本實用新型涉及一種打樣機(jī)，具體而言，涉及一種復(fù)輪式熱傳輸皮革離形打樣機(jī)，屬于皮革生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)階段皮革生產(chǎn)行業(yè)中皮革離形打樣機(jī)應(yīng)用很廣泛，但因傳統(tǒng)的皮革打樣機(jī)不能很好的解決加熱后皮革母樣表面軟化率及傳輸?shù)郊y路壓輥之間的時間比和紋路壓輥壓力值的問題，以上問題造成皮革母樣品質(zhì)的降低，本實用有效的解決了上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，皮革打樣機(jī)使皮革母樣表面軟化率及傳輸?shù)郊y路壓輥之間的時間比和紋路壓輥壓力值的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種復(fù)輪式熱傳輸皮革離形打樣機(jī)，包括由空心柱鋼焊接成的方形框式結(jié)構(gòu)的架體，所述架體內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)及所述架體頂部等距安裝有至少四個電熱從動輥輪且所述電熱從動輥輪上套接有耐熱傳送帶，以及所述架體右端依次設(shè)置有離形紋路壓輥和離形壓力壓輥，所述離形紋路壓輥通過皮帶與所述電熱從動輥輪和所述驅(qū)動電機(jī)連接。

作為優(yōu)選，所述離形壓力壓輥上安裝有可調(diào)手輪。

作為優(yōu)選，所述耐熱傳送帶上開有若干孔洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：通過復(fù)輪式加熱使皮革母樣在傳送過程中表面熱軟化速率更快，同時通過手輪來調(diào)整離形壓力壓輥與離形紋路壓輥之間的壓合間距可以有效的解決成品皮革紋路品質(zhì)的問題。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖中：1、架體；12、驅(qū)動電機(jī)；13、電熱從動輥輪；14、耐熱傳送帶；15、孔洞；2、離形紋路壓輥；22、離形壓力壓輥；23、皮帶；24、可調(diào)手輪。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：圖1所示一種復(fù)輪式熱傳輸皮革離形打樣機(jī)，包括由空心柱鋼焊接成的方形框式結(jié)構(gòu)的架體1，所述架體1內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)12及所述架體1頂部等距安裝有至少四個電熱從動輥輪13且所述電熱從動輥輪13上套接有耐熱傳送帶14，以及所述架體1右端依次設(shè)置有離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22，所述離形紋路壓輥2通過皮帶23與所述電熱從動輥輪13和所述驅(qū)動電機(jī)12連接。

為了使皮革母樣上的紋路品質(zhì)更優(yōu)，所述離形壓力壓輥22上安裝有可調(diào)手輪24。

為了使皮革母樣在傳輸時受熱均勻，所述耐熱傳送帶14上開有若干孔洞15。

具體的，將皮革母樣放在復(fù)輪式熱傳輸皮革離形打樣機(jī)的耐熱傳送帶14上，通過套接在耐熱傳送帶14上至少四個電熱從動輥輪13加熱皮革母樣，為了加熱均勻，耐熱傳送帶14上開有若干孔洞15，當(dāng)皮革母樣表面軟化好后通過離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22之間的間隙完成打樣，為了保護(hù)皮革母樣打樣品質(zhì)可以調(diào)節(jié)離形壓力壓輥22上的手輪24來控制離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22的壓合壓力。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。