本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐老化電容器塑殼及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多數(shù)電力電容器外殼通常采用不銹鋼或 ABS 工程塑料制成。前者殼體笨重，且成本高，易生銹，又極易產(chǎn)生殼體擊穿和拉火現(xiàn)象，正逐漸被 ABS 材料所替代。而 ABS 材料殼體雖然重量輕，但是這種材料制成的殼體的壁厚必須在 5cm 以上，否則抗變形溫度低，易變形，但是壁太厚時，加工難度增大，生產(chǎn)時廢品多，合格率低，增大了生產(chǎn)成本，同時 ABS 材料易吸水，導(dǎo)致電容器殼體絕緣性能降低，抗電強度下降。此外，殼體的耐老化特性亦是衡量電容性綜合性能好壞的重要指標(biāo)，電容器在工作時自身產(chǎn)熱等原因會加速老化，在戶外等環(huán)境下亦不可避免的受光、熱等條件的影響，而老化過程的積累會最終影響外殼的外觀、力學(xué)特性等，進而影響了電容器的使用，因此提升外殼的耐老化特性顯得尤為必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種耐老化電容器塑殼及其制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種耐老化電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：
80~90份聚碳酸酯、20~25份聚丙烯酸酯、6~10份聚氯乙烯、3~5份聚酰亞胺、6~8份鈦白粉、5~7份氧化鋅、3~5份高嶺土、1~2份消泡劑、2~3份分散劑、3~4份異丙醇、1~2份六偏磷酸鈉、0.5~1份硬脂酸鎂、0.5~1份對甲苯亞磺酸鈉、0.5~1份2-十一烷基咪唑啉、1~2份均三嗪、2~3份烷基酚聚氧乙烯醚。
進一步的，所述的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種。
進一步的，所述的分散劑為三乙基己基磷酸、甲基戊醇中的一種。
一種耐老化電容器塑殼的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將鈦白粉球磨粉碎至顆粒大小為180~200μm后備用，將氧化鋅球磨粉碎至顆粒大小為80~100μm后備用，將高嶺土球磨粉碎至顆粒大小為10~30μm后備用；
（2）將聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯和聚酰亞胺共同混合放入反應(yīng)釜中，然后將消泡劑、分散劑，以及步驟（1）處理后的鈦白粉一起加入，加熱保持反應(yīng)釜溫度為65~70℃，以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理40~50min后得混合料A備用；
（3）將步驟（1）處理后的氧化鋅與異丙醇、六偏磷酸鈉、硬脂酸鎂、對甲苯亞磺酸鈉共同加入到步驟（2）制得的混合料A中，調(diào)節(jié)混合料A的pH值為8.0~8.5，然后加熱升溫至75~80℃，以1300~1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理1.2~1.5h后得混合料B備用；
（4）將步驟（1）處理后的高嶺土與2-十一烷基咪唑啉、均三嗪、烷基酚聚氧乙烯醚共同加入到步驟（3）制得的混合料B中，調(diào)節(jié)混合料B的pH值為5.0~5.5，然后加熱升溫至85~90℃，升壓至0.15~0.25MPa，以1800~2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理2~3h后得混合料C備用；
（5）將步驟（4）制得的混合料C放入到熱流道共擠模具內(nèi)進行熱熔擠壓成型即可。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明以聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚酰亞胺為主要基礎(chǔ)成分，經(jīng)過合理的配比后，改善了單一成分存在的綜合性能弱的問題，且加工特性較好，選用鈦白粉、氧化鋅和高嶺土三種成分作為填料物質(zhì)，對其進行了顆粒大小分級碾碎操作，在制備時先將鈦白粉加入混合，然后將混合料調(diào)節(jié)至微堿性加入氧化鋅，最后將混合料調(diào)節(jié)至微酸性加入高嶺土，此工藝能有效提升三種填料成分與基體成分間的交聯(lián)程度，相互間形成復(fù)雜而強固的化合鍵，增強了整體的力學(xué)特性，降低了老化等因素對內(nèi)部的侵蝕速度，配合其余成分的添加，最終制得的塑殼整體強度高、抗電強度大、耐溫特性佳、耐老化特性強，保證了電容器使用的穩(wěn)定性和壽命，有很好的推廣價值。
具體實施方式
實施例1
一種耐老化電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：
80份聚碳酸酯、20份聚丙烯酸酯、6份聚氯乙烯、3份聚酰亞胺、6份鈦白粉、5份氧化鋅、3份高嶺土、1份消泡劑、2份分散劑、3份異丙醇、1份六偏磷酸鈉、0.5份硬脂酸鎂、0.5份對甲苯亞磺酸鈉、0.5份2-十一烷基咪唑啉、1份均三嗪、2份烷基酚聚氧乙烯醚。
進一步的，所述的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
進一步的，所述的分散劑為三乙基己基磷酸。
一種耐老化電容器塑殼的制備方法，包括如下步驟：
（1）先將鈦白粉球磨粉碎至顆粒大小為180~200μm后備用，將氧化鋅球磨粉碎至顆粒大小為80~100μm后備用，將高嶺土球磨粉碎至顆粒大小為10~30μm后備用；
（2）將聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯和聚酰亞胺共同混合放入反應(yīng)釜中，然后將消泡劑、分散劑，以及步驟（1）處理后的鈦白粉一起加入，加熱保持反應(yīng)釜溫度為68℃，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理45min后得混合料A備用；
（3）將步驟（1）處理后的氧化鋅與異丙醇、六偏磷酸鈉、硬脂酸鎂、對甲苯亞磺酸鈉共同加入到步驟（2）制得的混合料A中，調(diào)節(jié)混合料A的pH值為8.0~8.5，然后加熱升溫至78℃，以1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理1.3h后得混合料B備用；
（4）將步驟（1）處理后的高嶺土與2-十一烷基咪唑啉、均三嗪、烷基酚聚氧乙烯醚共同加入到步驟（3）制得的混合料B中，調(diào)節(jié)混合料B的pH值為5.0~5.5，然后加熱升溫至88℃，升壓至0.2MPa，以1900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理2.5h后得混合料C備用；
（5）將步驟（4）制得的混合料C放入到熱流道共擠模具內(nèi)進行熱熔擠壓成型即可。
實施例2
一種耐老化電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：
85份聚碳酸酯、23份聚丙烯酸酯、8份聚氯乙烯、4份聚酰亞胺、7份鈦白粉、6份氧化鋅、4份高嶺土、1.5份消泡劑、2.5份分散劑、3.5份異丙醇、1.5份六偏磷酸鈉、0.8份硬脂酸鎂、0.7份對甲苯亞磺酸鈉、0.7份2-十一烷基咪唑啉、1.5份均三嗪、2.5份烷基酚聚氧乙烯醚。其余方法步驟同實施例1。
實施例3
一種耐老化電容器塑殼，由如下重量份的物質(zhì)制成：
90份聚碳酸酯、25份聚丙烯酸酯、10份聚氯乙烯、5份聚酰亞胺、8份鈦白粉、7份氧化鋅、5份高嶺土、2份消泡劑、3份分散劑、4份異丙醇、2份六偏磷酸鈉、1份硬脂酸鎂、1份對甲苯亞磺酸鈉、1份2-十一烷基咪唑啉、2份均三嗪、3份烷基酚聚氧乙烯醚。其余方法步驟同實施例1。
對比實施例1
本對比實施例1與實施例1相比，其成分中不含有氧化鋅，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例2
本對比實施例2與實施例2相比，其成分中不含有高嶺土，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例3
本對比實施例3與實施例3相比，不對鈦白粉、氧化鋅、高嶺土進行特殊的分級粉碎處理，直接將其共混球磨粉碎至顆粒大小為80~100μm，在塑殼的制備時，不進行特殊的處理，直接將各種物質(zhì)共混后放入到熱流道共擠模具內(nèi)進行熱熔擠壓成型即可。
對照組
現(xiàn)有的ABS材質(zhì)電容器塑殼。
為了對比本發(fā)明效果，先對上述七種方式對應(yīng)剛加工成的塑殼樣條進行性能測試，然后進行人工老化處理后，再進行性能測試，所述的人工老化處理具體是進行紫外燈老化處理，即將塑殼樣條放在尺寸是 80cm×100cm×20cm 的試驗箱里，開啟紫外光燈，先調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)的溫度到 50℃，連續(xù)照射8h后，然后把試驗箱內(nèi)的溫度調(diào)到 60℃，繼續(xù)照射4h后取出，此一個周期為12h，共計處理10個周期。具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的抗拉強度參照GB-1040-79進行測試；抗彎強度參照GB-6569-86進行測試。
由上表1可以看出，本發(fā)明制得的塑殼力學(xué)特性好，老化后力學(xué)性能保存率高，抗老化性強，使用價值高。