(jī)內(nèi)，將兩者進(jìn)行加熱攪拌處理，加熱操作時(shí)長為3min，空間內(nèi)溫度升至60℃后，繼續(xù)攪拌。

s03.將步驟s01干燥后的透明成核劑wbq-88、增剛成核劑wna-108、有機(jī)硅光擴(kuò)散劑、熒光增白劑ob-1、乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf和紫外線吸收劑uv-531添加至步驟s01所述的高速攪拌機(jī)中，與步驟s01中的聚丙烯材料攪拌混合均勻，調(diào)整攪拌混合及加熱時(shí)長為5分鐘，得到混合物料。

s04.將步驟s03中所述的混合物料從高速攪拌機(jī)中取出，置于常溫環(huán)境下冷卻、備用，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備。

s05.將步驟s04中冷卻后的混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料漏斗，主要經(jīng)過雙螺桿嚙合結(jié)構(gòu)對混合物料在熔融段和混煉段的共混處理，最后通過擠出段得到擠出物料；其中，雙螺桿結(jié)構(gòu)中的前后各區(qū)段設(shè)置了不同的溫度：輸送段為180—190℃，熔融段為190℃—210℃，混煉段為190℃—205℃，排氣段位165℃—185℃，擠出段位200—210℃。

s06.將步驟s05所述的擠出物料通過拉條過水處理，調(diào)節(jié)切粒機(jī)的切刀轉(zhuǎn)速為250r/min，將物料切粒，排出，得到物料粒，即經(jīng)過改良優(yōu)化的聚丙烯球泡材料。

實(shí)施例二如下。

一種聚丙烯球泡材料，按照以下重量百分比的配方組分：

聚丙烯98.195%

透明成核劑wbq-880.1%

增剛成核劑wna-1080.1%

有機(jī)硅光擴(kuò)散劑1%

熒光增白劑ob-10.03%

乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf0.5%

抗氧劑10100.005%

抗氧劑1680.02%

紫外線吸收劑uv-5310.02%

白擴(kuò)油0.03%。

本實(shí)施例按照上述的聚丙烯球泡材料的配方，并采取以下的技術(shù)步驟進(jìn)行制備。

s01.依照配方中的重量百分比來稱取各個(gè)基本組分，并對稱取得到的基本組分進(jìn)行干燥處理，以作后續(xù)工序備用，具體可使用干燥機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行干燥處理。

s02.將步驟s01干燥后的聚丙烯原材料置入高速攪拌機(jī)內(nèi)，將兩者進(jìn)行加熱攪拌處理，加熱操作時(shí)長為3min，空間內(nèi)溫度升至60℃后，繼續(xù)攪拌。

s03.將步驟s01干燥后的透明成核劑wbq-88、增剛成核劑wna-108、有機(jī)硅光擴(kuò)散劑、熒光增白劑ob-1、乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf和紫外線吸收劑uv-531添加至步驟s01所述的高速攪拌機(jī)中，與步驟s01中的聚丙烯材料攪拌混合均勻，調(diào)整攪拌混合及加熱時(shí)長為5分鐘，得到混合物料。

s04.將步驟s03中所述的混合物料從高速攪拌機(jī)中取出，置于常溫環(huán)境下冷卻、備用，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備。

s05.將步驟s04中冷卻后的混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料漏斗，主要經(jīng)過雙螺桿嚙合結(jié)構(gòu)對混合物料在熔融段和混煉段的共混處理，最后通過擠出段得到擠出物料；其中，雙螺桿結(jié)構(gòu)中的前后各區(qū)段設(shè)置了不同的溫度：輸送段為180—190℃，熔融段為190℃—210℃，混煉段為190℃—205℃，排氣段位165℃—185℃，擠出段位200—210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min。

s06.將步驟s05所述的擠出物料通過拉條過水處理，調(diào)節(jié)切粒機(jī)的切刀轉(zhuǎn)速，將物料切粒，排出，得到物料粒，即經(jīng)過改良優(yōu)化的聚丙烯球泡材料。

實(shí)施例三如下。

一種聚丙烯球泡材料，按照以下重量百分比的配方組分：

聚丙烯98.255%

透明成核劑wbq-880.3%

增剛成核劑wna-1080.3%

有機(jī)硅光擴(kuò)散劑1%

熒光增白劑ob-10.03%

乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf0.05%

抗氧劑10100.015%

抗氧劑1680.03%

紫外線吸收劑uv-5310.02%

白擴(kuò)油0.03%。

本實(shí)施例按照上述的聚丙烯球泡材料的配方，并采取以下的技術(shù)步驟進(jìn)行制備。

s01.依照配方中的重量百分比來稱取各個(gè)基本組分，并對稱取得到的基本組分進(jìn)行干燥處理，以作后續(xù)工序備用，具體可使用干燥機(jī)統(tǒng)一進(jìn)行干燥處理。

s02.將步驟s01干燥后的聚丙烯原材料置入高速攪拌機(jī)內(nèi)，將兩者進(jìn)行加熱攪拌處理，加熱操作時(shí)長為3min，空間內(nèi)溫度升至60℃后，繼續(xù)攪拌。

s03.將步驟s01干燥后的透明成核劑wbq-88、增剛成核劑wna-108、有機(jī)硅光擴(kuò)散劑、熒光增白劑ob-1、乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf和紫外線吸收劑uv-531添加至步驟s01所述的高速攪拌機(jī)中，與步驟s01中的聚丙烯材料攪拌混合均勻，調(diào)整攪拌混合及加熱時(shí)長為5分鐘，得到混合物料。

s04.將步驟s03中所述的混合物料從高速攪拌機(jī)中取出，置于常溫環(huán)境下冷卻、備用，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備。

s05.將步驟s04中冷卻后的混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料漏斗，主要經(jīng)過雙螺桿嚙合結(jié)構(gòu)對混合物料在熔融段和混煉段的共混處理，最后通過擠出段得到擠出物料；其中，雙螺桿結(jié)構(gòu)中的前后各區(qū)段設(shè)置了不同的溫度：輸送段為180—190℃，熔融段為190℃—210℃，混煉段為190℃—205℃，排氣段位165℃—185℃，擠出段位200—210℃。

s06.將步驟s05所述的擠出物料通過拉條過水處理，調(diào)節(jié)切粒機(jī)的切刀轉(zhuǎn)速為250r/min，將物料切粒，排出，得到物料粒，即經(jīng)過改良優(yōu)化的聚丙烯球泡材料。

對比例如下。

一種聚丙烯球泡材料，按照以下重量百分比的配方組分：

聚丙烯98.255%

透明成核劑wbq-880%

增剛成核劑wna-1080%

有機(jī)硅光擴(kuò)散劑1%

熒光增白劑ob-10.03%

乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf0.665%

紫外線吸收劑uv-5310.02%

白擴(kuò)油0.03%。

本對比例作為參照系，按照上述的聚丙烯球泡材料的配方，并采取與上述實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三中相同的技術(shù)步驟和工藝，將不同重量百分比的基本組分依工藝處理。

性能測試及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。

將上述實(shí)施例1至實(shí)施例3所制備的聚丙烯球泡材料粒子物料以及對比例所制備的聚丙烯球泡材料粒子物料事先進(jìn)行干燥，其干燥溫度為80℃—90℃，干燥時(shí)間為2h；當(dāng)待處理物料干燥完畢，按照標(biāo)準(zhǔn)通過注塑機(jī)將其注塑成型，作為對本發(fā)明各類性能的測試樣本，其中包括：物理性能、機(jī)械性能、熱性能；相關(guān)測試方法與標(biāo)準(zhǔn)如下。

拉伸強(qiáng)度測試：依照標(biāo)準(zhǔn)astmd638/iso527，測試速率為50mm/min。

彎曲強(qiáng)度測試：依照標(biāo)準(zhǔn)astmd790/iso178，測試速率為2mm/min。

沖擊強(qiáng)度測試：依照標(biāo)準(zhǔn)astmd256/iso179測試。

熱變形性能測試：依照標(biāo)準(zhǔn)astmd648/iso75測試。

垂直燃燒等級：依照標(biāo)準(zhǔn)ul94垂直燃燒標(biāo)準(zhǔn)測試，1.6mm厚度樣本試樣。

通過性能實(shí)驗(yàn)測試，對材料的綜合性能進(jìn)行總體評估，并將得出的測試結(jié)果以表格形式展現(xiàn)出來，如圖3所示。

由圖3中的測試數(shù)據(jù)以及實(shí)施例1—3與對比例的數(shù)據(jù)比較，可以得知，本發(fā)明所提供的新型聚丙烯球泡材料具有良好的綜合性能；在乙撐雙硬脂酰胺ebs-sf的潤滑與調(diào)劑作用下，使得聚丙烯原材料與其他助劑更好地混合，促進(jìn)助劑的作用發(fā)揮；合適劑量的透明成核劑wbq-88與增剛成核劑wna-108使得混合材料具備更高的彎曲模量，有效改善聚丙烯球泡材料的物性性能，增強(qiáng)其強(qiáng)度與剛度；而抗氧化劑的使用也有效提高了聚丙烯球泡材料的抗氧化性；由于聚丙烯材料自身的成本低廉，同時(shí)它的彎曲模量、剛度以及其抗氧化性、防老化性和光擴(kuò)散等性能也得到了提高，使得本發(fā)明所提供的新型聚丙烯球泡材料適合應(yīng)用在led燈罩加工領(lǐng)域，并擴(kuò)展了原有pp的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明提出的新型聚丙烯球泡材料及其制備方法，其主要影響因素為物料的彎曲模量與結(jié)晶溫度，通過如圖1所示的實(shí)施例1—實(shí)施例3與對比例可知，根據(jù)不同成分及重量的助劑添加，對聚丙烯球泡材料的彎曲模量與結(jié)晶溫度有不同的影響；在實(shí)施例1與對比例中，前者的彎曲模量與結(jié)晶溫度比后者的有相對的提高，其中彎曲模量增加了8%；在實(shí)施例2與對比例中，前者的彎曲模量比后者的低，其中可能是由于實(shí)施例2中的聚丙烯材料用量及比重有所下降而導(dǎo)致的；在實(shí)施例3與對比例中，前者的彎曲模量與結(jié)晶溫度相對于實(shí)施例1與對比例的比較中有了更明顯的提升，其中彎曲模量增加了22%；經(jīng)過以上實(shí)施例的各個(gè)比較及其得出的數(shù)據(jù)升降，可得出實(shí)施例3為優(yōu)選例，即更好地通過對助劑比例組成的調(diào)控來實(shí)現(xiàn)聚丙烯球泡材料的性能優(yōu)化與應(yīng)用拓展。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。