本實用新型涉及一種發(fā)酵罐，特別涉及一種食用醋生產(chǎn)發(fā)酵罐裝置，屬于食醋制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

醋由于在自然環(huán)境中可以自行生成，古代人類在世界各地從很早起就開始食用醋。一般而言，東方國家以谷物釀造醋，西方國家以水果和葡萄酒釀醋。在中國，通常認為醋在西周時開始被釀造，但也有人認為醋起于商朝或更早。漢朝時醯被稱為醋。在西方，古埃及時期就已出現(xiàn)了醋。由于都是通過發(fā)酵釀造獲得，在一定程度上，可以認為酒醋同源，凡是能夠釀酒的古文明，一般都具有釀醋的能力。我國釀造醋有兩千多年的悠久歷史，品種繁多，由于釀造的地理環(huán)境、原料與工藝不同，也就出現(xiàn)許多不同地區(qū)及不同風味的食醋。

食醋生產(chǎn)方法可分為釀造醋和人工合成醋。釀造醋，是以糧食、糖、乙醇為原料，通過微生物發(fā)酵釀造而成。人工合成醋是以食用醋酸，添加水、酸味劑、調(diào)味料，香辛料、食用色素勾兌而成。

目前我國使用范圍最廣的食醋是釀造醋，而釀造醋在生產(chǎn)過程中發(fā)酵環(huán)節(jié)是影響食醋品質(zhì)的重要因素，但是目前的發(fā)酵制造流程中存在原料和空氣接觸不充分，生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種食用醋生產(chǎn)發(fā)酵罐裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種食用醋生產(chǎn)發(fā)酵罐裝置，包括罐體，所述罐體上部設(shè)置進料口，所述罐體下部設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置電磁閥，所述罐體的一側(cè)設(shè)置鼓風機，所述鼓風機連通罐體，所述罐體內(nèi)頂面安裝電機，所述電機的輸出軸連接攪拌桿，所述攪拌桿中部安裝第一攪拌器，所述攪拌桿下部穿過并固定連接軸承的內(nèi)圈，所述軸承的外圈固定安裝在內(nèi)部中空的攪拌盒的上部，所述攪拌盒內(nèi)壁上設(shè)置輪齒，所述攪拌盒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上部固定連接行星齒輪，所述行星齒輪與所述攪拌盒內(nèi)壁上的輪齒嚙合，所述攪拌桿底端固定連接太陽齒輪，所述太陽齒輪與所述行星齒輪嚙合，所述攪拌盒的兩側(cè)分別鉸接連接第二攪拌器。

進一步，所述的鼓風機與所述罐體之間設(shè)置加熱裝置。

進一步，所述的加熱裝置與所述罐體之間設(shè)置過濾除菌裝置。

進一步，所述的出液管與所述罐體相連的一端設(shè)置過濾網(wǎng)。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型中第一攪拌器與第二攪拌器反向旋轉(zhuǎn)，從而使醋液與空氣更好的接觸，達到良好的發(fā)酵效果，確保了食用醋的品質(zhì)；同時通過加熱裝置與過濾除菌裝置處理后，進入發(fā)酵罐內(nèi)的空氣為潔凈的熱空氣，在提高了發(fā)酵效率的同時確保了食用醋的品質(zhì)；同時過濾網(wǎng)能有效地阻止固體物質(zhì)隨醋液流出，確保后續(xù)工藝的正常運轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A線的剖視圖的放大圖；

圖3為圖1的局部放大圖；

附圖標記：1-罐體 2-進料口 3-出液管 4-電磁閥 5-鼓風機 6-電機 7-攪拌桿 8-第一攪拌器 9-軸承 10-攪拌盒 11-齒輪 12-轉(zhuǎn)軸 13-行星齒輪 14-太陽齒輪 15-第二攪拌器 16-加熱裝置 17-過濾除菌裝置 18-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，一種食用醋生產(chǎn)發(fā)酵罐裝置，包括罐體1，罐體1上部設(shè)置進料口2，罐體1下部設(shè)置出液管3，出液管3上設(shè)置電磁閥4，罐體1的一側(cè)設(shè)置鼓風機5，鼓風機5連通罐體1，罐體1內(nèi)頂面安裝電機6，電機6的輸出軸連接攪拌桿7，攪拌桿7中部安裝第一攪拌器8，攪拌桿7下部穿過并固定連接軸承9的內(nèi)圈，軸承9的外圈固定安裝在內(nèi)部中空的攪拌盒10的上部，攪拌盒10內(nèi)壁上設(shè)置輪齒11，攪拌盒10內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上部固定連接行星齒輪13，行星齒輪13與攪拌盒10內(nèi)壁上的輪齒嚙合，攪拌桿7底端固定連接太陽齒輪14，太陽齒輪14與行星齒輪13嚙合，攪拌盒10的兩側(cè)分別鉸接連接第二攪拌器15。

鼓風機5與罐體1之間設(shè)置加熱裝置16。

加熱裝置16與罐體1之間設(shè)置過濾除菌裝置17。

出液管3與罐體1相連的一端設(shè)置過濾網(wǎng)18。

本實用新型中，啟動電機6時，電機6帶動攪拌桿7轉(zhuǎn)動，攪拌桿7帶動第一攪拌器8一起同向轉(zhuǎn)動，同時攪拌桿7帶動太陽齒輪14同向轉(zhuǎn)動，太陽齒輪14帶動行星齒輪13轉(zhuǎn)動，行星齒輪13轉(zhuǎn)動方向與攪拌桿7的轉(zhuǎn)動方向相反，行星齒輪13與輪齒配合帶動攪拌盒10轉(zhuǎn)動，攪拌盒10轉(zhuǎn)動方向與行星齒輪13轉(zhuǎn)動方向同向即與攪拌桿7的轉(zhuǎn)動方向相反，攪拌盒10帶動第二攪拌器15同向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了第一攪拌器8與第二攪拌器15反向旋轉(zhuǎn)。從而使攪拌更加均勻。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。