本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐光增亮PET色母粒。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，人們不光關(guān)注各種生活中使用的產(chǎn)品的性能，同時日益追求其美觀，并希望其購買的產(chǎn)品具有良好的外觀。由于塑料制品具有原料來源豐富，價格便宜，無毒、易于成型加工，較高的剛性和韌性，機械強度好，所以現(xiàn)在人們生活中充斥著各式各樣的塑料制品，而色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。隨著技術(shù)的進步，塑料加工過程中，通過添加色母粒，從而起到美化、裝飾、便于識別、提高耐候性、提高力學(xué)性能、改進光學(xué)性能等作用。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應(yīng)制得。屬結(jié)晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。
目前，國外PET色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。但是國產(chǎn)PET色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，顏料、分散劑等原材料品種搭配不全，導(dǎo)致色澤存在一定差異，這對于制品的著色極為不利。以色母粒進行著色時，由于載體流動性能較差，容易出現(xiàn)流紋、色澤不均、色差不易控制和功能單一等問題。因此，如何解決PET色母粒著色時容易產(chǎn)生流紋、色澤不均、色差較大和抗沖擊性能變差等問題，是PET著色時需迫切解決的問題。為此，我們從產(chǎn)品的配方著手，開發(fā)新的色母粒，提供一種PET色母粒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐光增亮PET色母粒。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐光增亮PET色母粒，由以下重量份的原料制得：PET 150-195份、氨基樹脂21-25份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物15-22份、納米二硫化鉬8-23份、聚四氟乙烯蠟15-28份、羥基硅油8-14份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、納米硅藻土10-20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5-8份、乙酰檸檬酸三丁酯7-9份、1,4-丁烯二醇4-7份。
其還包含石墨烯8-23份。
其還包含四氟硼酸四乙基銨12-18份。
其還包含椰子油酸單乙醇酰胺6-14份。
有益效果：本發(fā)明提供的耐光增亮PET色母粒具有良好的耐光增亮性能，加工成本低，制備工藝簡單，當(dāng)應(yīng)用于PET制品的著色時，具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有PET色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種耐光增亮PET色母粒，由以下重量份的原料制得：PET 150份、氨基樹脂21份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物15份、納米二硫化鉬8份、聚四氟乙烯蠟15份、羥基硅油8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米硅藻土10份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、1,4-丁烯二醇4份。
實施例2
本實施例提供的一種耐光增亮PET色母粒，由以下重量份的原料制得：PET 195份、氨基樹脂25份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物22份、納米二硫化鉬23份、聚四氟乙烯蠟28份、羥基硅油14份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、納米硅藻土20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 8份、乙酰檸檬酸三丁酯9份、1,4-丁烯二醇7份、石墨烯23份。
實施例3
本實施例提供的一種耐光增亮PET色母粒，由以下重量份的原料制得：PET 150份、氨基樹脂21份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物15份、納米二硫化鉬8份、聚四氟乙烯蠟15份、羥基硅油8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米硅藻土10份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 5份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、1,4-丁烯二醇4份、石墨烯8份、四氟硼酸四乙基銨12份。
實施例4
本實施例提供的一種耐光增亮PET色母粒，由以下重量份的原料制得：PET 195份、氨基樹脂25份、乙烯-辛烯嵌段型共聚物22份、納米二硫化鉬23份、聚四氟乙烯蠟28份、羥基硅油14份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、納米硅藻土20份、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯 8份、乙酰檸檬酸三丁酯9份、1,4-丁烯二醇7份、石墨烯23份、四氟硼酸四乙基銨18份、椰子油酸單乙醇酰胺14份。
上述實施例1-4使用的生產(chǎn)工藝為常規(guī)生產(chǎn)工藝，其步驟為：先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機中，攪拌混合；然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中熔融、塑化、擠出、造粒，即得。