本實(shí)用新型涉及芝麻加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芝麻翻炒裝置。

背景技術(shù)：

目前芝麻加工自動(dòng)化程度不高，在進(jìn)行芝麻油壓榨前，首先需要對(duì)芝麻進(jìn)行焙炒，傳統(tǒng)的方法為利用人工將芝麻倒入焙炒機(jī)中進(jìn)行焙炒，在焙炒過(guò)程中需要人工進(jìn)行攪拌并控制炭火的大小，焙炒后的芝麻還需要利用人工的方式收集起來(lái)進(jìn)行下一道工序，每次焙炒芝麻的量比較固定，且不能在焙炒的過(guò)程中添加新的芝麻，現(xiàn)有的焙炒機(jī)無(wú)法滿足加工量較大的流水線使用，在焙炒芝麻的工序中需要多個(gè)工人值守，增加了勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種芝麻翻炒裝置，能夠自動(dòng)的將進(jìn)料口輸送的芝麻翻炒后輸送到出料口，翻炒更加均勻，可以滿足大型芝麻加工流水線上使用，并可以降低人工成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種芝麻翻炒裝置，包括底臺(tái)、電機(jī)、加熱筒和翻炒筒，加熱筒通過(guò)支撐架架設(shè)在底臺(tái)上，所述翻炒筒軸向穿過(guò)加熱筒；所述翻炒筒包括筒體以及沿軸向方向設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的螺旋狀導(dǎo)料板，筒體的前端設(shè)為出料端，筒體的后端設(shè)為進(jìn)料端，筒體架設(shè)在四只滾輪支架上，滾輪支架包括軸承架以及設(shè)置在軸承架上的滾輪，軸承架固定設(shè)置在底臺(tái)上，滾輪與筒體的外側(cè)壁相接觸；筒體的出料端設(shè)置有擋料環(huán)和喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)，所述擋料環(huán)的外環(huán)設(shè)置在筒體的內(nèi)壁上，擋料環(huán)的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)出料口，喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)的小口設(shè)置在筒體的外側(cè)壁上；所述筒體的進(jìn)料端設(shè)置有蓋板，蓋板的中心處設(shè)置有圓形的進(jìn)料口，蓋板上還設(shè)置有與所述進(jìn)料口共軸線的傳動(dòng)筒，所述電機(jī)傳動(dòng)連接傳動(dòng)筒。

進(jìn)一步地所述翻炒筒筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述滾輪相配合的環(huán)狀導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地所述加熱筒的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有電熱絲。

進(jìn)一步地所述支撐架為多個(gè)條狀支撐塊，條狀支撐塊上設(shè)置有與加熱筒外壁弧度相匹配的卡槽。

本實(shí)用新型通過(guò)將翻炒筒軸向穿過(guò)加熱筒，翻炒筒設(shè)置在四只滾輪支架上，翻炒筒筒體的內(nèi)壁上沿軸向方向設(shè)置螺旋狀導(dǎo)料板，電機(jī)與翻炒筒傳動(dòng)連接，在芝麻加工的流水線組裝時(shí)，只需要將輸料管伸入到進(jìn)料口中，在翻炒過(guò)程中，從進(jìn)料口進(jìn)入的芝麻在翻炒筒中會(huì)受到加熱筒的持續(xù)加熱，且旋轉(zhuǎn)的翻炒筒會(huì)使芝麻翻炒的更加均勻，翻炒筒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中螺旋狀導(dǎo)料板在對(duì)芝麻進(jìn)行攪拌的同時(shí)會(huì)將芝麻由進(jìn)料口傳送到出料口，可持續(xù)在進(jìn)料口進(jìn)行送料，滿足大型芝麻加工流水線上使用。

進(jìn)一步地翻炒筒筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述滾輪相配合的環(huán)狀導(dǎo)軌，可以有效防止翻炒筒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生側(cè)偏。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的后視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型包括底臺(tái)4、電機(jī)10、加熱筒1和翻炒筒2，所述底臺(tái)4上設(shè)置有多個(gè)條狀支撐塊13，多個(gè)條狀支撐塊13上均開(kāi)設(shè)有與加熱筒1外壁弧度相對(duì)應(yīng)的卡槽，所述加熱筒1焊接在條狀支撐塊13的卡槽上，所述底臺(tái)4上還固定設(shè)置有四只滾輪支架，所述滾輪支架包括軸承架16以及設(shè)置在軸承架16上的滾輪3，軸承架16固定設(shè)置在底臺(tái)4上；翻炒筒2包括筒體，筒體的前端為出料端，筒體的后端為進(jìn)料端，翻炒筒2的筒體軸向穿過(guò)加熱筒1，且翻炒筒2的筒體架設(shè)在四只滾輪支架上，筒體的外側(cè)壁與滾輪3相接觸，滾輪3不僅可以將翻炒筒2支撐的更加穩(wěn)定，且與翻炒筒2的摩擦力更小，更加節(jié)能。

所述翻炒筒2筒體的出料端固定連接有喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)5，喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)5的小口焊接在筒體的外側(cè)壁上，喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)5可以對(duì)翻炒過(guò)的芝麻進(jìn)行導(dǎo)流，減少芝麻灑落到地面上；翻炒筒2筒體的出料端還設(shè)置有擋料環(huán)6，所述擋料環(huán)6的外環(huán)焊接在筒體的內(nèi)壁上，擋料環(huán)6的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口7，擋料環(huán)6可防止芝麻快速流出造成炒制時(shí)間不足，影響榨油率。

所述翻炒筒2筒體的進(jìn)料端焊接有蓋板17，所述進(jìn)料口12為圓形并開(kāi)設(shè)在蓋板17的中心處，所述蓋板17上焊接有與所述進(jìn)料口12共軸線的傳動(dòng)筒14，傳動(dòng)筒14的內(nèi)徑與進(jìn)料口12的直徑相同，有利于輸料管穿過(guò)；所述電機(jī)10架設(shè)在底臺(tái)4上并通過(guò)同步帶11與傳動(dòng)筒14傳動(dòng)連接。

所述翻炒筒2筒體的內(nèi)壁上沿軸向方向焊接有螺旋狀導(dǎo)料板9，當(dāng)翻炒筒2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，芝麻會(huì)隨著螺旋狀導(dǎo)料板9的螺旋狀軌道由進(jìn)料口12輸送到出料口7，不僅使芝麻翻炒的更加均勻，且可以在進(jìn)料口12持續(xù)進(jìn)料而不會(huì)造成堆積；所述筒體的外側(cè)壁上焊接有與滾輪3相配合的環(huán)狀導(dǎo)軌15，可防止翻炒筒2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)滑。

所述加熱筒1的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有電熱絲，通過(guò)工業(yè)電源進(jìn)行加熱，加熱筒1內(nèi)也可以通過(guò)添加煤炭進(jìn)行加熱；使用時(shí)，輸料管插入到傳動(dòng)筒14中并穿過(guò)進(jìn)料口12進(jìn)行輸料，電機(jī)10帶動(dòng)翻炒筒2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，加熱筒1對(duì)翻炒筒2持續(xù)加熱，翻炒筒2在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中螺旋狀導(dǎo)料板9在對(duì)芝麻進(jìn)行攪拌的同時(shí)帶動(dòng)芝麻向出料口7移動(dòng)，當(dāng)芝麻到達(dá)出料口7時(shí)，擋料環(huán)6阻擋芝麻快速流出以防止造成炒制時(shí)間不足；芝麻通過(guò)出料口7慢慢流出到喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)5上，進(jìn)一步由喇叭狀導(dǎo)料盤(pán)5導(dǎo)流到要進(jìn)行下一步工序的傳送帶上，本裝置通過(guò)自動(dòng)化方式對(duì)芝麻進(jìn)行翻炒，炒制效果好，減少了工作人員的負(fù)擔(dān)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。